實習報告
1、實習目的、要求：
實習目的：為培養德才兼備、理論聯絡實際的化工高科技人才，按照專業教學計畫要求，在專業課教學過程中安排化工工程與工藝的專業工廠的實習。
實習要求：1、重點了解和學習聚酯生產和工藝技術原理，包括相應的生產工藝過程、工藝引數控制與產品質量控制的關係；
2、學習和考察聚酯主要生產裝置的結構和特點，主要生產裝置的執行控制對產品產量的影響；
3、通過學習獲得聚酯的生產組織管理，包括技術經濟、公用工程（水、電、氣、汽）管理和平衡，環境保護、勞動與健康保護、安全生產的初步知識；
4、綜合運用所學的知識，培養分析、解決生產與產品質量管理問題的能力，即分析生產工藝與裝置中的關鍵問題，解決產品產量和質量中的實際問題的能力；
5、通過學習和實踐了解新產品開發的需求和過程，提高科研思考興趣，學會利用專業知識創新思維，通過實踐培養創新能力；
6、認清專業前景，為以後從事專業工作做好充足的心理準備。
2、實習主要內容：
在實習過程中了解各道生產工序中裝置的型號、規格和結構，及各道工序中工藝引數的設定，及各道工序中生產產品的檢測指標，及如何檢測。
實習時間：2023年2月21日～2023年3月25日
實習單位： 福建百巨集聚纖實業****
對苯二甲酸乙二醇酯 (pet)為聚對苯二甲酸和乙二醇直接酯化法或聚對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換法制成的聚合物，俗稱滌綸，英文名稱polyethyleneterephthalate，簡稱pet或petp。俗稱滌綸樹脂。他是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與ｐｂｔ一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。
pet是英國ici公司於2023年首先工業化的，美國杜邦於2023年生產，開始主要用於纖維和薄膜類製品，直到2023年日本帶人公司開發出玻璃纖維增強製品後，才開始用於工程塑料領域。目前，pet用於纖維和塑料製品基本各半；塑料製品主要用於透明瓶、薄膜和片材，用作工程塑料正在迅速興起，預計今後幾年會迅速增長，但目前用量很小；日本2023年pet的總產量為139.5萬t，其中用於塑料67.
8萬t，而工程塑料只佔1.6萬t；西歐2023年用於塑料的pet為111.8萬t，其中87%用於吹塑瓶、6.
4%用於薄膜和片材，包括工程塑料等其他為6.6%；美國2023年用於塑料的pet為72.2萬t，而93.
7%用於瓶類製品。
pet薄膜的突出效能有阻隔性、力學效能和韌性好， pet玻璃纖維增強工程塑料的突出效能為力學效能高且受溫度影響小、耐熱溫度高、衝擊強度高、耐摩擦、耐蠕變性好、 剛性大、硬度大及尺寸穩定性好，增強pet在力學效能、剛性、耐熱性方面都超過增強pbt，但加工性不及pbt。
聚酯是由二元或多元酸和二元或多元醇縮聚而成的高分子化合物的總稱，用不同原料、不同方法合成的聚酯品種繁多，可用於纖維、容器、薄膜、塗料、工程塑料、橡膠等不同的領域。目前聚酯的主要品種有聚對苯二甲酸乙二醇酯（pet）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（pbt）、聚對苯二甲酸丙二醇酯（ptt）、聚萘二甲酸乙二醇酯（pen）等高分子化合物以及某些共聚酯系列。以對苯二甲酸（pta）和乙二醇（eg）為原料縮聚而成的聚對苯二甲酸乙二醇酯是世界上第乙個實現工業化和廣泛得到應用的聚酯產品，也是目前世界上產量最高、用量最大、用途最廣泛的高分子合成材料。
這次的實習總結主要內容有：一部分是參觀工廠中裝置的型號、規格和結構的介紹；第二部分是對生產線上工藝流程、工藝引數的記錄以及這些工藝引數的制定方法和制定依據；
3、生產線上的生產工藝及工藝制定原理
3.1、生產工藝路線
pta法生產聚酯包括酯化和縮聚兩個部分
3.2、聚酯單體對苯二甲酸乙二醇酯的生產方法
對苯二甲酸乙二醇酯（bhet）的生產方法目前主要有三種，即酯交換法、直接酯化法和環氧乙烷法，形成聚酯生產的三大工藝線路。
3.2.1、酯化反應機理
pta和eg的酯化反應可在pta的氫離子（h+）自催化作用下進行，自催化的反應機理是原料pta羧基解離的h+自催化和eg進行親和酯化反應。其實，酯化反應和縮聚反應在整個生產反應過程中都同時存在，在反應剛開始時，反應條件有利於酯化反應的進行。酯化反應為可逆反應，為了向正反應方向進行，必須及時除去生成的水。
