編號：【技術措施】2011-jk12-7
批准：魏益剛
審核：徐光學
編寫：袁旭
安徽華電蕪湖發電****發電部
2011-12-7
一、 編制目的：
為保證機組長週期連續執行，保證鍋爐在各負荷段下的燃燒穩定，優化鍋爐執行方式，加強摻配摻燒，提高鍋爐對不同煤種的適應能力，降低各項能耗指標，盡可能使主、再熱蒸汽溫度等執行引數達到額定值,特制定本措施：
二、 技術措施：
（一）、 加強煤場管理，實現配煤精細化管理
煤場存煤應按照揮發分－熱值－硫分等指標順序分類堆放，指標相近的煤種組堆，並繪製出煤場分布動態圖，以便於隨時掌握煤場存煤的分布情況，方便各入倉煤質的掌握與適時調整。
分倉配煤應遵照以下原則：a、b、c倉上熱值較低的煤種，d、e、f倉上熱值較高的煤種，一般情況下各倉煤的空幹基揮發分應不低於20%，當煤的空幹基揮發份低於20%時，應進行摻燒，不能將低揮發份的煤上全部倉，應保證執行的磨煤機一半以上為高揮發份煤種（空幹基揮發份大於20%）。入爐煤總平均熱值不低於18.
5mj/kg。
（二）、 加強製粉系統的調整與控制
1、 一次風壓的控制
1） 負荷小於50%（330mw），熱一次風壓控制在8.5kpa左右。
2） 負荷 330mw～400mw,熱一次風壓控制在8.5～9.0kpa。
3） 負荷大於400mw，熱一次風壓控制在9.0～9.5kpa
4） 根據磨煤機出力情況，執行中可適當提高一次風壓，但不應超過10.5kpa。
正常執行中，一次風速一般控制在25～28m/s，根據煤種不同，最低不允許＜20m/s，最高不允許超過31m/s，以防止燒損噴燃器或風速過高造成脫火，引起燃燒不穩定。
5） 發現磨煤機出口粉管風速過低或過高時應及時調整，如判斷為測量不准，應及時聯絡熱控人員進行吹掃處理。
2、 磨煤機執行調整
負荷增減或啟停製粉系統時，注意磨出口風速的監視與調整，防止風速突然變化引起燃燒不穩。
磨煤機出口溫度正常控制在75～84℃，當負荷快速上公升或給煤機斷煤等情況發生時，及時對磨出口溫度進行調整，一般不允許低於70℃或高於84℃。
磨煤機風煤比（風量與煤量的比值）維持在1.8～2.2之間，正常執行時，風煤比應靠下限（即1.
8），以提高煤粉濃度，但煤量過低時，磨煤機風量不能低於下限70t/h。各磨煤量較低時，應及時停運磨煤機，避免造成各磨煤機出口煤粉濃度低，著火不好。
加強磨煤機石子煤的排放，防止因石子煤排放不及時造成磨煤子損壞事故，發現磨煤機排石子煤冒火星時應安照《關於磨煤機石子煤排放冒火星的處理措施》執行。
防止磨煤機過出力執行，如因給煤機斷煤等原因造成其它執行給煤機的煤量突增時，應及時採取降機組負荷等措施，防止給煤量增加過猛、過多，而造成粉管內煤粉濃度過高、不均勻，或者出現風速過低現象。
3、 鍋爐燃燒調整
如果出現火檢頻閃現象，應立即就地檢查鍋爐燃燒情況，同時聯絡熱控人員清理火檢探頭，以確認是由於火檢探頭髒汙造成。如是著火不好造成，應立即投油穩燃。
均衡各噴燃器的熱負荷,保持適宜的風粉配比和均勻對稱燃燒，防止個別燃燒器熱負荷過高造成區域性結焦現象的發生。
加強就地看火觀察。各上班值應每4小時應到就地看火孔處觀察一次鍋爐燃燒情況，確認火焰明亮，燃燒完全。鍋爐點火初期，燃燒不穩投油助燃時，煤質差或煤種變化大時，增加就地看火頻次，發現燃燒不穩及時匯報，採取調整措施或投等離子助燃或投油穩燃。
