萬龍商業城5號、6號樓工程鋼筋工程施工
方案編制人編制單位：廈門市廣科建設****
編制時間：二00四年十二月二十五日
萬龍商業城5號、6號樓工程鋼筋工程
施工方案
一、操作工藝：
1、鋼筋加工工藝流程：配料→鋼筋除鏽→調直→切斷→彎曲成型；
2、柱鋼筋安裝工藝流程：柱筋安裝→安放墊塊→敷設專業管線→檢查驗收→轉入下道工序；
3、梁板鋼筋安裝工藝流程：先主梁後次梁→板底筋→水電管預埋、預留孔→負彎矩筋→安放墊塊、馬凳；
二、原材料要求：
1、鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》ｇｂ１４９９等的規定抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
2、抽取試件檢驗的強度實測值應符合下列規定：
①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於１.２５；
②鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於１.３；
３、所有進場鋼筋必須經抽樣檢驗合格後，方可使用。
三、施工方法：
1、 鋼筋加工
①本工程採用ⅰ、ⅱ級鋼筋，所有鋼筋均採用現場加工成型，鋼筋直徑≥16採用對焊，柱筋直徑≥16採用電渣壓力焊，其它採用綁紮搭接，ⅰ級園鋼筋用調直機調直。鋼筋端頭錨固，ⅰ級鋼採用180度彎勾，平直長度為10d且不小於50mm，ⅱ級鋼筋採用90度彎勾，其長度見設計和規範要求。
②箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，彎弧內直徑不小於受力鋼筋直徑，箍筋彎折角度應為１３５度，箍筋彎後平直部分長度不應小於箍筋直徑１０倍。
③根據施工圖紙要求，鋼筋工長進行抽筋、配料、報專案部核對無誤後，下達任務單下料加工。需焊接的由焊工（焊工證）統一焊接，並按規定隨機取樣送檢，合格後才能批量加工焊接。在製作過程中應按下料單尺寸逐一加工、除鏽、除油等工序，並按規格、構件名稱、部位、數量、掛牌堆放。
同時專案部質檢員在鋼筋加工過程中進行必要的抽檢，及時發現加工缺陷並加以糾正，以保證質量。
2、柱：
①．豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45度角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小於15度。
②．箍筋的接頭應交錯排列後校直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應紮牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式紮牢）。綁紮箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁紮。
③．下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進乙個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁紮梁鋼筋之前，先行收分準確。
④安裝順序：
（1）根據專業放樣人員定出的柱邊的正確位置，糾正柱筋的位置，並清理鋼筋端頭的水泥漿。
（2）使用門架搭設平穩的操作平台，立好柱的立筋。根據柱筋上的標高水準點，畫好柱筋的位置。
（3）套好數量足夠的箍筋，並綁紮牢固，注意柱底、柱頂的加密箍。
（4）每個柱角掛好保護層預製塊，沿豎向每隔1m設乙個。
⑤防止柱筋移位的措施
（1）澆搗柱砼之前，在離樓西1m高左右綁紮好兩三排柱筋。
（2）注意保護層預製塊不要被碰落。
（3）把柱角的主筋使用ф6拉鉤固定在模板上。
3、梁板鋼筋
1）安裝要求：
（1）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排，接頭不宜位於構件最大彎矩處。（6）受拉焊接骨架和焊接網綁紮接頭的搭接長度應符合規範規定。
2）施工順序：先主梁後次梁→板底筋→水電管預埋、預留孔→負彎矩筋→安放墊塊、馬凳。
3）安裝方法：
（1）當梁高小於800mm時採用就位安裝，大於800mm時，採用擱在梁上安裝綁紮牢固後用葫蘆吊吊入梁內就位或用開側模方法安裝鋼筋後再安側模。
（2）箍筋：彎鉤成135度，平直段10d，且把節頭交錯設定，相互錯開，懸臂梁箍頭接在梁底並錯開。
（3）縱筋：核對梁編號、尺寸後穿入箍筋，注意梁縱筋穿入支座時與柱縱筋、箍筋的多層鋼筋交接，在安裝中帶來一定難度，所以應特別加以注意。即在梁縱筋綁紮前柱箍筋逐層按間距放置於樑內位置上，待梁筋就位後再綁紮柱接頭箍筋。
（4）當梁主筋水平錨固不能滿足規範要求時，沿端節點外側向下彎折，經彎折後的垂直長度應不少於15d。
（5）梁縱筋搭接處理：梁麵筋在梁跨中1/3區段處，且避開樑端箍筋加密處，梁底主筋在支座處且應滿足錨固要求。支座負彎矩筋不宜有接頭，若必須設定時應避開樑端加密區。
梁面主筋，負彎矩筋搭接數量應符合規範要求，受拉區：綁紮25%，電焊50%。
（6）板筋安裝順序：清理雜物→分出底筋間距→排筋綁紮固定→水電安裝→墊保護層預製塊→板負彎矩筋安裝。
（7）班組配合：為避免水、電預埋工序交叉影響鋼筋位置準確，在底板鋼筋完成到一定工作面時，水電工序及時插入預埋鋪設，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時應與鋼筋班組協調，直至會同設計單位處理解決。切勿亂撬亂斷鋼筋，影響結構受力。
由於工序交叉，班組之間互相配合，做到工期、質量、安全三不誤。
（8）梯板、梯梁鋼筋安裝亦同上述施工
（9）鋼筋綁紮技術要點：
①樓板鋼筋直徑較小，綁紮完樓板鋼筋後，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。
②澆築砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形後及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。
③鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋ⅰ級鋼筋採用e43焊條，ⅱ級鋼筋採用e50焊條，焊工應持證上崗，其試件檢驗合格後才能在主體工程中施焊。
④鋼筋保護層：地下室基礎梁、板、牆迎水面保護層為50mm；基礎底板處為35mm厚，採用50×50×35（或50）的1:1水泥砂漿墊塊或鐵馬凳支墊；頂板、樓梯15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚。
四、鋼筋綁紮技術要求：
1）縱向受拉鋼筋的搭接長度最小錨固長度應符合設計要求。
2）縱向受壓鋼筋，當採用搭接連線時，其受壓搭接長度不應小於縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應小於200mm。
3）軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不利採用綁紮搭接接頭。
4）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁紮搭接接頭連線區段長度為1.3倍搭接長度，即1.
