道路瀝青路面不平整的原因分析和預防措施

2.2 預防措施

(1)在碾壓時應按初壓、復壓、終壓三個步驟進行。應嚴格控制瀝青混合料的碾壓溫度。初壓應在混合料攤鋪後較高溫度下進行,並不得產生推移、裂縫,如初壓溫度過低碾壓效果差,瀝青混合料難於壓實。

壓實溫度應經試鋪試壓確定,並符合規範要求。合理的選擇壓路機組合方式和碾壓程式,可保證瀝青混合料盡快達到最佳碾壓效果。一般碾壓宜採用:

初壓,多採用6～8t雙輪鋼筒式壓路機(或6～8t雙輪雙振壓路機)靜壓2遍。碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機(陡坡路段碾壓除外)。前端壓麵在乙個橫斷面上形成階梯狀,在進行下一壓段時,先斜壓,消除階梯痕跡後,再進行下一段初壓,以提高平整度。

復壓,宜採用20～25t輪胎式壓路機柔壓(輪胎充氣壓力應不小於0.5mpa),或採用6～14t振動壓路機振壓(振動頻率35～50hz,振幅為0.3～0.

8mm),也可採用混合壓實法,先膠輪柔壓,後振動振壓。碾壓應不少於4～6遍。在復壓過程中,跟隨3m直尺連續檢測碾壓平整度,當發現攤鋪和碾壓過程中造成的凸埂時,應及時採用振動壓路機順埂振壓消除痕跡。

終壓,宜採用6～14t振動壓路機靜壓(或6～8t雙輪鋼筒式壓路機)2～3遍。壓路機應從外側向中心碾壓,相鄰碾壓帶應重疊1/3～1/2輪寬,最後碾壓路中心部分,壓完全幅為一遍。除上述壓實機械外,還需配備1～2t手扶式小型振動壓路機以及人工用熱夯等,以便邊角及狹窄路段的處理。

復壓應緊接在初壓完成後進行,終壓應緊接在復壓後進行。壓路機啟動、停止必須減速緩慢進行。

(2)瀝青混合料拌制時,集料烘乾溫度要控制在160～180℃之間,溫度過高會使瀝青出現焦枯,喪失粘結力,影響瀝青混合料壓實性和整體性。瀝青混合料運到工地後應及時攤鋪,及時碾壓,碾壓溫度過低會使瀝青的粘度提高,不易壓實。應盡量避免氣溫低於10℃或雨季施工。

壓實層最大厚度不得超過10cm,最小厚度應大於集料粒徑1.5倍(中、下面層)或2倍。壓實度應符合規定。