山東鄒平三電技改4×330mw機組
煙氣脫硫工程
箱罐安裝作業指導書
編制批准
福見龍淨環保股份****鄒平三電技改專案部
二0一0年十一月三十日
一、工程概況
鄒平三電技改4×330mw供熱機組煙氣脫硫工程，供熱機組煙氣從煙道進入脫硫吸收塔淨化處理後再經煙囪排出，我公司負責全部脫硫裝置及部分煙道的製作與安裝工作。
二、編制依據
1、《鄒平三電技改煙氣脫硫工程《施工組織設計》
2、福建龍淨環保股份****吸收塔設計、製作和安裝總說明
3、《電力建設施工及驗收技術規範》（汽輪機組篇）
4、《電力發電廠焊接技術規程》dl/t869-2004
5、《電力建設安全工作規程》（第一部分—火力發電廠）dl/5009.1-2002
6、《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001
7、《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規程》(dl/t5418-2009)
8、《鋼製焊接常壓容器》jb/t4735-1997
9、《鋼製化工容器製造技術要求》hg20584-1998
三、施工方法及技術措施
1、箱罐基礎劃線
1.1．對箱罐基礎進行檢查，檢查基礎的澆灌質量、基礎的位置、標高和外形尺寸，應符合圖紙、規範要求，並作出記錄。
1.2．以土建單位標示的尺寸線為基準，劃出基礎中心線，標出中心點，並用墨線清楚地標記出來。
1.3．檢查箱罐基礎預埋件的中心偏差、表面平整度、表面標高值，其應符合規範要求，同時記錄下每塊預埋件的表面標高值。
1.4．採用拉線法，在箱罐基礎上清晰地標出底板梁的就位位置及0°、90°、180°、270°方位。
1.5．墊鐵配置安裝:根據施工圖紙和埋鐵實測記錄配置加工墊鐵，將成型墊鐵按設計要求布置在裝置基礎預留埋鐵上，並用水準儀進行測量、調整。
2、底板梁安裝
2.1．將底板梁吊放至安裝位置，再次調整底板梁位置，使其與基礎中心距離誤差在±5mm範圍內，並調整其標高與水平度，使其標高在±3mm範圍內，水平度在3mm範圍內。
2.3．調整完畢後，將底板梁與底部預埋件及墊板點焊，各底板梁間點焊並焊接。焊接完畢後，複核尺寸是否變化，若變化，並將其調整在範圍內。
2.4．在底板梁上表面畫出筒內壁直徑，並標出0o、90o、180o、270o方位。
2.5．按圖紙尺寸放置好地腳螺栓（若有），並點焊牢固。
2.6．對底板梁進行二次灌漿及表面處理，二次灌漿抹面結束後，應立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面濺落的混凝土砂漿凝固後難以清理。
3、底板安裝
3.1．檢查基礎二次澆灌層上表面平整度，其偏差值應為1m範圍內±3mm。
3.2．清理工字鋼格柵梁上表面，不允許有砂漿及其它雜物沾於其上。
3.3．用墨線在底板梁上彈出底板的安裝位置。
3.4．將底板吊放在底板梁上，並按位置線放好，留出焊接間隙，利用配重將底板壓實，與混凝土表面密實貼合，不得有起弓突起現象。在支撐梁方框內，底板平整度≤3mm/m。
3.5．將底板與底板梁點焊，點焊後，進行焊接，為防止底板產生焊接變形，焊接順序須按圖紙的要求。焊接時必須保證焊透。
3.6．在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚時須用防雨油布罩住底板，以防止水進入到底板與基礎間及霧氣鏽腐焊接坡口。
3.7．底板焊接結束後，底板對接焊縫須磨平。
3.8．在底板上標出中心點、0°、90°、180°、270°位置標記。
4、箱罐圍板及圍板加強筋
