第三章混凝土拌合站質量管理制度

2021-03-04 09:32:21 字數 4139 閱讀 3976

第一節總則

第一條為了加強混凝土質量管理,確保建設工程質量,根據《建設工程質量管理條例》以及鐵道部現行的施工技術指南和驗收標準,制定本《混凝土攪拌站質量管理規定》。

第二條本規定所稱混凝土是指由水泥膠凝材料、粗集料、細集料、水以及根據需要摻入的外加劑和摻合料等按一定比例,在集中拌合站經計量、拌制後採用運輸車輸送、在規定時間內運至使用地點的混凝土拌合物。

第三條建立嚴格的質量保證體系和相應的質量管理制度,且應建有完善的安全管理體系,以此來保證拌合站有效動作,並建立完備的檔案資料。

第四條生產操作人員、材料員、試驗員、技術負責人等應經培訓合格後持證上崗。

第二節原材料的質量管理

第五條原材料質量必須符合現行有關施工技術指南、耐久性混凝土原材料有關規定、驗收標準的規定要求。

拌合站必須按驗收標準的驗收批次和驗收頻率對原材料進行質量驗收,並查對質量證明材料,拒收質量證明材料不全的原材料。嚴格按照原材料驗收有關規定取樣、檢驗,堅持「先檢驗,後使用」的原則,不得使用不合格原材料。

拌合站應對進場材料實施分類管理,建立材料驗收檢驗制度使用臺帳。並按下列要求進行驗收:

1、水泥、水泥摻合料、集料、外加劑檢驗應符合普通混凝土質量標準外,還應滿足《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定》(鐵建設[2005]157號)標準的規定。

2、拌合用水檢驗應符合《混凝土拌合用水標準》(jgj63-2006)的規定。水質試驗非飲用水應根據水質變化情況確定,每半年不少於一次。禁止使用檢驗不合格的拌合用水。

第六條拌合站和原材料生產**單位必須在材料進場時共同取樣封存,封存的樣品數量應能滿足檢測的需要,封存條應註明生產企業名稱、樣品編號、品種、規格、生產日期、批號及代表數量、封存日期。樣品由拌合站和所供材料生產方的管理代表或生產方書面委託的人員雙方簽名或蓋章後封存。封存樣品的封條應完整無破損或揭換。

封存樣品存放時間:水泥應符合國家有關規定,粉煤灰、礦粉、外加劑不少於30天。

第七條原材料應按品種、規格分別堆放或貯存,並標有醒目的標誌,避免混雜。

1、水泥筒倉必須有醒目的指示牌,標明水泥生產企業、水泥品種、強度等級等,不同生產企業或不同品種的水泥嚴禁混倉。水泥貯存時保持密封、乾燥、防止受潮。

2、砂、石必須按不同品種、規格、產地分別堆放,有防止混用的措施或設施。堆場應採用硬地坪,有可靠排水措施。應有醒目的指示銘牌,標明品種、規格、產地。

3、摻合料必須設定專用筒倉,有醒目的指示銘牌,標明品種和等級,不同生產企業或不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、乾燥、防止受潮。

4、外加劑必須按不同生產企業、品種、牌號分別存放,有醒目的指示銘牌,標明外加劑生產企業、品種等。對在保質期內存放期限超過三個月的外加劑,使用前應重新檢驗,並按檢驗結果使用。液體外加劑更換生產企業或品種時,應對儲存容器進行清洗。

第三節混凝土配合比設計質量管理

第八條混凝土配合比設計必須符合《普通混凝土配合比設計規程》(jgj55—2000)、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》(tb10425-94)、《混凝土質量控制標準》(gb50164—92)和其他有關標準、規範的規定。當出現下列情況之一時,應對混凝土配合比重新進行設計:

1、合同有要求時;

2、原材料的產地、品種、規格有顯著變化時;

3、生產大方量混凝土時(一次性澆搗數量>3000m3);

4、根據統計資料反映的資訊,混凝土質量出現異常時;

5、該配合比的混凝土生產間斷半年以上時;

6、其它技術指標有變化時。

第九條生產用混凝土配合比必須經過試驗室試配,並有試配記錄及其他相關資料,由試驗室負責人簽發。拌合站應將設計完成的混凝土配合比統一編號,彙編成冊,每年應根據上一年度的實際生產情況和統計資料結果表明,對各種混凝土配合比設計進行統計,並建立統計曲線。

第十條生產人員將混凝土配合比輸入攪拌樓電腦時應嚴格按照試驗室提供的配合比執行,並經試驗室人員和生產技術人員共同確認簽字後方可進行生產,其生產記錄應存檔備案。

第四節混凝土生產過程的質量管理

第十一條拌製混凝土必須嚴格執行混凝土配合比通知單的有關要求。混凝土配合比通知單應包括生產日期、工程名稱、混凝土強度、坍落度、混凝土配合比編號、原材料的名稱、品種、規格、配合比和每立方公尺混凝土所用材料的實際用量等內容。

生產過程中發生各種變化需要對混凝土配合比進行調整時,應經試驗室技術負責人和有關技術人員確認,由試驗室負責人重新簽發混凝土配合比通知單或配合比調整記錄。按第十二條要求輸入拌合站電腦。

