大氣汙染控制工程東莞
沙角c電
廠實習報
告學院：資源環境學院
年級：專業：環境工程x班
姓名：學號：
一、 實習目的：
（1）通過實習，更深入地接觸專業知識，了解大氣汙染控制工程工藝在實際中的使用和運**況。
（2）理解在大型的大氣處理工程中除塵脫硫工藝的應用。
（3）深刻理解石灰石-石膏濕法脫硫工藝的特點，了解工藝流程及整個系統的實際執行操作。
二、 實習具體內容：
(一) 實習概況：
（1）實習時間：2023年11月26日
（2）實習地點：東莞市虎門沙角c電廠
(二) 沙角c電廠概況：
沙角發電廠c廠位於歷史上著名的銷煙古鎮—虎門，南臨美麗的珠江伶仃洋交椅灣，地處珠江三角洲的中心地帶，珠江口入海處。
廣東省粵電集團****沙角發電廠c廠裝機容量為1980 mw（3×660mw），是廣東省特大的火力發電廠之一。整個電廠布局緊湊,占地面積大約773畝，全套進口裝置，自動化程度高。
沙角c電廠在做好安全發供電的同時，始終恪守對社會的責任，嚴格遵守國家的環境保**律法規，致力於環境保護工作。嚴格執行環境影響評價制度、「三同時」制度和竣工驗收規定，各項環保治理設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。投產後，加強管理，制定了環境保護管理制度，開展環保技術監督工作，保證環保設施的投入率，陸續投入巨資進行汙染治理。
2023年8月啟動了清潔生產審核工作，促進企業由末端治理向生產全過程控制轉變，實現節能、降耗、減汙、增效。
(三) 電廠整體工藝流程：
沙角c電廠的工藝流程可以概括為三個系統：燃煤、發電、煙氣排放。
以下我們重點研究沙c發電廠的煙氣處理系統。
(四) 電廠除塵脫硫系統：
沙角c電廠控制汙染排放的措施主要分部分：
1.採用低硫煤。
2.採用了低氮燃燒技術減少氮氧化物的排放。
3.電除塵器去除粉塵。
4.石灰石/石膏濕法脫硫工藝。
5.煙囪排放。
以下分析整個控制汙染排放中，各個環節（按照煙氣發生、處理、排出的順序）的具體工藝，措施和作用：
1. 採用低硫煤：
與供煤商簽訂的購煤合同中，規定含硫量超過0.7%的來煤一律拒絕接收，嚴格控制來煤含硫量，保證發電燃用低硫煤。至於**商採用何種技術脫硫就難以確定，一般的煤炭脫硫技術以重力分選法為主流。
2. 採用了低氮燃燒技術減少氮氧化物的排放。
煙氣中氮氧化物分為熱力性、燃料型、瞬時型，而熱力型氮氧化物佔煙氣中氮氧化物總量的絕大部分，故控制熱力型氮氧化物的生成成為了控制煙氣中氮氧化物排放的重點。而熱力型氮氧化物的氮源是空氣中的氮氣。控制氮氧化物生成的最佳途徑是在控制燃燒溫度抑制氮氧化物的生成。
c廠三颱鍋爐均採用低氮燃燒器和分級燃燒技術，nox排放濃度約400mg/nm3，遠低於1100 mg/nm3的排放標準。
所謂低氮燃燒技術，從原理上講，是低空氣過剩係數執行技術和燃燒器火焰區分段燃燒技術的結合。一般採用此燃燒技術便可以達到氮氧化物排放標準，無需煙氣除氮氧化物流程。
3. 電除塵器去除粉塵。
電除塵機理：含塵氣體在通過高壓電場進行電離的過程中，使塵粒荷電並在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵極上，將塵粒從含塵氣體中分離出來。
而電除塵器是目前所有除塵器中除塵效率最高的，在國內電廠中應用最為廣泛。c廠的除塵器是四室四電場靜電除塵器，設計效率99.3%以上。
煙氣經高效的靜電除塵器處理後，煙塵達標排放。近年來，c廠陸續投入了2000多萬元對電除塵器進行維修和改造，保證除塵器保持良好的除塵效果。
電除塵收集的粉塵，大部分是煤的灰分。而電廠每天燃煤量達5萬噸以上，每天的粉塵數量是相當龐大的。而沙角c電廠中，處理這些粉塵的方法是：
