生產實習報告

2021-09-28 07:06:15 字數 2529 閱讀 1216

目錄一、實習時間 3

二、實習地點 3

三、實習目的 3

四、實習情況簡介 4

五、實習內容 5

六、實習小結或體會 11

七、部門主管 14

八、參考文獻 15

九、指導教師評閱(手寫) 16

為了達到上述實習目的,生產實習的內容和要求有:

1:機械零件的加工

根據實習工廠的產品,選定幾種典型零件作為實習物件,通過對典型零件機械加工工藝的學習,掌握各類機器零件加工工藝的特點,了解工藝工廠中所用的工具機,刀具,夾具的工作原理和機構,在此基礎上指定其中幾個嗲逆向能夠零件進行重點的分析研究,要求如下:

(1):閱讀典型零件的工作圖,了解該零件在機器中的功用及工作條件,零件的結構特點及要求,分心零件的結構工藝。

(2):大致了解毛坯的製造工藝過程,找出鑄件的分型面。

(3):深入了解零件的製造工藝過程,找出現場加工工藝:

(4):對主要零件加工工序做進一步的分析。

2:裝配工藝

(1):了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法。

(2):了解個中裝配方法的優缺點及使用型別。

(3):了解典型裝配工具的工作原理,結構特點和使用方法。

我們實習的江西省南昌凱馬****位於南昌國家昌北經濟技術開發區,由恒天凱馬股份****對南昌市原南昌通用機械廠、江西採礦機械廠、江東工具機廠、江西第四工具機廠、江西第五工具機廠五家國有企業重組而成。公司於2023年3月在南昌工商管理局登記註冊,註冊資本金3億元,公司總資產4.7億元,其中:

固定資產2.84億元,流動資產1.75億元,主要生產裝置1335臺。

具體產品如下:

(一)工程機械

牙輪鑽機、地下鏟運機、挖掘裝載機、鏟斗式裝岩機、煤礦機械五大系列。

(二)工具機

銑床系列:公升降台銑床、平面銑床、園工作台銑床、定梁龍門銑床、數控銑床、專用銑床;車床系列:普通車床、小型數控車床。

與此同時我們還參觀實習了江聯重工集團,江聯重工是由原國家機械部和化工部兩個重點骨幹企業――江西鍋爐廠、江西化工石油機械廠於2023年聯合組建而成,是江西省獨家具有設計、製造、安裝鍋爐和化工煉油裝置能力的大型國有企業,也是江西省重點骨幹企業之一,2023年改制設立江西江聯能源環保股份****。

在實習期間,我們首先來到機械加工車間實習,深入了解、分析軸類、盤類零件的機械加工工藝過程,接著參觀了解焊接結構件的機械加工過程,裝配車間實習,深入了解1~2個典型部件的裝配工藝過程。分析現場裝配方法,辨別哪些零件的裝配屬於完全互換法裝配,哪些零件採用修配法裝配,哪些零件採用調整法裝配,了解部件裝配的組織形式。最後我們在鈑金焊接車間實習,深入了解1~2種典型焊接結構件的工藝過程,了解鈑金結構件的焊接夾具。

現在分析南昌凱馬****看到的一張軸類加工過程:

零件圖如下

軸的各表面粗糙度、公差及偏差見表一

表一零件表面加工:

加工面有外圓、端麵、鍵槽等,材料為40cr,參考有關資料,加工方法選擇如下:

30 外圓面:為未注公差尺寸,表面粗糙度為ra12.5m,需進行粗車、半精車。

外圓面:公差等級為it8,表面粗糙度為ra1.6m,需進行粗車、半精車、精車。

外圓面:公差等級為it6,表面粗糙度為ra1.6m需進行粗車、半精車、精車、粗磨、精磨。

端麵:本零件端麵為迴轉體端麵,尺寸精度都要求不高,表面粗糙度為ra3.2m,需進行粗車、半精車。

鍵槽:槽寬公差等級為it7,槽深公差等級未注,表面粗糙度為ra3.2m,需採用三面刃銑刀,粗銑、半精銑

零件大致的加工工序:

(1)遵循先基準平面後其他的原則:機械加工工藝安排是總是先加工好定位基準面,所以應先安排為後續工序準備好定為基準。先加工精基準面,鑽中心孔及車表面的外圓。

(2)遵循先粗後精的原則:先安排粗加工工序,後安排精加工工序。先安排精度要求較高的各主要表面,後安排精加工。

(3)遵循先主後次的原則:先加工主要表面,如車外圓各個表面,端麵等。後加工次要表面,如銑鍵槽等。

(4)遵循外後內,先大後小原則:先加工外圓再以外圓定位加工內孔,加工階梯外圓時先加工直徑較大的後加工直徑小的外圓。

(5)次要表面的加工:鍵槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車或粗磨之後,精磨外圓之前。

(6)對於軸右端及中間軸段加工質量要求較高的表面,安排在後面,並在前幾道工序中注意形位公差,在加工過程中不斷調整、保證其形位公差。

(7)按照先面後孔的原則:先加工端麵,再銑鍵槽。

熱處理工序:

在切削加工前宜安排正火處理,能提高改善軸的硬度,消除毛坯的內應力,改善其切削效能。在粗加工後進行調質處理,能提高軸的綜合性能。最終熱處理安排在半精車之後磨削加工之前。

其能提高材料強度、表面硬度和耐磨性。在精加工之前安排表面淬火,這樣可以糾正因淬火引起的區域性變形,提高表面耐磨性。

輔助工序的安排:

在粗加工和熱處理後,安排校直工序。在半精車加工之後安排去毛刺和中間檢驗工序。在精加工之後安排去毛刺、清洗和終檢工序。

綜上所述,該軸的工序安排順序為: 下料——鍛造——預備熱處理。

該軸的加工工序:車端麵——粗車——調質——半精車——精車——車端麵——銑鍵槽——淬火——磨外圓——精磨——檢驗。

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