4.1．箱罐圍板除第一層在環形梁上組合及安裝外，其它各層圍板在地面進行預組合並復合尺寸，做好標記依次拆分，散片進行吊裝，依照標記進行高空對口工作。
4.2．在圍板組合前，應複核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長，並作好記錄。
4.3．底板安裝完畢後，在環形梁上畫出筒體內壁直徑，並在殼板就位位置的內外焊上臨時限位。
4.5．吊裝第一層圍板，按圖紙位置排列在箱罐環形梁上，並在圍板與圍板間、圍板與環形梁間按圖紙留好焊接間隙，排列好後，進行最後第二道立焊縫的點焊，最後一道立焊縫暫時不焊。
4.6．最後第二道立焊縫點焊好後，利用模形弧板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。
4.7．進行最後第二道立焊縫的焊接。先焊最後第二道立焊縫的外側，外側焊接完畢後，在內側對最後第二道立焊縫進行打磨清根，清根完畢後，進行最後第二道立焊縫的內側焊接，直至焊接完畢。
4.8．進行最後一道立焊縫的焊接。在點焊前，複核整圈圍板的上邊周長與下邊周長，若周長大於設計周長，則應對圍板進行修割，再進行點焊，點焊及焊縫校正完畢後，再次複核上邊周長與下邊周長，應在設計周長允許偏差的範圍內。
最後方可對焊縫進行正式施焊。同樣焊接時，先焊外側，外側焊接完畢後，在內側進行清根處理，再進行內側的焊接。另外，每道立焊縫的上部與下部均留100mm到200mm不焊，以便與上層圍板及底板對接時調整。
4.9．在圍板立焊縫焊接完畢後，開始進行圍板與環形梁的角焊縫的焊接。先在外側對角焊縫進行點焊，點焊完畢後，拆去限位，開始進行角焊縫的外側焊接。
為防止焊接環焊縫時殼板產生變形，應採用四名焊工分別從0°、90°、180°、270°四個位置同時順時針方向對稱焊接，直至外側焊縫焊接完畢。在內側，將環焊縫清根完畢後，也由四名焊工同時從0°、90°、180°、270°四個位置順時針方向對稱焊接，直至焊接完畢。
4.10．所有焊縫焊接完畢後，對第一層圍板進行安裝尺寸測量記錄。測量並調整好筒體的上下外圓周長、上口內直徑、上口標高及水平度、筒體垂直度。
4.11．在第一層圍板上口臨時焊接一些第一層圍板與第二層圍板對接用臨時限位，以降低圍板對接時的難度。
4.12．將第二層圍板吊放至第一層圍板上，進行對接。在對接環焊縫焊接之前，應調整對介面，使得兩層圍板內壁對齊。焊接時，先焊環焊縫外側，再焊環焊縫內側。
4.13．第二層圍板全部焊接完畢後，測量安裝尺寸並記錄，應全部在允許偏差範圍內。
4.14．箱罐圍板加強筋的安裝應在其所附著的圍板安裝完畢後進行。在安裝加強筋時，應確保環形加強筋的水平度與標高、柱形加強筋的垂直度與圓周位置偏差符合規範要求。
5、箱罐頂板組合與安裝
5.1．頂板安裝採用整體吊裝裝，根據現場吊車起吊能力進行，頂板及頂部加強在地面組合焊接完畢，組合時尺寸符合規範及圖紙要求，並採取防止變形措施，吊裝時應對稱進行安裝。吊至就位固定調整後再進行焊接，焊接完畢後複核幾何尺寸應符合規範要求。
6、附件安裝及平台扶梯的安裝
6.1．附件包括人孔門、排空口、檢修孔、管接頭、攪拌器加強筋、裝置內部及外連管道等。在箱罐加強筋安裝完成後，方可在罐壁上進行各種開孔。
開孔前，準確測量其開孔位置（標高、開孔角度），並測量所供安裝裝置的尺寸，應先標記好開孔中心線，確認無誤後，方可開孔，對於具有立體角度的管接頭，在確認管接頭角度無誤後，方可進行管接頭的焊接。
6.2．為減少開孔時罐壁的變形，如果附件裝置散件供貨，可先將附件加強部件固定，增強罐壁強度，同時開孔時，沿切割線分段切割，且切割速度不可太快，前後切割間留有冷卻時間。
