企業質量監控制度

2021-08-18 06:03:53 字數 1622 閱讀 3550

第四章製程質量管理

第十條質檢人員對各製程在製品均應依在製品質量標準及檢驗規範實施質量檢驗,以提早發現異常,迅速處理,確保在製品質量。

第十一條在製品質量檢驗依製程區分,由質量管理部製程檢驗員負責檢驗。

第十二條各生產單位在製造過程中發現異常時,車間班組長應即追查原因,並加以處理,並開立《作業異常處理表》記錄異常原因、處理過程及改善對策等;根據生產部主管的指示,將《作業異常處理表》送質量管理部;質量管理部判定責任後送總經理審核。

第十三條製程檢驗員於抽驗中發現異常時,應即刻向主管領導反應,提出處理建議,並開立《作業異常處理表》,呈總經理審批後送有關部門處理。

第十四條各生產單位自檢發現質量異常時,填製《作業異常處理表》進行處理和報告。

第十五條各工序間半成品的移轉,如發現異常時根據《作業異常處理表》處理。

第十六條製程自主檢驗。

1.製程中所有作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查,遇質量異常時應立即挑出,如係重大或特殊異常應立即報告組長,並開立《作業異常處理表》,填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部判定異常原因及責任後,依實際需要交有關部門會簽,再送總經理室確定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責任或責任不明確的情況時送總經理批示。

2.現場各級主管均有督促下屬自主檢查的責任,隨時抽驗本部門各製程質量,一旦發現質量異常應立即處理,並追究相關人員的責任,以確保產品質量水準,降低異常發生的次數。

第十七條生產單位在製程中發現不良品時,除應依正常程式追蹤原因外,還應當立即剔除,以杜絕不良品流入下一製程(經質量管理部審核才可報廢)。

第五章產成品質量管理

第十八條質量檢驗員應依產成品質量標準及檢驗規範實施質量檢驗,確保成品質量。

第十九條在製品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時,應提報《作業異常處理表》,並應立即向有關人員反應質量異常情況,使能迅速採取措施,處理解決,以確保質量。

第二十條每批產品出貨前,成品檢驗員應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗,並將質量與包裝檢驗結果填報《出貨檢驗記錄表》呈主管領導審核批示。

第六章生產裝置管理

第二十一條裝置校正、維護計畫。

1.裝置使用部門應依裝置購入時的裝置資料、操作說明書等資料,填製定期校正維護計畫,作為裝置儀器年度校正、維護計畫的擬訂及執行依據。

2.裝置使用部門應於每年年底依據所制訂的校正、維護計畫檢查回顧一年的維護工作,編制下一年的裝置校正、維護計畫。

第二十二條校正計畫的實施。

1.裝置校正人員應依據年度校正維護計畫開展日常校正、精度校正作業。

2.裝置外協校正:有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委託外協校正,以確保儀器的精確度。

第二十三條裝置使用與保養。

1.裝置使用人員進行各項檢驗時,應依檢驗規範規定的操作步驟操作,使用後應妥善保管與保養。

2.特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人負責操作與管理,非指定操作人員不得隨意使用。

3.使用部門主管應負責檢核各使用者裝置操作正確性和裝置的日常保養與維護,如有不當的使用與操作應予以糾正教導,並列入作業檢核扣罰欄目。

4.各生產單位使用的儀器裝置(如量規)由使用部門自行校正與保養,由質量管理部不定期抽檢。

第七章附則

第二十四條本制度的制定、修改和廢止工作由質量管理部負責,交總經理審批決議。

第二十五條本制度自××××年××月××日生效。

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