一.總則
針對太行山高速公路邢台段三工區施工要求，為進一步規範攪拌站管理，提高預拌混凝土產品質量，滿足設計規範要求；同時為促進工程的順利進行，提高砼生產效率，有效降低成本，特制定本管理制度，請各協作隊嚴格遵照執行！
二．管理模式
結合本專案特點，攪拌站混凝土生產、運輸暫定由攪拌站執行單位負責，混凝土原材料（砂石料、粉煤灰、礦渣粉、減水劑等）由專案部選擇合格**商供執行單位選擇，水泥在未由總包部統一甲供前暫時由執行單位採購、攪拌站負責收方管理，物資部、試驗室監控原材料質量，混凝土配合比由試驗室負責提供，工區對以上各單位進行監督、考核。
3．基本管理制度
1.質量管理制度
（1）水泥、外加劑由**商提供產品合格證，攪拌站實驗室按規定頻次進行取樣檢驗。砂、石料按同一產地、同一規格不大於400m3取樣送檢一次，對於有疑問的砂石料，應隨時進行抽樣送檢。所有原材料均須檢驗合格後方可使用，對不合格的原材料要及時清理出場。
（2）對於混凝土的配合比，各現場施工員及試驗管理負責人施工前按要料單程式通知攪拌站負責人，要料單上詳細填寫需用混凝土的數量、強度等級、使用地點、使用部位、施工工藝等。攪拌站在生產混凝土前，必須再一次**聯絡使用負責人，核對混凝土引數的正確性。
（3）攪拌站嚴格按配合比拌料，原則上不允許使用手動操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有在攪拌站試驗人員同意下才能操作，其他任何人不能私自調整。攪拌站維修人員應加強對攪拌裝置的檢修和維護。
工區技術負責人會同駐拌合站試驗室人員定期檢測計量計時裝置，原則上不超過7天必須進行一次水泥、外加劑校稱、不超過30天必須進行一次所有稱量系統校驗。拌合站打料人員做好校稱記錄備查。
（4）攪拌站執行單位應對混凝土的強度負責，試驗室人員負主要監管責任。試驗人員調整施工配合比，必須依據當班的砂石料的含水率進行計算，當遇雨天或天氣變化較大時，必須加大含水率的檢測頻率，以保證混凝土的水灰比符合要求。對於攪拌站生產的不同規格的混凝土，試驗人員應在出站前對每一車混凝土進行質量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標，各項指標合格後才能出站，對拌和物效能不能滿足要求的，要及時通知工區技術負責人及時處理。
對到達現場的混凝土，現場試驗員要進行塌落度、和易性檢測，各項指標合格後才能入模，並及時向攪拌站盯樓試驗室人員進行資訊反饋。所有試驗檢測均要有詳細的書面資料，完善的試驗台帳。
（5）混凝土出站到管段內任何現場位置，必須保證在2小時內運輸到位，對於發生的意外情況，若為車輛故障，應立即採取措施在半小時內解決，否則，由此造成的混凝土報廢，由拌合站執行單位負責。混凝土出站到入模過程中，若混凝土坍落度損失過大，嚴禁現場在混凝土中直接加水，可以通過試驗室調整配合比、摻加外加劑等進行調料。
（6）混凝土運送到現場後，汽車司機與現場作業隊施工員確認到達時間，協作隊施工員必須安排及時卸料，汽車司機應記錄卸料開始時間和結束時間，並經現場施工員簽認。當施工現場出現意外情況，需要推遲使用混凝土時（或混凝土施工快結束時），現場施工員應及時與攪拌站聯絡，否則，由此造成的混凝土浪費，由要料使用單位負責。
2.進料管理程式
（1）進料管理程式由拌合站材料管理員、專案部物資管理員和試驗室負責執行。
