目錄一、編制依據及目的 1
（一）編制依據 1
（二）目的 1
二、工程概況及施工特點 1
（一）工程概況 1
（二）工程設計及主要防護措施 1
三、安全防護措施 2
（一）一般防護措施 2
（二）專項防護措施 3
（三）其他安全防護措施 6
四、應急預案 6
1、建設方提供的施工藍圖。
2、《上海市城市橋梁安全保護區域管理暫行規定》。
3、施工調查資料。
為了控制和減少基礎施工及上部結構施工時，對臨近高架橋帶來的不利影響，確保橋梁本身以及過往車輛通行安全。確保本專案從開工到竣工，整個施工過程中避免發生不必要的安全事故，特編制本安全防護方案，予以指導在施工各階段需注意並落實的安全措施。
建築面積209425.18m2，擬建建築物主要為25、27層（區域性為10、11、14、20層）高層住宅及地下車庫，住宅採用框剪結構，基礎埋深5.0公尺左右。
臨近高架橋中環線及滬寧高速（a11公路），分別位於本專案的東側和南側，本標段內的擬建高層在橋梁保護區範圍內（60m）共有6棟建築，一般在40～50m左右，其中7#樓最近距離為39公尺。（詳見平面圖）
⑴設定雙軸水泥攪拌樁
本專案臨近高架橋側基坑圍護設計為雙軸水泥攪拌樁700@1000，三排，總寬度5.2m，深度在15公尺左右。雙軸水泥攪拌樁的設定，使得在基坑開挖前通過在基坑周圍的不利土層中進行鑽孔並壓漿，使樁間相互連線形成連續的牆體，基坑開挖時起到擋土支護的作用，減少並制止了圍護牆外圍已有建（構）築物基礎的水平位移；對基坑底部抗隆起穩定性；並起到止水作用，控制建築物的變形，最終對附近已有建（構）築物起保護作用，
（2）變形監測
本專案施工流程為：基坑支護（雙軸水泥攪拌樁、區域性伴有鑽孔灌注樁），同時穿插進行工程灌注樁施工→基坑降水→基坑土方開挖→地下部分施工→回填土→地上部分施工，期間根據工程需要對附近橋梁及已有建築進行跟蹤變形監測，及時監測及時反饋，對變形量超出規範範圍的，相應工序馬上停止施工，採取措施阻止變形擴大。在整個施工過程中，變形監測是整個防護措施中最重要一環。
（3）設安全平網
對於地面以上施工，主要是在樓層周側設定平網，用來接住墜落的人和物，防止傷及過往車輛和行人。
1）基本要求
1、嚴格按照批准的施工方案組織施工。嚴格按與各裝置管理單位簽訂的安全協議和劃定的界限施工，嚴禁私自擴大施工範圍。
2、嚴格執行《上海市城市橋梁安全保護區域管理暫行規定》管理條例。施工前，對現場作業人員進行城市橋梁安全保護區域施工安全知識學習和安全教育，並做好相應記錄，並對學習者進行考核，考試合格後方可進行施工。
4、必須按規定著裝、佩戴必備的防護用品和正確使用防護用具，嚴格執行安全技術操作規程。
6、根據安全協議，嚴格施工登記把關和現場監控制度，施工專案負責人、把關人員未到現場不准施工。鄰近既有橋梁保護區施工專案未簽訂安全協議不准施工，裝置管理單位監控人員未到現場不准施工。
7、按相關規定設定施工安全防護，主戰聯絡員、現場防護人員經路局有關單位培訓考試合格、責任心強的正式職工擔任。
9、機械裝置操作人員、特種作業人員，必須經專業安全技術培訓考試合格後，方可持證上崗。
10、嚴格執行勞動安全防護措施：防車輛傷害；防高處墜落；防止觸電傷害；防止起重傷害；防止機具傷害。
12、在臨近既有橋梁保護區施工，防止施工機具材料造成侵限，而影響行車安全。
1）雙軸水泥攪拌樁
1、施工方法
（1）就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大於2cm，攪拌軸達到設計深度後，再將深層攪拌機邊攪拌邊提公升，垂直度偏差不大於0.5%l。
（2）預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水迴圈正常後，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不大於額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鑽進。
（3）製備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，後台按設計確定配合比拌製水泥漿液，攪拌樁採用42.5#普通矽酸鹽水泥，摻量為13%，水灰比為0.
