目錄：一、實驗內容 3
二、實驗要求 3
三、實驗原理 4
四、元器件的檢測 5
五、電路板的製作 6
六、元件的焊接 9
七、電路的檢測除錯 10
八、實習體會 10
七、實習的改進意見和建議 11
時間過得很快，又迎來第二次實習，我滿懷熱情，專心完成每一項任務，攻破每乙個難關，下面就讓我敘述這次的實習過程和心得
吧。一、實驗內容
15w純甲類功率放大器電路的裝配與除錯
二、實驗要求
（1） 掌握常用電子器件的種類、效能、選用原則及質量判別
（2） 掌握電子產品裝配工藝
（3） 初步學會印刷或雕刻電路板的製作。
（4） 學會簡單電子小產品的裝配和除錯
（5） 在上次電工實習的基礎上，更熟練掌握焊錫原理及手工焊接工藝技術
三、實驗原理
電路原理圖如上圖所示，其是由vt1、vt2組成差動放大電路，每管靜態電流約為0.5ma。r3為vt1的集電極負載電阻，vti與推動級vt4之間為直接耦合。
輸出級由兩隻型號相同的npn型大功率電晶體vt5、vt6組成，而沒有採用互補對稱推挽電路。輸出管vt6對於負載（揚聲器）來說是共發射極電路，而vt5則是射級輸出電路，因此是不對稱放大。但實驗表測試表明，整個放大電路在取消大環負反饋（將r5短路）時的開環失真卻很小，而且主要是偶次諧波失真。
vt4為集——射分割式倒相電路，分別由其集電極和發射極輸出一對大小相等、方向相反的訊號。vt4對於輸出管vt6來說為射級輸出電路，電壓放大倍數小於1。因此推挽放大的上臂是由一級共射放大電路（vt4）和二級射級輸出電路（vt3\vt5）構成的，而推挽放大的下臂是則由一級射級輸出電路（vt4）和一級共射放大電路（vt6）構成，可見是不對稱的推挽放大電路。
該樣機各管b值如下：b1=b2=110，b3=50，b4= 90，b5=70， b6=90.也就是說，要把b值較大的管子優先安排為vt4、vt6。
該功放電路的開環電壓放大倍數約為504，閉環電壓放大倍數由r4、r5決定，約為15.7。甲類推挽功率放大電路的理論最高效率為50%，該樣機實測最大不失真輸出電壓的有效值為11v，折合成輸出功率約為15w（8歐），靜態功耗約為40w，因此最高效率為37.
5%。四、元器件的檢測
電路板製作工具及材料（電烙鐵、焊錫、單面覆銅板、導線、元件清單）、+—17v直流電源、函式訊號發生器、雙蹤示波器、頻率計、交流毫伏表、萬用表、刻板機、打孔機。
元器件的檢測清單：
五、電路板的製作
1、根據原理圖畫出pcb圖
（1）確定尺寸：考慮到本電路選用元件器數量較少及元件器體積小，確定電路板的尺寸為（單面板）11mm x 90 mm
（2）布局：
1）均勻分布，既有定位作用的元件先固定在邊緣。
2）具有核心作用的元件先固定。
3）高低電平相差懸殊的要分開，最好垂直分布。
4）輸入輸出避免平行放置
5）數字地、模擬地分開。
6）畫圖離邊緣超過3mm。
（3）佈線：
電源線：2mm，地線：2.5，訊號線：2.5
（4）焊盤：2.5mm
（5）注意事項：
1） 標識不能重複命名，正負極標識清楚
2） 佈線的時候線彎轉的角度大於90
2、電路板的雕刻
（1）雕刻說明：
覆銅板是在絕緣基板（環氧樹脂玻璃纖維）上貼上覆蓋一層導電的銅膜。從雕刻加工上看：製作一張線路板的過程，就是利用雕刻的方法，把線路板上多餘的不必要覆銅部分或全部銑去。
這一過程比傳統利用手工雕刻或者化學腐蝕，要快，衛生，質量也高。
（2）雕刻步驟：
1）軟體操作：用protel軟體設計原理圖和pcb電路圖，pcb電路**件為雕刻原檔案。利用protel軟體，將pcb圖生成gerber（光繪檔案），再將光繪檔案，通過路徑生成軟體（coppercam）生成雕刻路徑檔案、鑽孔路徑檔案。
2）硬體操作：要完成一張pcb電路板的製作，第一步, 根據pcb外框大小，厚度，單、雙面工藝，選擇對應的覆銅板材料；第二步，根據pcb設計的最小線徑和間距，選用不同精度的刀具，電腦根據軟體將需要的部分保留、不需要的部分銑去，雕刻機自動完成隔離、銑空工藝加工；第三步，根據pcb設計的元件孔徑、安裝孔徑，選擇對應孔徑的鑽孔鑽頭，讓鑽孔鑽頭按數控鑽孔座標位置鑽孔，雕刻機自動完成數控鑽孔工藝加工；第四步 ，根據pcb雕刻檔案的外框大小雕刻機自動銑邊，或者手工切邊。 雕刻pcb檔案經過我們處理後輸出的控制檔案， pcb 雕刻機控制系統在雕刻檔案的控制下，分別完成雕刻隔離、雕刻銑空、數控鑽孔、切邊工藝加工，雕刻機在覆銅板上刻繪出精細的pcb電路。