第十二條生產混凝土的主要裝置必須符合《混凝土攪拌機技術重要條件》(gb91420)和《混凝土拌合站(樓)技術條件》(gb10172—88)的規定。

計量器具必須按規定由法定計量部門定期檢定(或校準),當計量器具經過中修、大修或搬遷等工作應重新檢定。

第十三條混凝土計量、攪拌、坍落度抽檢記錄齊全。應包括日期、混凝土配合比通知單編號原材料名稱、品種、規格、每盤混凝土用原材料秤量的標準值、實際數量、偏差、攪拌時間、坍落度。

第十四條計量器具在下列情況下,由企業進行靜態計量校驗,並做好記錄。

1、正常生產情況下每季度不少於1次;

2、停產1個月以上(含1個月),重新生產前;

3、生產大方量混凝土前(一次性澆搗數量>3000m3);

4、發生異常情況時。

第十五條拌合站技術負責人和駐站試驗員應加強計量器具的日常檢查,發現問題及時處理,並做好記錄。

每一工作班秤量前,應對計量裝置進行零點校核,並做好記錄。

第十六條拌製混凝土所用原材料的數量應符合混凝土配合比通知單的規定,原材料的計量允許誤差符合下表規定,生產過程中應加強計量誤差的抽查,發現問題及時處理。

生產材料允許偏差範圍

注:(1)累計計量允許偏差,是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。該項指標僅適用於採用微機控制計量的拌合站。

(2)混凝土各組成材料的計量應按重量計,水和液體外加劑可按體積計。

第十七條拌製混凝土所用各種原材料的實際秤重應逐盤記錄。

第五節出站砼的質量管理

第十八條出拌合站混凝土質量必須按相關的標準嚴格檢驗和控制,經確認各項質量指標符合要求後,方可出混凝土發貨單。

第十九條混凝土試件的取樣、製作、養護和試驗必須符合現行國家標準的有關規定。

第二十條混凝土強度的檢驗評定必須符合現行國家標準《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》(tb10425—94)的有關規定。

第二十一條混凝土拌和物的稠度偏差應符合混凝土配合比設計的規定。

第二十二條混凝土拌和物的含氣量、氯化物總含量等其他質量指標,應符合《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定》(鐵建設[2005]157號)的規定,其檢驗頻率滿足鐵路質量驗收標準的有關規定。

第二十三條有抗滲要求的混凝土,應進行抗滲試驗。

第二十四條混凝土的運輸應按有關混凝土運輸的規定執行。

第二十五條拌合站應明確產品的驗收方法,包括取樣方法和頻率、試樣製作和養護、產品技術指標等。

拌合站應當設定專人,根據技術標準和合同的規定對出廠的混凝土的坍落度、拌和物效能和強度等進行出廠檢驗,檢驗結果應作記錄並存檔備查。坍落度、拌和物效能不符合要求的,混凝土不得出廠。

第二十六條不合格混凝土的處理。

1、混凝土的運輸時間(拌和後至進場止)超過技術標準或合同規定時不得使用。

2、混凝土的坍落度不能滿足規範及合同要求時不得使用。

3、當對混凝土強度有懷疑時,可採用非破損檢驗方法,按有關標準的規定對結構或構件中的混凝土的強度進行推定,也可採用鑽芯取樣進行檢測。

第六節拌合站試驗質量管理

第二十七條拌合站應專職駐站試驗員,負責原材料、生產混凝土配合比、成品質量的檢驗工作。

第二十八條駐站試驗員應具有相關專業工程師(含工程師)以上技術職稱,並取得管理上崗證。拌合站計量儀器、檢驗裝置應能滿足所需試驗需要。

第二十九條應建立試驗儀器裝置管理制度,採購、使用、保養、維修做到一機一檔。計量儀器、檢驗裝置的效能和精度應符合國家標準和有關規定,並在國家有關標準的給定週期內由法定鑑定期並出具有關鑑定證書。

第三十條質量記錄、檔案、資料、報表管理及上報的要求。

1、按照《檔案法》的有關要求,做好質量技術的檔案管理工作,建立統一原始記錄和臺帳的**或電子**,各項檢驗要有完整的原始記錄和分類臺帳。技術質量檔案應由專人保管,分類定期儲存。企業創造條件,使用計算機技術,建立企業質量管理資料庫。

2、各項檢驗原始記錄和分類臺帳的填寫,必須清晰,不得任意塗改。當誤筆時,須在筆誤資料**劃兩橫槓,在其上方書寫更正後的資料並簽名,涉及出廠產品的檢驗記錄更正應有試驗室主任簽字。檢測報告應按照標準編寫,並保證內容完整。

3、對質量檢驗資料要及時整理分析,每月有分析小結並提出改進意見,全年應有專題總結。

4、應按管理部門要求,定期上報質量報表。

第三章質量管理

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第三章質量管理體系

一 體系 管理體系和質量管理體系2000版iso 9000族標準的作用,是 幫助各種型別和規模的組織實施並執行有效的質量管理體系 可以認為 不了解體系,就不能理解標準,更不能建立和實施有效的質量管理體系。在管理領域,體系和系統並無嚴格區別,既可稱為體系,也可稱為系統。2000版iso 9000族標準...

第三章招聘管理制度

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