目錄一 、 概述2
二、 技術指標2
三、 各部位名稱及使用方法2
四、 儀器使用方法3
五、 管壁測量法5
六、 維護5
附： 裝箱單11
一、概述：
hch-2000c型超聲波測厚儀內部電路採用最新數字電子技術與微電腦技術，外部採用金屬機殼製造而成，儀器體積小、功耗低、功能強、抗摔打、抗振動、觸控按鍵操作更直觀，是您在實際應用中首選的儀器。使用本儀器可以方便無損地檢測鍋爐、壓力容器、管道、金屬工件、玻璃、塑料、有機玻璃等的厚度。
二、技術指標
1、測量範圍：0.7-199.9mm(45＃鋼)
2、顯示精度：0.1mm
3、測量誤差：1%×厚度值±0.1mm
4、測量方式：手動儲存測量
5、儲存容量：600個測量點
6、探頭頻率：5mhz
7、聲速範圍：1000--9990m/s
8、電源範圍：1.2--1.5v鹼性電池或充電電池
9、外形尺寸：124*50*24mm3
10、重量：150g（含電池）
11、藕合指示：被測件與探頭藕合良好時，
顯示屏左上側顯示如右圖:
12、使用環境：溫度-10°c ～ 60°c 相對濕度小於90%
13、自動斷電：本儀器待機五分鐘將自動關機
三、各部位名稱、作用及使用方法
1、各個按鍵作用：
（1）開機/關機。(2)menu為設定鍵。按動該鍵儀器在下列功能迴圈：
「聲速加……聲速減……讀儲存值……讀探頭選擇表……測量」。（3）cal：執行鍵。
在測量狀態下為「校準」，在聲速加減狀態下為聲速加或聲速減設定，在該儲存值狀態下為讀取儲存值。(4）enter：多功能鍵。
在測量狀態下，為儲存鍵，在聲速加減狀態下，為快速調整聲速為「5900」，在聲速表狀態下為確認屏顯聲速為當前聲速，在讀取儲存值狀態下為儲存位址回「1」。
2、根據電池倉蓋指示方向開啟電池倉，放入兩節電池。
四、儀器使用方法：
a、儀器測量狀態
按動儀器面板上「 」 鍵，儀器首先顯示探頭狀態，幾秒鐘後應顯示「0.0」進入測量狀態（如圖a），在儀器上方的標準試塊上放適量耦合劑，用探頭測量試塊得一測量值，探頭離開不離開試塊都可以，按動「cal」鍵，顯示屏應顯示「4.0」，鬆開「cal」鍵測量標準試塊應顯示「4.
0」，如測量不准可重複較正。本機已記憶上次開機校準時的值。但可能有誤差，所以最好每次開機時都進行校準，以保證每次測量的準確性。
校正完畢，可進行測量。
b、聲速遞增狀態
按「menu」鍵儀器顯示「+****」表示聲速增加，按一下「cal」鍵聲速增加10，按住不動聲速連續增加。如開機上電後聲速為5900m/s，這時候儀器應顯示「1590」，（如圖b）按一下「cal」鍵儀器顯示「1591」，按一下「enier」鍵則把聲速調速為5900m/s。即顯示「1590」。
c、聲速遞減狀態
連續按「menu」鍵兩次儀器顯示「***」表示聲速遞減，按一下「cal」鍵聲速減少10，按住不動聲速連續減少。如開機上電後聲速應為5900m/s，這時候儀器應顯示「590」（如圖c）按一下「cal」鍵儀器顯示「589」。按一下「enter」鍵則把聲速調整為5900m/s，顯示「590」。
儀器以10為單位進行聲速遞減，儀器顯示聲速只有三位，如「590」或「1590」實際聲速為「5900」聲速前面加「1」表示處在聲速增加的狀態，沒有「1」表示處在聲速減的狀態。聲速設定完畢，可直接進行測量。
d、讀取測厚結果
連續按「menu」鍵三次進入儲存結果讀狀態，儀器把當前儲存位址調出顯示，如當前位址為「1」應顯示為「1」（如圖d），在這種狀態下，按一下「cal」鍵，液晶屏顯示所對應的測量結果，連續按動「cal」鍵，液晶屏按位址遞增的方式顯示測量結果，按住「cal」鍵不動，位址連續增加。按動「enter」鍵，無論位址在什麼地方則自動調為「1」。
e、讀探頭選擇表
連續按「menu」鍵四次進入探頭表狀態，儀器把常用探頭調出顯示，按「cal」鍵儀器顯示「06→08→10→14」（06表示φ6探頭、08表示φ8探頭、10表示φ10探頭或高溫探頭、14表示鑄鐵探頭），若使用某一探頭應選擇對應數按「enter」鍵即可儲存。下次開機時，探頭為本次選擇的數值。
五、管壁測量法：
測量時探頭隔聲層應垂直於管道方向放置探頭，略為轉動探頭，選取厚度值最小的為實際厚度值。
六、維護：
1、本儀器為精密電子儀器，不可將各種液體和腐蝕性氣體漏入儀器內部。
2、儀器使用後，應擦去探頭及儀器上的耦合劑和汙垢，保持儀器清潔。
3、非專業維修人員，不要開啟儀器以免帶來不必要的損傷。
4、本儀器探頭不可互換，不然不能保證精度和穩定性。
注意：電源啟動按動 「 」 鍵後顯示屏應顯示"0.0"，如顯示其它數值，視為起動失敗，這時應按動「」鍵關閉電源，然後重新按「」鍵，啟動電源。
電池欠電壓後，顯示屏右側紅燈亮應更換電池。
儀器為自動背景光,在測量時光線暗到一定程度後自動開啟。
自動斷電後，儀器不能立時啟動，可按一下鍵再啟動。
一、超聲波測厚方法
1、一般測量方法：（1）在一點處，用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。（2）30mm多點測量法：
當測量值不穩定時，以乙個測定點為中心，在直徑約φ30mm的圓內進行多次測量，取最小值為被測工件厚度值。
2、精確測量法：在規定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示。
3、連續測量法：用單點測量法沿指定路線連續測量，間隔不大於5mm。
4、網格測量法：在指定區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在尿素高壓裝置、不鏽鋼襯裡腐蝕監測中廣泛使用。