pcb如下圖：
3）注意事項
1）pcb檔案要經過幾次轉換才能生成雕刻檔案，所以 protel要用正規版本軟體，否則，檔案轉換過程中，會丟失資料或出錯，如鑽孔和焊盤不對位。
2）設計時pcb圖的最小線徑和間距一定要設定。因為，設定後，線路一致，電路圖美觀；雕刻選用刀具方便，雕刻效果一致、美觀，電路板好用。元件密度不大的電路板，可將線徑和間距設定大一
點，雕刻成本就可低一點。
六、元件的焊接
（1）清潔元器件
（2）安裝元件
注意事項：電阻要注意將環色方向保持一致，安裝高度適當；電容要注意它的極性。
（3）選擇合適的助焊劑
（4）加熱電烙鐵焊接。（注意：烙鐵的溫度控制在200-300°之間）
（5）檢查和整理
檢查有無插錯元器件、漏焊、及橋連，元器件的極性是否正確
及印刷電路板上是否有飛濺的焊料、剪短的線頭等。
（6） 檢查焊點
包括虛焊和假焊、拉尖、橋連、空洞、堆焊、銅箔翹起、剝離
七、電路的檢測除錯
除錯一：在經過仔細經過焊接後，同組人員吳紹啟同學也做好了電源，並借來變壓器然後我們就按照電路接法，功放的輸入接入+17，-17，同時接地，輸出接到音響。首先我們將變壓器的輸出調為-17—+17之間，然後插上電源。
但是第一次，連二極體都不亮。當時就馬上檢查電路圖，對照pcb，根據實物連線方向，將每個器件一一檢查過去，直至當天晚上1.30，才檢查出來，原來是vt3、vt4、vt5、vt6都接反了。
然後，我將其換回。拿去測試，可以聽到歌聲了。不過老師說，要看輸出的波形，放大的範圍為0.
3-20v之間才算完美除錯二： 第二天，去到實驗室，調好示波器和訊號發生器，接好電路，除錯時，發現，放大範圍才為4v-15v，這個很不理想。回去仔細檢查和思考，發現當時只接了乙個r9為1.
8歐，而實驗要求的r9為0.255歐，相差甚遠。於是我把兩個r9同時併聯進去。
這樣可以把r9的值減小一半，更接近0.255歐。然後經過除錯，發現果然有效，放大的範圍為3v到19v.
限於元器件的條件，只能做到這個範圍了。
八、實習體會
在焊的過程中，我們組遇到很多問題，比如焊接技術不成熟，我們在焊的時候，有時出現浮焊、橋接、虛焊，特別是橋接的時候，我們焊那個焊點很糟糕，很不美觀，有時還要重複幾次才能修復；在連線電池時，線的長短選擇不當，導致浪費時間去修改；在除錯過程中，剛開始沒讀數，經過檢查，原來是有一條線未接好；另外在除錯中，調不了零，經過檢查，我們調整可變電阻和機械調零，最終解決了。這次實習使自己增長不少知識，比如在焊的過程中，要特別注意安全，防火、防電；在焊的過程中要注意通風以防中毒；另外增強了自己的合作意識和動手能力，只有合作，才能發揮更大的力量從而解決所遇到的困難；除此之外，遇到問題時，如果解決不了，懂得及時與其他組的同學討論，或者向老師詢問，即學會交流。有時我們有點過於急躁，但是我們還是有條不紊的完成了任務。
通過這次實習，我了解了一些電子產品，認識到各種儀器及他們的功能和使用方法。在實習過程中不斷提高自己的動手能力之餘也體會到了實踐的樂趣。同時，在操作過程中，懂得了我們應該注意什麼才能保證操作的可靠性和正確性。
以後我會更加努力學習，為以後的實習打好基礎，並且在這個基礎上，我將會自己動手去焊一些零件，加強專業知識的學習，將實習所學到的知識與自己本專業的知識相結合起來，學以致用。同時學會查詢問題，解決問題，甚至研究問題。
七、實習的改進意見和建議
總的來說，這次實習不錯的，不過還有些不足，在這裡我提出自己的意見和建議：
（1）在實習前，實驗組應提前準備好各種器材和零件
（2）學生與老師應多交流意見
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