為加強新區裝置、管路的密封管理，節約能源，降低消耗。特制定《裝置現場治理管理辦法》。
1．管理內容與要求
1．1根據本單位裝置技術狀況與工藝特點，制訂出裝置密封、治漏的操作維修規程。
1．2對於裝置先天缺陷與易洩漏部位要進行改進或重新設計
1．3如果發現密封不良，應立即採取有效措施，以保證裝置在安全可靠條件下投入執行。
1．4在用密封材料的品種、質量要符合技術要求，代用品要經主管部門批准同意和鑑定後試用。
1．5加強管理，減少跑、冒、滴、漏，降低洩漏率。做到主要生產裝置及管線有檢查、有記錄、有台帳。
1．6密封洩漏的檢查，必須納入點檢、巡檢工作範疇。
1．7對一時無法處理的洩漏部位，要有明確標誌，並制訂治漏計畫與措施。
1．8根據本單位實際情況，開展「無洩漏工廠」、」無洩漏車間」、「無洩漏區域」、「無洩漏站所」、「無洩漏裝置」活動，使本單位在密封管理與密封技術應用方面有所提高。
1．9積極引進、開發密封新技術、新材料，不斷提高本單位技術素質，把試驗後有價值，有成效的先進經驗推廣到各部門。
2．裝置管路漏油的評定標準
2．1滲油：油跡不明顯，擦淨後5分鐘內未出現油跡。
2．2漏油：油跡明顯或形成油滴。擦淨後5分鐘內再次出現油跡或油滴。
2．3漏油點：有一條明顯油跡或乙個油滴的部位為乙個漏油點。
2．4不漏油裝置：靜結合面不滲油，動結合面不漏油為不漏油裝置。一台裝置的80%以上的結合面不漏油，而且漏油部位3分鐘內不超過一滴，稱為基本不漏裝置。
2．5一般漏油裝置：有漏油現象，但未達到嚴重漏油裝置的程度。
2．6嚴重漏油裝置：每天耗油量1kg以上或全部漏油點1分鐘內總滴油數在3滴以上。
2．7治漏合格
2．7．1達到不漏油裝置的要求。
2．7．2對暫時無法治理的缺陷，採取措施將油引回油池。
3．檢查與考核
3．1靜密封檢查標準
3．1．1管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無汙垢。
3．1．2儀表裝置及引風線，焊接及其它連線部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用吸薄紙條的辦法）。
3．1．3電氣裝置、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察無滲漏。
3．1．4乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
3．1．5氧氣、氮氣、空氣系統，用10公釐寬，100公釐長薄紙試漏，不吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
3．1．6蒸汽系統，用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
3．1．7酸、鹼等化學系統，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
3．1．8水油系統，巨集觀檢查無滲漏，無水垢。
3．1．9各種裝置的密封部位巨集觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如工具機滑機、導軌等不進行統計和考核。
3．2動密封檢查標準
3．2．1各類往復式壓縮機曲軸箱蓋（汽輪機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦淨。
3．2．2各類往復式壓縮機填料（汽輪機的氣封），使用初期不允許洩漏，到執行間隔末期允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300mm內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定範圍。填料凼不允許漏油，而活塞栓應帶有油膜。
3．2．3各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦淨。
3．2．4齒輪油幫浦允許有微漏現象，範圍1滴/2分鐘。