二、超聲波測厚示值失真原因分析：
超聲波測厚在實際應用中，尤其是在役裝置的檢測中，如果出現示值失真，偏離實際厚度的現象，結果造成管線裝置隱患存在，就是依據錯誤的資料更換了管件，造成大量材料浪費。根據我公司幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況，將示值失真現象及原因分析如下：
1、無示值顯示或示值閃爍不穩原因分析：這種現象在現場裝置和管道檢測中時常出現，經過大量現象和資料分析，歸納原因如下：
（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波訊號。在役裝置、管道大部分是表面鏽蝕，耦合效果極差。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。
（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波訊號。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著複雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度嶒加，導致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由於被測物另一面有鏽斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。
2、示值過大或過小原因分析: 在實際檢測工作中，經常碰到測厚儀示值與設計值（或預期值）相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：
（1）被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（2）當材料內部存在缺陷（如夾渣、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%（此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測）。
（3）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度公升高而降低，有試驗資料表明，熱態材料每增加100℃，聲速下降1%。對於高溫在役裝置常常碰到這種情況。
（4）層疊材料、復合（非均質）材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播。對於由多層材料包紮製成的裝置（像尿素高壓裝置），測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
（5）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標誌閃爍，無法測量。
實際使用中由於耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層厚度值。
（6）聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器後（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。
（7）應力的影響。在役裝置、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一致時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。
根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。
（8）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的緻密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無明顯介面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。
三、超聲波測厚示值失真的預防措施及注意事項：
由以上產生示值失真的原因分析，在現場檢測中就應採取相應措施，進行事前積極預防，避免造成事故隱患或不必要的浪費。為此，根據幾年來的跟蹤檢測經驗，歸納總結如下幾點，作為預防超聲測厚示值失真的預防措施。
1、正確選用測厚探頭
（1）測曲面工件時，採用曲面探頭護套或選用小管徑專用探頭（φ6mm），可較精確的測量管道等曲面材料。（2）對於晶粒粗大的鑄件和奧氏體不鏽鋼等，應選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5mhz)。
（3）測高溫工件時，應選用高溫專用探頭（300－600℃)，切勿使用普通探頭。（4）探頭表面有劃傷時，可選用500#砂紙打磨，使其平滑並保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
2、對被檢物表面進行處理。通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
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