脫硫工段開工方案a

2021-09-13 02:56:12 字數 2972 閱讀 9699

一、開工人員組織機構

總指揮: 張德華、曹偉

技術指導:顏世偉

總協調:劉義

車間組織:陳勇

二、開工的前提條件

1、開工前,要求崗位操作人員受過安全教育、經過技術培訓,掌握崗位操作規程,能夠具備上崗能力。

2、開工人員已掌握審定的開工方案。

3、操作規程、操作記錄、各種報表及交**制度均已制定,並具有可實施性。

4、化驗分析人員對需分析專案的化驗方法已掌握,藥劑、器具準備齊全,各化驗分析點處於隨時可取樣分析狀態。

5、開工前,在進行傳動裝置的單體除錯和聯動試車開始時,要求崗位人員上崗跟隨熟悉工況。

6、開工前,要求各崗位操作人員掌握各崗位的開工方案要領,按照總指揮的指令操作.

7、開工時,煤氣系統置換工作需要崗位人員(不包括就位的崗位者),三人為一小組,負責煤氣置換和爆發試驗工作。

8、就地讀數儀表和液位計齊全(一次儀表)。

9、裝置廠家協助開工。

三、開工前的必備條件

1、氣、水、電、蒸汽在開工前必須保證正常**。

2、開工部分的各裝置已按施工設計圖紙及設計修改安裝完畢,且完成煤氣系統和工藝系統氣密性、水壓試驗合格,且各裝置單體試車都處於良好狀態,均能達到隨時投入使用的狀態。

3、外部管線煤氣管、蒸汽管、剩餘氨水管,迴圈氨水管、蒸氨廢水管 、壓縮空氣管、冷凝液管、去澄清管槽管等管線全部安裝完畢。

4開工用的輔助材料、工器具,易損件的備品均已備好。

5**等通訊聯絡器材已配備,並處於正常狀態,可隨時投入使用。

6開工現場已清掃乾淨,各通道不允許堆放任何障礙物。

7各有關閥門都已編號掛牌並標示介質名稱和流向。

8開工方案流程圖上閥門均處於關閉狀態。

四、試投產準備

1.人工清掃脫硫塔底,再生塔底球形封頭,地下放空槽,溶液中間槽,預冷塔,鹼液槽.

1. 檢查再生塔液位調節裝置操作是否靈活好用,並調節至最低液位.

2. 檢查裝置,管線,電器,儀表,閥門及其附件安裝齊全,規範.

3. 檢查閥門開閉靈活.

4. 確認工藝管線經過認真吹掃,確認≥dn600的管道經過認真的人工清掃.

5. 運轉裝置包括幫浦類及攪拌裝置的減速機潤滑部位加油潤滑.

6. 組織裝置檢修人員或施工隊伍開工保駕人員進入現場並要求工種齊全,試車指揮親臨現場

五.裝置沖洗和負載試車

a. 脫硫迴圈的沖洗和負載試車

1. 開啟脫硫塔加催化劑管38#線閥門及入脫硫塔清液管28#線入a b c 脫硫塔閥門,向a b c 脫硫塔補入液位,至脫硫塔液位在3.5m左右。

2. 在中間槽放空46#線焊製補水短節,開啟46#線溶液中間槽放空閥,向溶液中間槽補入液位至9m左右。

3. 開啟b塔脫硫液迴圈幫浦進口管線16#線幫浦進口閥門。

4. 啟動b塔脫硫液迴圈幫浦,調節幫浦出口壓力至0.4mpa,觀察管道系統及脫硫塔各部位有無洩漏點。

5. 密切注意脫硫塔液位,防止幫浦抽空現象發生。

6. 如發生脫硫塔液位低於1m,再向脫硫塔補入液位.視現場情況,可停脫硫液迴圈幫浦補入液位。

7. 脫硫塔頂脫硫液壓力調節至0.35mpa,脫硫液迴圈量2200m3/h左右。

8. 動作塔頂液位調節器,觀察液位調節器有無卡滯現象,觀察再生塔液位波動情況。

9. 開啟塔底旋流管22#線閥門,塔底消泡管21#線閥門,觀察塔底旋流情況及消泡噴灑情況,觀察塔頂脫硫液壓力波動及流量,調節至幫浦的工藝指標流量及壓力。

10. 調節塔頂液位調節器液位,使液體從泡沫管19#線流入泡沫槽。

11. 開啟泡沫槽出口管26#線閥門,開啟進入泡沫幫浦入口管閥門。

12. 開啟泡沫幫浦p-3103a,,開啟進入離心機泡沫管入口閥門。

13. 開啟離心機,觀察離心機的運**況。

14. b塔脫硫液迴圈幫浦穩定執行12小時。

15. 停b 塔脫硫液迴圈幫浦,排除b塔內液體.拆除幫浦進口籠形過濾器,吹掃清洗籠形過濾器.

16. 開啟塔上人孔清理脫硫塔兩層再分布器、拆除脫硫塔噴頭吹掃清洗、清理脫硫塔球形封頭、清理脫硫塔塔底。

17. 重新裝籠形過濾器,重複1-9操作。

18. 除錯a c塔 ,重複1-9操作。

19. 如準備正式投入生產,按正常的煤氣置換程式,置換煤氣,脫硫系統投入正常生產。(煤氣置換程式見後)

六.脫硫系統煤氣置換

系統圖見附圖

1. 確認脫硫系統內閥處於關閉狀態.

2. 確認兩台脫硫塔及一台預冷塔底水封充滿水,三颱脫硫塔與再生塔溶液連通u型管保持一定液位.

3. 主管線放散閥放1、放6、放7、放8開啟.

4. 抽除進口dn1400盲板1,出口dn1600盲板2.

5. 開啟脫硫系統煤氣主管閥2、閥3、閥4。

6. 完成抽除進出口盲板後,開啟冷鼓系統煤氣風機.

7. 緩慢開啟閥1開始脫硫主管線煤氣置換,直至放8做防爆試驗合格.

8. 關閉主管放散閥放1、放6、放7、放8,完成煤氣主管煤氣置換.

9. 緩慢關閉煤氣主管dn1200直1閥.

10. 開啟預冷塔頂放散塔放1,預冷塔出口煤氣管放散放2.

11. 緩慢開啟預冷塔進口閥門閥5,開始預冷塔煤氣系統的置換.

12. 在放2處做煤氣防爆試驗合格後,關閉塔放1,放2,完成預冷塔煤氣系統的置換.

13. 開啟塔放2,放3,緩慢開啟閥7,開始脫硫塔a煤氣系統的置換.

14. 在放3處做防爆試驗合格後,關閉塔放2,放3,完成脫硫塔a煤氣系統的置換.

15. 開啟塔放3,放4,緩慢開啟閥9,開始脫硫塔b煤氣系統的置換.

16. 在放4處做防爆試驗合格後,關閉塔放3,放4,完成脫硫塔b煤氣系統的置換.

17. 開啟塔放4,放5,緩慢開啟閥11,開始脫硫塔c煤氣系統的置換.

18. 在放5處做防爆試驗合格後,關閉塔放4,放5,完成脫硫塔c煤氣系統的置換.

19. 脫硫系統完成全部置換,系統處於待用狀態.

七,脫硫系統的正式生產

完成脫硫系統的煤氣置換後,關閉煤氣主管線的連通閥門,開啟一台預冷塔及三颱脫硫塔的煤氣出口管線閥門,按試車程式開啟脫硫系統,系統進入正常生產狀態.

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