3l1ｅ，凡搭接接頭中點位於該連線區段長度內的搭接接頭均屬於同一連線區段。位於同一連線區段內受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類，板類及牆類構件：
≤25％，對柱類構件：≤50％。
5）在縱向受力鋼筋搭接接頭範圍內應配置箍筋，基直徑不應按小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。當鋼筋受拉時，箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm，當受壓鋼筋直徑d＞25mm時，尚應在搭接接頭兩端麵外100mm範圍內各設定兩個箍筋。
6）縱向受力鋼筋焊接接頭應相互錯開。鋼筋焊接接頭連線區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm，凡接頭中點位於該連線區段長度內的焊接接頭均屬於同一連線區段。位於同一連線區段內的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋接頭：
≤50％。
7）焊條：電弧焊所採用的焊條，其效能應符合現行國家標準《碳鋼烽》ｇｂ5117或《低合金鋼焊條》ｇｂ5118的規定。
五、鋼筋安裝中的質量保證措施：
1）．踏筋：是鋼筋安裝和砼施工中的「通病」。質量保證措施主要有：
（1）提高質量意識，共同保護安裝好的鋼筋，盡量避免在負彎矩筋上行走；
（2）工藝上先安裝底板筋，待水、電預埋、預留工序完畢後施工負彎矩筋；
（3）技術上措施，綁紮時鐵絲交錯滿扎，必要時增設馬凳，並點焊固定；
（4）澆砼時派專人看筋，及時調整「錯位」鋼筋。
2）．柱、剪力牆縱筋因施工引起位置不準確。採取措施有：
（1）技術措施：安裝時在縱筋根部用水平筋ф12在兩側焊接固定和柱頭點焊固定，防止振搗砼時移位。
（2）看護：砼施工時派專人看護，及時校核其軸線位置的準確性，在砼未初凝前及時調整到正確位置。
3）．梁柱交接處加密箍安裝。由於設計抗震要求，柱節點箍筋較密（加密），給鋼筋安裝帶來相當的難度，操作工人貪圖施工方便往往會疏忽遺漏，所以首先加強教育、管理，其次在穿筋時先把柱箍筋數量擺好，待梁筋就位後再扎柱箍筋。當梁筋採用就位安裝方法施工時，柱加密箍筋先綁紮好再裝梁筋。
4）．箍筋：
（1）彎鉤角度不夠，現場綁紮時，應及時糾正到135度彎鉤；
（2）箍筋彎鉤平直度不足10d的不得使用（該項在加工時應加以糾正）；
（3）梁保護層算至梁主筋外側，箍筋尺寸亦按此要求進行下料加工。
5）．錨固長度：
1）安裝梁、板縱向主筋時，先按圖紙尺寸丈量已加工鋼筋的長度、規格，核對無誤後再搬運至安裝位置，以免混淆後引起錨固不夠，同時亦可糾正加工錯誤。
（2）熟悉圖紙和規範要求，掌握不同砼強度、不同抗震等級對錨固，搭接長度、位置、做法的要求。
四、鋼筋連線
本工程鋼筋連線採用對焊、電弧焊和電渣壓力焊（柱）三種，其施工方法和工藝要求
1）．鋼筋閃光對焊
（1）對焊工藝
根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊。
（2）連續閃光焊：工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端麵輕微接觸，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。
形成連續閃光，當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定壓力迅速進行頂鍛，焊接接頭即告完成。
（3）預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端麵閃平。
4）質量標準
鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查；並抽查機械效能試驗。其檢驗專案、程式、方法按「jgj18-96」規範中第四章第三節規定進行。
（5）保證專案
①對焊所用鋼筋的材質效能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規定。
②對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。
③鋼筋焊接時所選用對焊機效能要符合焊接工藝要求。
（6）基本專案
①鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求為：對焊接頭，接頭處彎折不大於4；接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大於0.1d，且不大於2mm。
②機械效能試驗，檢查方法：按同型別（鋼筋直徑相同）分批，每100個為一批每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗；三個試件抗拉強度值不得低於該級別鋼筋的抗拉強度；冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處於彎曲中心外，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大於0.15mm才算合格。
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