另外eg與pta的配比也有一定的影響，當eg過量時，會發生eg之間、eg與bhet之間的醚化反應。在實際生產過程中，酯化反應生成的bhet經本體聚合生成二聚體、三聚體等，在反應結束時，反應物料大部分為bhet的四聚體和五聚體。在酯化反應過程中，也有縮聚反應、水解反應（酯化反應的逆反應）、醇解反應、生成醚的副反應等。
3.2.2、縮聚的反應機理
由於聚酯的縮聚反應是可逆反應，並且反應平衡常數較小，因此，在反應過程中必須盡快除去反應生成的eg，否則，將會影響縮聚反應速率和聚合度。縮聚階段主要是乙個鏈增長的過程，這一階段伴隨著高分子聚合物的生成，同時也釋放出許多地相對分子量的eg及其他化合物。為了確保縮聚反應順利進行，得到優質的聚酯產品，必須把這些反應所產生的小分子物質迅速分離出反應系統。
因此，縮聚反應通常是在相對較高的溫度、高真空的條件下進行的。
3.3、聚酯裝置
聚酯裝置包括pta下料及輸送單元、漿料配置單元、酯化單元、縮聚單元、真空系統、熔體輸送單元和熱媒爐單元。
3.4、pet的質量指標及各指標的影響因素
為了使生產的pet滿足後加工的要求，其質量必須滿足一定的條件。常用來衡量pet質量的指標有黏度、熔點、端羧基、色相、凝集粒子、水含量、異狀切片、灰分、鐵含量、二甘醇含量等。
3.4.1、黏度：
黏度是聚酯的非常重要的指標，一般用特性黏度（相對黏度）表示。黏度是分子內摩擦的量度，由於高分子的流動是通過鏈段的位移形成的，鏈段越長，摩擦力越大，其黏度越高，因此黏度是分子量大小的乙個標誌。
3.4.2、熔點：
熔點是指將結晶的固態物質加熱到一定溫度時，有固態轉化為液態時的溫度。純聚酯結晶聚合物（100%結晶）的熔點在300℃左右，但實際生產中不可能達到，一般在260 ℃左右。
3.4.3、端羧基：
端羧基（—cooh）含量使聚酯的一項重要質量指標，對聚酯製品的物理效能、後加工效能及後加工成品的後序影響很大。一般認為，在一定的範圍內端羧基含量高，聚酯的熱穩定性差，隨著熱降解時間的增長，端羧基含量增大。另外，端羧基會對酯基進行酸解反應，使黏度降低。
因此，控制聚酯的端羧基含量，使其穩定在適當的水平是非常重要的。在縮聚過程中，聚合工藝條件有波動，縮聚的反應溫度高，真空度偏低或停留時間過長，這些都對降低產品中的端羧基含量不利。
3.4.4、色相：
色相通常用l值（黑白度）、b值（黃藍指數）、a值（紅綠指數）表徵。我們一般用b值和l值表示。聚酯發黃的原因除了原材料的色澤影響外，主要是被氧化的結果。
此外由於熱降解產生的乙醛對銻的還原作用，會導致聚酯發灰、l值下降。
3.4.5、凝集粒子：
凝集粒子是指凝聚粒子、凝膠粒子、炭黑粒子以及其他雜質粒子的總稱。凝聚粒子是由tio2產生；凝膠粒子是由於反應釜有死角或其他原因造成降解的熔體逐漸形成的高結晶聚合物；炭黑是由於聚酯高溫炭化後形成的。凝集例子對生產最大的影響是熔體過濾器、紡絲元件壓差上公升快，縮短使用週期，增加紡絲斷頭。
3.4.6、二甘醇：
二甘醇（deg）端羥基間反應的產物，該副反應主要發生在游離eg量大的場合，聚合物中的deg含量高，會使熔點降低；由於醚鍵的存在，耐紫外線效能、耐熱性下降。聚合物的deg還將影響織物的染色性，產品的deg含量不必過低，而應保證在指標範圍內穩定，所以要求它的含量要均勻。deg在縮聚過程中幾乎不增加，主要在酯化過程中產生，產生量與酯化的進料eg/pta的摩爾比、酯化溫度、酯化停留時間等幾個引數有較大關係。
因此在優化質量時，重點對酯化釜的工藝引數做相應的調整。
3.4.7、水含量：切片產品中的水分子無疑給使用者直接帶來了損失，而且更重要的是增加了後加工乾燥的能耗，影響到紡絲工藝的穩定性可紡絲性，以及成品率和成品絲質量。
4、實習總結及體會
4.1、實習收穫
從工人師傅的身上，我學到了在平凡的崗位上創造出不平凡的業績、工人師傅的認真負責的敬業精神。相信這些寶貴的經驗會成為我今後成功的最重要的基石。實習是每乙個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也開啟了視野，增長了見識，為我們以後更好地服務社會打下了堅實的基礎。
4.2、對學校實習教學以及實習地點生產經營的建議
創新技術工藝，提公升產業層次。創新競爭戰略，提公升發展境界。創新企業文化，提公升發展品位。
真正實現節能降耗從源頭抓起，不斷加大對環保專案建設的投入。以「管理節能和科技節能並重」為原則，進一步加大節能改造力度和投入，利用合同能源管理的模式，引進先進的節能技術、能源合作專案，努力建立綠色環保企業。
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