3．2．5各種傳動裝置採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許有微滲，並應隨時擦淨。
3．2．6水幫浦填料允許洩漏範圍：初期：<20滴/分鐘，末期：<40滴/分鐘。
3．2．7凡使用機械密封的各類幫浦，初期不允許有洩漏，末期：<5滴/分鐘。
3．2．8各種減速機或齒輪箱傳動軸巨集觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位不進行統計和考核。
3．2．9製氧系統和製冷裝置的絕熱部位，不應有掛冰瘤現象。
3．3乾油潤滑系統檢查標準
3．3．1用乾油或半流體油脂潤滑的裝置及幹油管路的密封處，如有堆積現象即視為漏油。
3．3．2乾油集中潤滑系統供油的軸承，應適當控制給油量，其動密封處正常溢位的少量乾油應隨時清除。
4.控制要求
4.1 裝置及計量儀器執行良好，功能齊全，計量準確；
4.2 裝置本體及周圍清潔無積灰積垢；
4.3 裝置無跑、冒、滴、漏現象；
4.4 裝置保持原貌，儀器儀表、工控系統、資訊系統及網路裝置、零部件齊全，緊固良好，標識清晰，無積灰；
4.5 裝置安全防護裝置齊全完好；
6.6 裝置潤滑良好；
4.7 裝置無亂接亂焊，周圍無亂堆亂放現象；
4.8 與儀器儀表連線的閘閥（一次閥、平衡閥、排汙閥）能靈活開閉；
4.9儀表房清潔，無雜物，儀錶盤後接線整潔，儀表和儀錶盤上標識清楚無錯誤，無灰塵；儀表和儀錶盤上標識清楚，檢定合格證在有效期內。
5．4 檢查與考核
5．4．1裝置現場治理管理辦法納入公司裝置等級管理進行檢查和考核。
5．4．2平時對裝置與管路密封管理隨時進行檢查，發現因嚴重違反密封管理標準造成嚴重後果或裝置事故者，應按公司事故管理標準和專業責任制進行考核。
附錄一、無洩漏工廠標準
1．有健全的密封管理保證體系，職責明確，管理完善。
2．有動、靜密封檔案、管理臺帳；治漏堵漏記錄；密封管理技術基礎資料齊全完善；密封點統計準確無誤。
3．保持綜合洩漏率在3‰以下，並無明顯的洩漏點。
4．全廠主要生產車間必須為無洩漏車間，全廠裝置完好率達到90%以上，主要裝置完好率達到95%。
二、無洩漏車間（站、所）標準
1．密封管理組織機構健全，職責明確，管理完善。
2．有動、靜密封檔案、管理臺帳；治漏堵漏記錄，密封管理技術基礎資料齊全完善，密封點統計準確無誤。
3．經常保持洩漏率在3‰以下，並無明顯洩漏。
4．全部裝置完好率達到90%以上，主要裝置完好率達到95%。
三、無洩漏裝置
1．裝置必須屬於本單位的主要生產裝置。
2．裝置維護標準為一級。
3．做到無洩漏或基本無明顯洩漏。
4．各類基礎資料、資料、技術檔案完整、正確。
四、洩漏點統計範圍
通過密封的物質傳遞，稱洩漏。有一處洩漏，就算乙個洩漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂孔、腐蝕以及其它原因所造成的洩漏，均作洩漏點統計。
現場管理辦法
金石怡苑 專案部管理制度 第一章專案負責制實施辦法 為充分調動 金石怡苑 專案部成員的工作積極性，體現 多勞多得 節約為本 的專案激勵和成本控制原則，實施本專案負責制。一 專案負責制的基本原則 本辦法旨在調動員工的最大工作積極性，明確各項工種的責權利並與工作績效掛鉤，確保專案部工作的正常 順利開展。...
現場管理辦法
一 前期工作的開展 2 工程部全面負責工程開工前的準備及審查工作。2.3提前做好現場雨水 汙水 自來水介面位置的調查和確定，根據現場雨水 汙水 自來水介面位置合理安排施工臨建的雨水 汙水排放，施工用水和生活用水介面位置，規劃好現場地下管線位置和臨時設施位置。現場臨建搭設應進行總體規劃 統一布置，減少...
現場工具管理辦法
目錄目的 2 適用範圍 2 管理範圍 2 管理職責 2 工具的申購 2 工具的保管 2 工具的使用 借用管理 3 1 共用工具的使用管理 3 2 個人工具的使用管理 3 3 工具借用 3 4 工具長期領用 3 5 合理使用工具 3 6 工具效能驗收 4 工具的盤點和校驗工作 4 工具的修復和報廢工作...