（2）嚴格計量制度，任何進出攪拌站的砂石料、水泥、外加劑等材料均需經電子磅稱過磅，並列印電腦過磅單。地磅室分材料、分類別、分規格做好數量臺帳。材料收方單在現場計量時必須由拌合站負責人和司機共同簽字，不得補簽，月底交專案部物資部門複核，攪拌站試驗室每月定期或不定期對磅稱進行除錯檢查。
（3）攪拌站內所有砂石料、水泥、粉煤灰、礦渣粉等出庫過磅，必須經站長 、通知物資部門負責人同意後，過磅人員進行過磅，並做好材料出庫記錄。
3.計畫排程管理程式
（1）各協作隊根據月度生產計畫，測算出當月各類砼生產批量（砼標號、計畫使用時間、工程地點及名稱、使用部位、施工工藝等）及總量，在25日前將砼需求計畫報送攪拌站。
（2）每日下午4:00前，由各工點領工員、技術主管以書面或**形式報送次日砼使用計畫，攪拌站排程做好詳細的記錄。攪拌站排程彙總各工點使用計畫後，由攪拌站站長根據實際安排次日混凝土生產，並**通知工區各工點負責人。
次日生產混凝土前再次由工區施工員至少提前乙個小時報攪拌站運送混凝土時間，原則上必須按要料單通知出料時間進行，對於確實需要變更的，由工區協調。拌合站站長砼生產排程必須無條件服從工區統一安排。
（3）大方量砼（連續生產超過100m3以上）使用計畫提前三天**報送攪拌站，攪拌站及時備料。
（4）月度計畫報送時必須同時報送書面材料（經工區、現場技術負責人、工區總工審核簽字認可）和電子版材料（excel**）。
（5）攪拌站生產混凝土前，需再次與混凝土使用單位聯絡，確認混凝土的標號、數量、使用地點、使用部位及施工工藝。
4.生產管理程式
（1）攪拌站應根據各工點混凝土使用計畫和施工現場的急緩性做好混凝土生產的合理安排，保證施工現場正常生產。
（2）攪拌站必須建立完善的內部考核約束機制，攪拌站站長有權對所有員工（包括各類司機）進行考核，有權要求更換不合格的拌合站施工、管理人員。
（3）攪拌站站長應隨時掌握各種材料的庫存量，督促相關部門進行材料**，避免停工待料現象；收料員應協助站長隨時掌握各種材料的庫存量，同時應全面了解各種機械的保養維修情況，督促相關人員進行機械搶修，保證混凝土生產、運輸正常。
5. 出料管理程式
（1）工區現場技術員驗收工程部位合格後，簽發砼要料單並通知盯樓實驗室人員出具配合比打料單，拌合樓操作人員根據試驗室出具的配料單進行打料。樓上要留好要料單、配合比、打料單備查。
拌合站出料前再次打**與現場技術員進行確認，經現場技術員同意後，方可發料。砼生產發料必須無條件服從工區整體安排，不得私自發料，若違反規定，專案部按照有關制度進行處罰。
（2）攪拌站裝置配置應滿足施工生產需要，並配備足夠的汽車司機及維修養人員，保證車輛運轉正常。
5.混凝土數量簽認管理程式
（1）站內確認
混凝土運輸罐車出站前，攪拌站應與汽車司機辦理數量簽發手續，發料單應包括本車混凝土標號、數量、使用地點、出樓時間等。
（2） 現場核實
到達現場的混凝土數量，由要料使用單位現場負責人進行簽認，簽認時，應核對混凝土送貨單（攪拌樓電腦列印，或人工填寫一式三份）進行核對，包括混凝土出廠時間、數量、標號、使用地點、使用部位等，確認無誤後進行簽認，並預留乙份月底作核算依據。其餘二份由汽車司機帶回交攪拌站。
拌合站執行單位在砼生產過程中，必須服從工區安全、質量管理要求。要高度重視安全、質量文明施工管理。場內不得有積水，垃圾必須定期進行清除。
場內要時刻保持乾淨、整潔的文明施工良好形象。本辦法自下發之日起執行！
附件：混凝土要料單
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