6.3．附件安裝時依據設計圖紙要求進行焊接，避免因焊接熱應力導致罐壁變形。
6.4．箱罐管接頭焊接嚴格按照圖紙設計技術要求進行。
6.5．安裝箱罐外部平台扶梯。安裝中，應控制好平台標高、水平度。
7、箱罐內部焊縫打磨
7.1．如果箱罐內部需作防腐處理，檢查箱罐內部所有焊縫，對接焊縫必須平滑過渡，角接的焊縫打磨成r>5mm的圓弧過渡。需作內襯的表面應平整，凹坑應補焊打磨平整，凸出處應打磨平，有稜角處應打磨成r>5mm的圓弧過渡。
8.主要工作量：箱罐製作安裝範圍包括石灰石漿液箱、工藝水箱、回流水箱、一些小型箱罐。
9.質量標準
《電力建設施工及驗收技術規範》（汽輪機組篇）機8.3.4表
10.安全文明施工
10.1．所有人員進入現場應嚴格遵守《電力建設安全工作規程》和《電力建設安全與環境管理工作規定》。
10.2．起重工器具應經檢查合格後方可使用。
10.3．吊裝應有專人統一指揮，指揮訊號明確。
10.4．起吊構件有稜角處，應加以包墊。
10.5．殼體板吊裝時應設定溜繩。
10.6．吊物下方嚴禁有人工作或走動。
10.7．高空作業人員身體應經檢查合格後方可登高作業，作業人員必戴好安全帶、安全帽。
10.8．腳手架由架工搭設，未徵得原搭設人同意，不得拆除。腳手架經驗收合格後，掛牌使用。
10.9．必須做好防火工作，焊接擋風應採用防火油布。
10.10．做到安全用電，非電工不得從事電氣作業。
10.11．平台孔洞處應設蓋板、安全網或安全圍欄。
10.12．施工現場裝置應堆放整齊，安裝場地應做到工完料盡場地清。
10.13．箱罐組裝作業應執行《電力建設安全工作規程》dl50091-92第415條的規定。
10.14．冬季施工時，應及時清除基礎及裝置、腳手板上的積水，防止發生滑倒摔傷、滑倒墜落的人身事故。
11、 成品、半成品及裝置保護措施
11.1．在已施工好成品、半成品附近起吊物體時，應輕吊輕放，不得碰撞已施工完的成品、半成品。
11.2．裝置開箱清點後，箱體要做到防雨、防潮、防鏽蝕、防丟失，工地領用後要採
取同樣的措施。
12、 環境保護注意事項
12.1．材料、裝置堆放合理，各種物資標識清楚，擺放有序並符合安全防火標準。
12.2．施工臨建設施完整，布置得當，環境清潔，有關職責、制度、規定必須掛牌上牆。
12.3．焊接場地地面無焊條或焊條頭，焊接裝置集中布置，統一佈線，完工後焊接線，氧、乙炔皮帶全部收回。焊條頭、油棉紗放入危險廢棄物存放處.
12.4．嚴禁將施工用氧、乙炔隨意對空排放。氧、乙炔表應經校核合格，氧、乙炔瓶要擺放合理並採取防曬措施。
12.5、合理選擇和利用原材料，能源和其他資源，採用先進生產工藝和裝置，減少固體廢物產生量。
槽罐製作安裝施工方案
1.編制說明2 2.編制依據2 3.工程概況2 4.施工部署2 5.儲罐施工方法3 6.儲罐預製程式7 7.儲罐安裝施工程式7 8.主要施工機械裝置及人員配置17 9.安全技術措施18 10.儲罐施工進度計畫19 本施工方案是根據現有圖紙以及相關資料 現場實際調研情況進行編制的，是用以指導山東魯北海...
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前言 根據現場的實地情況，針對該工地施工方案做出如下安排 採用先用門機架完57 至59 墩的兩跨，並在架好的橋面上拼裝橋機並進行除錯，而後由門機將箱梁吊裝於運梁平車上，由運梁平車把箱梁送到架梁區，架橋機從第三孔開始向前架設箱梁，順利完成架梁工作。一 工程概況 本工程為湖南省岳陽至常德公路第5合同段，...