盡量投用相鄰燃燒器執行，避免隔層燃燒，各磨煤機出力維持在80%及以上，保證執行製粉系統中的下層燃燒器出力穩定。因裝置檢修或故障而隔層執行時，應保證相鄰層噴燃器出力穩定，嚴禁噴燃器缺角執行。
機組負荷低於350mw時，應起動燃油幫浦，控制燃油壓力不低於2.5mpa，進行爐前油迴圈，並注意監視燃油溫度。如需投油穩燃時，提高燃油壓力至3.2mpa左右，投入油槍。
4、 二次風的調整：
1） 機組正常執行時各燃料風門投入自動控制，風門開度根據對應給煤機煤量的大小自動調節燃料風開度。參照《防止鍋爐水冷壁高溫腐蝕執行調整技術措施》。
2） 為降低大渣含碳量，a層輔助風擋板在a磨投運時，作為托底風要求全開；a磨不執行時，a 層輔助風擋板可適度關小至50%左右。
3） 油輔助風（油-ab、油-cd、油-ef）在油槍投運時開啟，不投油時保持最小通風開度（5%～10%）。
5、 氧量的調整：
1） 燃用設計煤種時，額定負荷下控制氧量不低於3.0%；50%負荷下設控制氧量值不低於6.52%。
2） 燃用非設計煤種，熱值與揮發份低於熱計煤種時，不同負荷下對應氧量值應適當提高，若煤的空幹基揮發分大於26%且低位熱值大於21mj/kg，氧量控制基本與設計煤種相同。
6、 爐膛負壓及吹灰：
1） 機組正常執行時，注意保持爐膛負壓的穩定，一般要求控制在－50pa 左右，防止負壓過大而引起漏風量過大；防止負壓過小，造成爐膛不嚴密處向外冒煙、噴火。爐膛負壓波動大調整無效，且爐內火焰閃爍不穩定時對鍋爐燃燒情況進行全面檢查，必要時投入等離子執行或投油助燃。
2） 嚴格執行《定期吹灰制度》和「強化再熱器區域及尾部受熱面吹灰」規定，在負荷允許的情況下，每日白班對爐膛吹灰一次；過、再熱器區域長吹每日白班投運一次；尾部煙道及空氣預熱器脈衝吹灰每天投運兩次。上層燃燒器執行或機組長時間負荷高於600mw執行時，適當增加吹灰次數，並加強對減溫水流量、煙溫的監視和控制，防止出現鍋爐結焦而造成鍋爐滅火。吹灰時為防止大量焦渣脫落造成滅火，可考慮採取投油助燃的防範措施。
另外，高度重視防範因煤質硫分高造成的鍋爐結渣。發現鍋爐結焦後，應分階段緩慢降低負荷執行，防止大幅度降低負荷後焦渣脫落。
7、 加強煤粉細度的定期取樣監測與調整。
根據煤粉細度r90控制在範圍內的原則，我公司磨煤機煤粉細度的控制：因a磨採用等離子點火，其煤粉細度在15%左右，其它磨細度應在19～30%。
（三）、 防止鍋爐爆燃、**
機組執行中若出現風機跳閘引起mft或鍋爐跳閘後風機也因故被迫停運時，要保持煙風道暢通，必要時手動開啟擋板，防止爐膛內積聚**氣體。
密切注意爐膛負壓和火檢訊號的波動，當燃燒不穩時應及時投入等離子裝置或投油助燃。
當無法判斷鍋爐是否滅火時，應按滅火進行處理，鍋爐滅火後要嚴格執行爐膛吹掃程式，嚴防鍋爐爆燃。
鍋爐熄火後，立即停運供油幫浦執行，關閉爐前油供油手動總門，關閉三層油槍角閥進、回油手動門，防止燃油漏入爐膛。
（四）、 嚴格執行油槍定期試驗制度，確保良好備用。
油槍作為等離子點火裝置的後備手段，應時刻保持良好備用狀態。對燃油系統的備用狀態規定如下：供油幫浦備用，各層油槍角閥進、回油手動門、吹掃手動門開啟，爐17公尺層爐前油供油手動總門開啟；緊急投油時，在dcs上立即手啟燃油幫浦，投入油槍穩燃。
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