三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的「孤島現象」還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說「感到迷茫」，有必要這樣來做麼。
精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上公升到更高高度，如何結合分公司的 3-5 年規劃，把生產方式制定出精益計畫等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。
精益管理培訓心得（2）：
一、精益生產管理體系的產生
豐田始終堅信，企業的基本經營理念有三：第一，維持企業生存，為股東創造利潤；第二，占領市場空間，向社會提供好的產品；第三，企業和員工共同發展，此三項經營理念中，第一項最為重要，如果乙個企業沒有利潤，或是持續出現虧損，則企業生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經營理念是以創造利潤為根本理念的。
在以創造利潤為基本經營理念的前提下，豐田的管理方式究竟是什麼樣子的？
二戰結束後的2023年，日本豐田公司銷售受挫，豐田公司為了生存，總裁豐田章一郎採取了極端措施，大規模裁員後引咎辭職。公司的豐田英
二、大野耐一懷著朝聖的心情到美國三大汽車生產商取經，但意想不到的是，當此二公到達美國後，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之餘，二公得出結論，如果豐田採用常規的方法（當時美國三大汽車生產商採用的大生產方式），豐田將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。
於是在生死存亡的時期，豐田經過不懈的努力，創造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發展，豐田的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，並在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年豐田的汽車產量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了30%。
二、精益生產管理體系的內容
豐田（抑或是日本）的管理思想源自中國古文化，其最為重要的乙個方**是目標導向理論：先設定理想狀態（目標），再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題（發現問題），再逐一研究解決問題的辦法（解決問題），然後再按解決掉問題後的方式去做，就必然達成目標。
注：這種管理思路，與以邏輯關係為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為後者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什麼樣子（俗話說：看菜吃飯），再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，豐田認為按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標，這種目標是問題最少的目標，是企業管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。
在生存獲利的前提下，豐田創造了一套製造利潤的方法，乙個製造利潤的系統：即豐田精益生產管理。豐田的精益生產管理體系究竟是乙個什麼樣的管理體系？
按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系（tps），一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對豐田的tps體系研究很多，對豐田的人力資源管理體系研究較少。
精益培訓心得
四 柔性生產。柔性生產 實際就是我們常說的 一崗多能 如果我們每乙個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化 自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每乙個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在...
精益培訓心得
精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，採用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，2003和2004年連續兩個年度的營業利潤均達到美國三大汽車公司 通用 福特 克萊斯勒 利潤總和的6 7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質 成本 交期 服務 士氣的改善。精益生產是貫徹以人為本的思想，通過管理模式...
精益化管理培訓心得
11月5 6日，在上海參加了上海華制國際集團組織的 華制2009中國精益高峰論壇 參加本次論壇，讓我收穫頗豐，也感受良多。可以用吃驚 系統 感悟來總結此次上海之行。一 本次論壇參加人數之多讓我感到 吃驚 來自於中 日 韓 美 德等五個國家的嘉賓，圍繞著 國際化視野下的精益整體解決方案 這一主題與到會...