金工實習報告

大學第二次金工實習是在2023年3月5號至2023年3月16號在學校實驗中心進行，我被分配到q組，實習工種依次是數控車床、加工中心、plc、數控沖床、焊接、鉗工、表面熱處理和電火花加工。因為有過金工實習的緣故，所以沒有以前的緊張，也不怕完成不了老師的任務，比以前有點自信了。

第一天是數控車床，這並不是我們第一次接觸數控工具機，上學期與數控銑床有過接觸，主要是利用電腦程式設計、控制車床加工出想要的零件。然而並不是每種工具機都是萬能的，每種工具機都是有一定的侷限和不足，例如車床並不能加工出孔，所以需要鑽床來加工孔。數控車床具有高難度、高精度和高效率的加工特點。

加工前需要將刀具對位工件，這是必要和重要的加工步驟。只有對好點設好座標才能加工好工件。接下來就交給電腦程式的指揮了。

接下來是加工中心。加工中心是一種功能較全的數控工具機。集銑削、鏜削、鑽削和切螺紋於一身，具有多種工藝功能。

加工中心主要由基礎部件、主軸部件、數控系統、自動換刀系統和輔助系統組成。先用計算機軟體模擬加工工件並生成程式。加工中心的主要步驟也包括對刀，設定對刀位置與計算機使用者座標一致，接下來便是加工工件了。

接下來兩天是plc。plc主要是編寫電腦程式並進行自動化控制。主要模擬紅綠燈控制等。

數控沖床比較簡單，只有半天時間，所以老師要求比較少，主要是操作沖床衝出程式中已有的零件。3月12號是焊接，焊接是比較簡單的，但是越簡單的東西要求就越高，針對個人的技術要求也越高。電焊主要要穩定快速起電弧，然後是運條，運條主要三個基本動作：

焊條向下送進運動；焊條沿焊縫縱向移動；焊條沿焊縫橫向移動。只要三個動作基本把握，就能比較好的進行焊接了。但是一定要把握好移動速度，使熔池均勻排布在焊縫上。

其中一定要做好防護措施——帶好護目鏡和絕緣手套。切勿用手觸碰焊接的工件。

做完焊接後接著是鉗工，鉗工主要以手持工具對金屬進行切削加工的方法。對個人的技術和體力都有較大的要求，包括劃線、鋸削、銼削、刮削、鑽孔、擴孔、攻絲、套絲等。在實習鉗工過程中，覺得比較難的是銼削，要保證銼削的表面平整，就要有一定的技術，必須是銼刀的運動保持水平，靠銼削過程中調整兩手的壓力來實現。

還有在攻螺紋是要注意保護好絲錐，兩手均勻用力，是絞槓保持水平，並施以壓力，正傳一兩圈後要反轉四分之一圈，並要適時加註機油。

金屬材料極其熱處理主要通過對金屬的正火、淬火及回火來改變金屬的強度硬度等。對金屬熱處理是要注意保護好自己，小心被燙傷，打磨表面是要注意安全，切勿在砂輪機周圍打鬧。最後是電火花加工。

電火花加工是基於工件和工具之間的脈衝性火花放電是的電腐蝕現象來腐蝕多餘的金屬，以達到對工件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。加工是需要注意：工具電極與工件被加工表面之間保持一定的放電間隙；加工時，電極和工件要浸泡在工作液中。

以上就是我在金工實習過程中的具體過程，主要學習到一些簡單的工具機操作和操作時的安全事項。當然，這只是一些基礎的操作，還有很多需要不斷學習，不斷進步。