4、 噴塗環境濕氣過重，於底漆表面造成水份殘留。
5、 噴槍噴塗距離被塗物過近。
處理方式：
1、 使用較慢乾燥、溶解力較強的稀釋劑。
2、 施工操作手法的標準化
3、 避免劇烈搖動塗料，或以空氣攪拌塗料以至產生過多氣泡。
4、 適當控制施工現成環境的濕度。
四、 起霧（blushing）：塗膜乾燥後表面呈白霧狀而失去應有的光亮外觀
原因：1、 稀釋劑乾燥速度過快，使溼膜表面過度冷卻。
2、 空氣濕度太高。
3、 噴槍空氣壓力太大，造成溼膜漆面的冷卻效應。
4、 噴塗過程中對未幹的漆面進行多餘的強制乾燥的空氣噴掃。
處理方式：
1、 噴塗環境空氣濕度太高時，加以除濕處理或停止噴塗。
2、 條件允許下，可適量地新增防白霧調整劑。
3、 降低噴槍壓縮空氣壓力的大小。
4、 避免對剛施工過的溼塗膜進行多餘的強制乾燥噴掃。
五、 剝落：區域性塗膜附著力降低，並造成漆膜受不當外力時剝落。
原因：1、 素材區域性表面的清潔處理工程不適當或不完全。
2、 噴塗施工時，素材表面受油、水、打磨殘汙等汙染。
3、 前道塗膜因烘烤時間過長或溫度過高造成的過烘烤現象。
4、 塗膜的噴塗施工後的乾膜膜厚過低。
5、 被塗物施工素材的原料組成成分更改。
處理方式：
1、 確實做好素材表面清洗或前處理手續的轉化工程。
2、 噴塗作業前可先以酒精或ee3310或其它的適當溶劑及去汙紗布擦拭乾淨。避免塗膜成形於素材面的髒汙部位上。
3、 適當調整前道溼塗膜的烘烤條件或工藝條件至合理程度。
4、 調整工藝至塗膜的噴塗膜厚達到適當程度。
5、 要求素材**商主動並提早通知素材配方更改事項。
六、 浮皺：表面浮脹皺起，且與底層附著緊密度不良而浮皺。
原因：1、 當底層塗膜乾燥未達到適當程度時，即連續噴塗施工，致咬起下層塗膜而造成浮皺現象。
2、 塗料本身溶劑太強，而容易引起下層塗膜的腫脹變形。
處理方式：
1、 在漆膜連續噴塗施工時，需要底層塗膜乾燥至適當程度後，才可再進行噴塗。
2、 選用稀釋劑的重新調整搭配，可有效改善此現象。
七、 垂流：塗料未乾之前向外垂流，而形成表面不平整的塗膜。
原因：1、 塗料噴塗後乾燥成膜的速度過慢。
2、 噴塗塗膜過厚，或塗膜厚度不均勻。
3、 稀釋劑使用過量造成粘度偏低，形成剛施工完後附於素材的塗膜流動性過大或不容易控制。
4、 噴槍壓縮空氣壓力不足或與被塗物間的噴塗距離過近。
處理方式：
1、 調整塗料與稀釋劑組合後施工塗料的乾燥成膜速度。
2、 避免因特殊因素或噴塗手控制不良造成區域性噴塗塗膜太厚。
3、 一標準固定的施工引數、手法幾規定，進行規律一致的噴塗施工作業。
八、 砂紙痕：經砂磨後部位的研磨痕跡，與塗膜內呈膨脹粗糙化。
原因：1、 塗膜砂磨工程的選用砂紙材料，未按照『先粗砂後細砂』的順序漸次換用。
2、 重塗施工時，選用稀釋劑的揮發速度過於緩慢。
處理方式：
1、 粗磨工程完畢後，必須改以細砂紙以固定方向，均勻地修飾已被粗研磨的部位。
2、 重塗施工時，該採用適當揮發速度的稀釋劑；或採用修補式噴塗的方式在被研磨的部位進行修飾性補噴。
九、 油點：塗膜區域性呈現似小火山孔、開口狀凹洞
原因：1、 被塗裝件的表面未完全清潔乾淨以前或前處理工程結果不良時，即進行施以噴塗作業（例如防鏽油脂類、壓延油脂類、脫模劑、蠟質、髒粒、異物、或人手指紋、及不規則或不完整的前處理皮膜等，仍殘留於素材表面的全面或區域性位置）。
2、 來自外界環境的汙染（例如壓縮空氣輸送管內含水或油、噴漆房內的氣流正負壓控制不當、空氣進氣口汙染、部品輸送帶潤滑油汙染、部品吊掛架的汙染、噴漆房地板濺起或環境中凝結滴落的水份、烘烤爐內汙染、烘烤爐內熱流方向的控制不良等）。
處理方式：
1、 確認被塗物件的清潔程度，及前處理工程滿足規格的要求（若油脂殘留於素材時間過久，或其中內含特殊的重油脂、矽類物質等，得必須加強表面處理清潔工程的程度）
2、 避免待噴塗物件於施工的準備、搬運、傳送及後塗裝的前準備過程中間受到環境及人為的再次汙染。
3、 定時、全面性清潔施工裝置和整理作業環境（5s非常重要）
4、 特定的油點問題可藉抗油點劑的新增予以克服解決。
螺絲打頭容易產生的不良現象及原因
1 偏心 二衝安裝不良及調機不當。2 歪頭 一衝安裝不良及調機不當。3 頭部不圓 一衝模的選擇不當或一衝成型不夠飽滿。4 打模裂痕 打模破裂或打模r角不當，使打模被二衝撞刮。5 頭部雙層 一衝成型不良。6 毛邊 一衝成型不良 主要是衝棒與衝模孔之間間隙過大或衝棒太短引起。7 裂角 衝針破裂或二衝與打...
LCD液晶顯示屏不良現象的原因分析
1.內汙 客戶稱之為黑點 汙點 纖維。指lcd 內有纖維。2.內刮 客戶稱之為黑線 白線，pi 被刮傷表現為線條刮傷。3.顏色不均 客戶稱之為色彩不一致 彩虹，即lcd的色彩不均勻，在中間彩虹或槓邊彩虹以及彩色條紋不均，主要從色彩上來講。4.底色不符 一般指lcd 整體的顏色與另一些lcd的整體顏色...
LCD液晶顯示屏不良現象的原因具體分析
外觀不良 1.內汙 客戶稱之為黑點 汙點 纖維。指lcd 內有纖維。2.內刮 客戶稱之為黑線 白線，pi 被刮傷表現為線條刮傷。3.顏色不均 客戶稱之為色彩不一致 彩虹，即lcd的色彩不均勻，在中間彩虹或槓邊彩虹以及彩色條紋不均，主要從色彩上來講。4.底色不符 一般指lcd 整體的顏色與另一些lcd...