55，每次投料後拌合時間不得少於3min，待壓漿前將漿液倒入集料鬥中。
（4）噴漿、攪拌、提公升：深層攪拌機下沉到設計深度後，開啟灰漿幫浦，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提公升速度邊噴漿邊提公升深層攪拌機。
（5）重複攪拌：深層攪拌機噴漿提公升至設計頂面標高時，關閉灰漿幫浦，集料鬥中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。
（6）清洗機具、管路：向集料鬥中注入適量清水，開啟灰漿幫浦，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本乾淨，並將粘附在攪拌頭的軟土清洗乾淨。
（7）移位：重複上述步驟進行下一根樁的施工。
3、施工要點
施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除乾淨，做到樁機地基平整、堅實、穩固和適用。
（1)挖好後，攪拌機根據定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設定的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鑽桿保持垂直。垂直度誤差不應超出0.3%l（採用經緯儀跟蹤）。
（2)必須平直穩固，走管上任意兩點的高差不可大於2cm。
（3)預攪下沉時，鑽頭轉速控制在60rpm以內，鑽速控制在0.5m/min，提公升速度不大於50cm/min，預攪下沉電流控制在70a以內。
（4)在配製水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小於2分鐘，水灰比按0.55配製，摻入量為13%，採用42.5普通矽酸鹽水泥。
（5)在噴漿攪拌提公升過程中，應做到送漿在前，提公升在後。做到均勻提公升，與注漿同步提公升到頂，送漿不得中途停漿。
（6)提公升過程中不得停止送漿，如果出現斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m，然後送漿攪拌提公升，以確保樁體完整性。
（7)嚴格按設計要求及有關規範進行施工，攪拌樁鑽進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大於30mm，成樁垂直偏差不大於0.5%樁長。
（8)工程施工過程中應隨時檢查鑽頭直徑，直徑磨損不大於10mm。
（9)採用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。
（10)施工中每班組製作一組試塊，試塊規格：7.07*7.07*7.07cm3一組六塊。試樣**於溝槽中置換出的水泥土，拆模後立即進行養護。
（11)施工完畢，整理好有關原始資料。
4、施工質量、技術措施
（1）遇孤石的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺地段的大孤石採用開挖的部分，取出孤石。對埋深較深的大孤石，經現場確認無法施工時，採用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。
（2）垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鑽桿中心與樁中心在乙個垂直面上，其鑽桿垂直度，符合施工要求，若在施工發生樁位傾斜現象，則應重新定位樁機，根據需要採取補樁措施。
（3）意外停機時的應急措施：為防止施工中發生意外停機事件，自備一台發電機；施工中因故中斷而續打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復供漿後再繼續噴漿提公升，對於由於意外事件造成樁機停機時間較長的，則需採用補樁措施。
（4）水泥土強度及補救措施：施工過程中應隨時檢查施工記錄，並對每根樁進行質量評定，對於不合格的樁應根據其位置和數量等具體情況，分別採取補樁或加強樁鄰樁等措施。攪拌樁在成樁7天後用輕便觸探器鑽取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據輕便觸探擊數用對比法判定樁強度。
檢驗樁的數量不少於成樁數量的2%。
2）變形監測
（詳監測資料部分）
3）設安全平網
安全網的質量必須符合gb5725-35規定，即外形尺寸為1.8×6m和4×6m兩種，每張網的重量應少於15kg/張大於8kg/張，安全網分平網立網兩種。立網的目數應在2000目（10cmx10cm）以上。
一、平網：
安裝平面不垂直於水平面，主要是用來接住墜落的人和物的安全網稱為平網。
⒈平網要能承受重100kg底面積為2800cm2的模擬人形砂包衝擊後，網繩、邊繩、繫繩都不斷裂（允許筋繩斷裂），衝擊高度10m最大延伸率不超過1.5m。
舊網重新使用前，按gb5725-86規定，應全面進行檢查，並簽發允許使用證明方准使用。
⒉網的外觀檢查：
⑴網目邊長不得大於10cm，邊繩、繫繩、筋繩的直徑不少於網繩的2倍，且應大於7mm。
⑵筋繩必須縱橫向設定，相鄰兩筋繩間距在30至100cm之間，網上的所有繩結成節點必須牢固，筋繩應伸出邊繩1.2m，以方便網與網或網與模杆之間的拼接綁紮。（或另外加繫繩綁紮）。
⑶舊網應無破損或其他影響使用質量的毛病。
⒊網的選擇：
⑴根據使用目的，選擇網的型別，根據負載高度選擇網的寬度、立網不能代替平網使用，而平網可代替立網使用。
⑵當網寬為3m時，張掛完伸出寬度約2.5m，當網寬4m時張掛後伸出寬度約3m。
⒋網的安裝：
⑴安裝前必須對網及支桿、橫桿、錨固點進行檢查，確認無誤後方可開始安裝。
⑵安全網的內外側應各綁一根大橫桿，內側在橫桿綁在事先予埋好的鋼筋環上或在牆（樓板）的內側再綁一根大橫桿與外側安全網的裡大橫桿綁在一起，大橫桿離牆（或樓板）間隙≤15cm。網外側大橫桿應每隔3m設一支杆，支桿與地面保持45°角，支桿落點要牢靠固定，如在樓層無法固定時可設掃地杆，把幾根支桿底腳連在一起與柱綁牢。
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