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年月日發布年月日實施
鋼鐵集團****
1 目的
為了保證鋼鐵集團-------****（以下簡稱「公司」），系統裝置管理工作正常執行，合理地使用，正確操作，精心維護裝置，最大限度地減輕裝置磨損，延長裝置使用壽命，裝置效率，特制定本辦法。
2 適用範圍
本辦法適用於公司二級生產單位及下屬各生產單位的保養與維護。
3 管理原則
3.1 整齊：工具、工件、附件放置整齊，裝置零部件及安全防護裝置、線路、管道完整。
3.2 清潔：裝置內外清潔，無黃袍，各滑動面、絲杆、齒條等無黑油汙，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏氣、漏電。
3.3 潤滑：按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔、油標明亮，油路暢通。
3.4 安全：不出事故。
4 裝置維護的標準：裝置維護狀況分為甲級、乙級、丙級。
4.1 甲級維護標準
4.1.1 裝置本體及周圍清潔、整齊、無雜物堆積；
4.1.2 潤滑裝置保持齊全完好，油質清潔，按五項(潤滑五定)要求進行潤滑；
4.1.3 各部零件、附件保持完好無缺，調整良好，無鬆動現象；
4.1.4 無明顯的跑、冒、滴、漏現象；
4.1.5 不超限使用裝置，當季內沒有發生因操作維護不當引起的裝置事故；
4.1.6 安全防護裝置及各種儀表維護保管好、完整齊全、準確可靠；
4.1.7 嚴格貫徹崗位責任制，認真填寫交**記錄，執行記錄。
4.2 乙級維護標準通則：符合下列條件之一者，即為乙級維護。
4.2.1 沒有堅持經常清掃，裝置本體及周圍不夠清潔整齊；
4.2.2 潤滑裝置基本完好，但油量不足或油質不潔，尚未造成有關部位的非正常磨損或損壞
4.2.3 關鍵部位的螺絲齊全緊固，個別螺絲有鬆動現象；
4.2.4 有一般的滲油現象；
4.2.5 當季內發生過因操作維護不當引起的小事故；
4.2.6 雖有執行記錄，但缺少認真，其記錄不夠齊全、準確。
4.3 丙級維護標準：符合下列條件之一者，即為丙級維護。
4.3.1 裝置本體及周圍長時間沒有清掃，有大量的積灰、油垢、沙泥和雜物等；
4.3.2 潤滑部位嚴重缺油或油質不潔，以及油號不符，已造成有關部位非正常磨損和損壞；
4.3.3 有明顯的跑、冒、滴、漏現象；
4.3.4 關鍵部位的螺絲有鬆動、缺少現象，振動量有超過允許值，造成有關部位的效能劣化；
4.3.5 當季內發生過因操作維護不當引起的一般或重大事故；
4.3.6 不貫徹崗位責任制，一貫不認真填寫裝置執行記錄，甚至沒有或不認真保管。
4.4 裝置維護的類別、責任及內容
4.4.1 日常維護保養（簡稱日保, 由操作工負責）:
必須做到班前對裝置進行檢查、潤滑，要嚴格遵守安全操作，發現問題及時處理，交**對裝置進行認真清掃和擦拭，做到：「溝見底、軸見光、裝置見本色」。潤滑工作要嚴格執行「五定」原則；
4.4.2 一級保養（由操作人員負責，維修工輔導）
4.4.3 按計畫對裝置進行區域性和重點部位拆卸、檢查。
徹底清洗外表各內臟，疏通油路，清洗更換油氈、油線、濾油器，調整各部配合間隙，緊固各部位。並檢查記錄裝置缺陷，電器部位的保養由維修電工負責，每月進行一次。
4.4.4 二級保養：由維修工負責，崗位工配合。
4.4.5 主要解決裝置還未到大修週期，而一級保養又解決不了的問題。初定為每季或半年進行一次，具體時間依據裝置檢查的結果，實際存在的缺陷而定。
5 裝置檢查
5.1 檢查內容：對裝置的可靠性、精度保持性和零部件磨損性的檢查。
5.2 點檢：點檢分為日常點檢、專業點檢和精密點檢。
5.2.1 日常點檢（由操作工人負責）：
每班對裝置進行檢查。方法是通過人的視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、感覺的五官進行檢查。目的是及時發現不正常情況，採取相應的措施，加以消除，減少故障。
對點檢發現的問題，屬於簡單調整。修理的由操作工自己解決，操作工解決不了的較大隱患，會同維修工巡迴檢查發現的問題，列入修理、計畫解決。日常點檢的內容是檢查與掌握裝置的壓力、溫度、流量、洩露、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、鬆弛等十大要素。
5.2.2 定期點檢（由專業點檢員負責）主要依靠五官或借助某些工具、簡易儀器實施點檢，對重點裝置實行傾向檢查管理，發現和消除隱患，分析和排除故障，組織故障修復。
5.2.3 定期點檢的內容
5.2.3.1 裝置的非解體定期檢查
5.2.3.2 裝置解體檢查
5.2.3.3 劣化傾向
5.2.3.4 裝置的精度測試
5.2.3.5 系統的精度檢查及調整
5.2.3.6 油箱油質的定期成份分析及更換新增
5.2.3.7 零部件更換，劣化部位的修復
5.2.4 精度點檢（由專業技術部門為主體）在日常點檢、定期專業點檢的基礎上，定期對裝置進行嚴格的精密檢查、測定，調整和分析。
方法是使用特殊儀器、儀表或特殊方法進行各種測試、試驗。
5.2.5 巡檢：裝置巡迴檢查制度簡稱巡檢制，分廠的巡檢工作是機動處（裝置處）領導下的裝置狀態監視體系。主要由值班的電鉗維修工負責。
5.2.5.