填海。據說，現在沙角c電廠的地就是之前沙角a電廠的灰分填海出來的地。由此可見，粉塵的數量的龐大，找到合適的處理途徑非常必要。
電除塵器雖然效率高，效果好，執行可靠，但裝置**、執行管理維護費用也是相當大的。
4. 石灰石/石膏濕法脫硫工藝。
從靜電除塵器出來的氣體再通過吸收塔用石灰石-石膏濕法洗滌去除廢氣中的二氧化硫。
1) 方法原理：煙氣用含亞硫酸鈣和硫酸鈣的石灰石漿液洗滌，so2與漿液中的鹼性物質發生化學反應生成亞硫酸鹽和硫酸鹽，新鮮石灰石漿液不斷加入脫硫液的迴圈迴路。漿液中的固體（包括燃煤飛灰）連續地從漿液中分離出來併排往沉澱池。
2) 反應機理：
脫硫過程主反應：
so2 + h2o → h2so3
h2so3→h＋＋hso3－
caco3 + h＋ → ca2＋ + hco3－
ca2＋＋hso3－＋2h2o → caso32h2o＋h＋
h＋＋hco3－ → h2co3
h2co3 → co2 ＋ h2o
最關鍵的反應是鈣離子的形成，因為so2正是通過這種鈣離子與hso3-化合而得以從溶液中除去。而ca2＋的產生與h＋濃度和caco3 的存在有關。
因此，石灰石系統的最佳操作ph為5.8-6.2.
3) 工藝流程：
沙角c電廠採用的石灰石-石膏濕法脫硫工藝大致包括4大部分：石灰石漿液製備與運送、吸收塔、脫硫液迴圈系統、煙氣排放。
a) 石灰石漿液製備與運送：在化學車間內將石灰石研磨，得到粒徑能通過325目篩子的石灰石粉末，按1：4的固液比通過攪拌混合製成石灰石漿液。
b) 吸收塔：吸收塔是石灰石-石膏濕法脫硫工藝的核心裝置，將石灰石漿液通過由上而下的噴淋，將由下而上的含硫氣體中的二氧化硫吸收。吸收塔高27m左右，其中的漿液層高度約10m。
迴圈幫浦把塔內漿液打到上層，通過3層噴凝層。此方法是目前世界上煙氣脫硫的主流方法，成熟可靠，脫硫率達90％以上。但裝置昂貴，執行維護費用高。
c) 脫硫液迴圈系統：該系統是根據脫硫液迴圈槽中脫硫液的含固率進行自動化控制，當含固率達到一定值，脫硫液就會開始進入迴圈系統，同時迴圈系統和石灰石製漿會補充脫硫液。
初級系統利用水力旋流器進行濃縮，然後通過真空皮帶進行二級脫水，最後得到含水率小於10%的石膏。因為從吸收塔沉降下來的固體其實是石灰石粉與石膏的混合物，在脫水過程其實也是二者分離的過程，脫水時系統把較輕的固體打回吸收塔繼續利用，而重的石膏則沉降下來，該過程的分離率可達90%以上。
而脫水後的石膏則作為副產品賣給水泥、建築等行業，在一定程度上可以彌補石灰石原料的開支。
d) 煙氣排放： 從吸收塔中排出的經處理的氣體經過再熱器排向煙囪。
5. 煙囪排放。
c廠採用240公尺高的三管集束煙囪排放煙氣。高煙囪排放可以充分擴散汙染物，減低汙染物落地濃度。
三、 執行中存在問題：
沙角c電廠採用目前世界上最廣泛應用、技術成熟可靠的石灰石-石膏濕法脫硫工藝，且使用的是全套進口裝置，雖然電除塵、石灰石-石膏濕法脫硫工藝等都是比較複雜的儀器，但廠區對此有很大的投入，基本很少出現問題。2023年非計畫停運次數為0.
四、 實習總結：
通過這次實習，我對大氣汙染控制工藝中的電除塵和石灰石－石膏濕法脫硫工藝有了深刻的認識。
雖然這次實習，只是在展示廳內**展示的**和模型、在報告廳聽敘述、在遠處**廠區的工藝實景，但卻感到收穫良多。感受最深的是展示廳中的模型，雖然不是在實際中**，但感覺比在實際中**更加能對廠區工藝有乙個整體的認識。在模型中，我認識到了乙個大型的電廠的各個工藝流程，綜合考慮到各種因素，組合有需要的工藝。
這是書本上所學不到的。
這次實習達到了預期的目的。
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