1 巡檢工作的任務：巡檢工作的任務是通過各工種的巡迴檢查及時掌握每台裝置設施的運**況、裝置狀況和相關人員的工作情況；及時、準確、清晰地記錄巡檢中了解到的裝置情況；對檢查中發現的異常情況按規定的程式傳遞資訊（通知分廠、機動處（裝置處）、排程室及生產經理），必要時按規定對異常情況進行緊急處理，把事故苗頭消滅在萌芽狀態，保障裝置長壽化。
5.2.5.
2 巡迴檢查維修工作按規定的時間、路線對本專業的專案逐項進行檢查，特別是對重點裝置每班巡檢次數至少兩次，維修工需要在各崗位的裝置日常點檢記錄上簽字，並填寫巡檢人員自身的巡檢記錄，保證不能出現裝置事故。
5.2.6 維修工巡檢專案
5.2.6.1 檢查裝置及配件是否完整，裝置運轉是否正常。
5.2.6.2 檢查裝置基礎基座是否穩定，檢查螺栓連線是否堅固，檢查傳運連線是否正常。
5.2.6.3 檢查各類裝置設施裝置的保護網、罩是否可靠，是否固定良好，是否有意外損壞，能否保證人員安全。
5.2.6.4 檢查裝置潤滑情況是否良好，有無噪音、金屬摩擦聲、振動異常現象。
5.2.6.5 檢查裝置有無跑冒滴漏現象。
5.2.6.6 檢查裝置有無不允許的超負荷運**況。
5.2.6.7 檢查備用裝置有無異常。
5.2.6.8 檢查裝置所處的環境溫度、濕度、衛生條件是否符合裝置工作。
5.2.6.9 檢查裝置是否有人違章違紀操作，是否有人隨意拆或移動裝置。
5.2.6.10 檢查是否按規定的方法維修、維護和操作有關裝置。
5.2.7 巡檢人員素質：
必須熟知相關檢查專案和技術標準，熟練掌握相關業務，所有巡檢人員必須嚴格、認真、細緻地完成檢查任務，不得走過場；相關記錄必須及時、準確、清晰，嚴禁漏記、補記。
5.2.8 巡檢人員的權利
5.2.10.1 在緊急情況下，有權按規程進行緊急操作；
5.2.10.2 對他人的違章操作、危險作業、野蠻作業有權制止、批評和向領導報告。
5.2.10.3 有權抵制違章指揮。
5.2.10.4 有權驅逐進入專業重地的無關人員。
5.2.9 巡檢人員的責任
5.2.9.1 對巡檢中發現的裝置異常現象有處理的責任。
5.2.9.2 對巡檢工作不按時、不全面、不認真，應該發現的裝置隱患、裝置缺陷未能及時發現，不能及時處理，則應對此缺陷引發的後果或可能發生的後果負責。
5.2.10 分廠負責：分廠對巡檢工作應該高度重視，設專職巡檢員，搞好巡檢工作，機動處（裝置處）對分廠的巡檢工作有權監督和進行處理。
5.2.11 定期檢查（由維修工負責，操作工人配合）：
目的是要查明零部件的實際磨損程度，檢查裝置效能狀況，以便確定修理時間和修理種類。按計畫進行，檢查週期根據裝置不同而各異。
無7 附件
無8 其它
8.1 本辦法最終解釋權歸機動處（裝置處）
8.2 本辦法自下發之日起實施
裝置保養維護管理辦法
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裝置點檢 保養管理辦法
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