編寫： 王希寰
審核：批准：
#3爐燃用劣質煤穩燃臨時技術措施
根據除錯經驗和#3機啟動後煤質較除錯期間可能大幅下降情況。為了確保鍋爐安全、穩定、經濟執行，特制定如下措施。
1、正常執行時引數控制規定
1.1 控制爐膛負壓在-40pa左右，且波動幅度小於100pa。
1.2 控制爐前供油壓力在2.8-3.2mpa之間。
1.3 控制煤粉細度r90在2-5%。
1.4 控制磨煤機差壓在1.0～2.0kpa之間。
1.5 控制一次風母管壓力（熱一次風）在8.0～9.2kpa；控制分離器出口一次風壓在2kpa以上。
1.6 控制磨煤機分離器出口溫度在130～160℃。
1.7 控制空氣預熱器進口氧量在2.8～3.5%之間，兩側氧量偏差值不超過2%。
2.2 執行管理規定
2.2．1 **前機長工、副值應了解爐膛火焰溫度、來煤煤質及煤源、煤粉細度、鍋爐配風方式、製粉裝置、燃燒裝置、燃油系統及主要輔助裝置執行狀況，特別是回粉管鎖氣器動作是否卡澀等。
2.2.2 交**條件
2.2.2.1 必須保證磨煤機有料位和煤倉有煤料**。
2.2.2.2 磨煤機差壓值小於2kpa。
2.2.2.3 爐膛負壓波動值小於200pa。
2.2.2.4 機組發生事故，無特殊情況要求負荷達到420mw，鍋爐燃燒較穩定，投入油槍不超過兩組，主要執行引數在正常執行範圍內。
2.2.3 磨煤機發生堵塞時不允許停運**。
2.2.4 交**期間，尤其應認真監盤，盡量不要進行負荷調整及較大的燃燒調整操作。**人員應將鍋爐的執行方式、不安全因素交接清楚，**人員做好事故預想。
2.2.5 **後，值長要求燃運班長打**匯報本班的上煤方式及來煤煤源，機長根據本班鍋爐燃煤質情況，向主值交待鍋爐燃燒應注意的事項及上煤方式、來煤煤源、機組負荷、煤粉細度和裝置檢修狀況。
2.2.6 在當班期間，機長根據其職責對所轄範圍內裝置的安全執行負全面責任。
2.2.7 當爐膛負壓波動值超過控制範圍、爐內燃燒不穩定，在高峰負荷期間及進行重要裝置倒換操作時，應由機長監盤。
2.2.8 當煤火檢和油火檢發生故障，應立即通知熱工人員處理。
2.2.9 進行吹灰工作前應與主值聯絡，採用單吹，進行渣鬥放水封放渣前應與值長聯絡，當鍋爐燃燒不穩時應及時暫停吹灰或撈渣機擋板操作。
2.2.10 嚴格按照定期工作安排表執行定期工作，確保鍋爐備用裝置能隨時可靠地投入執行，進行重要輔機倒換時，必須向值長匯報並由機長監護，確保倒換操作正確無遺漏。
2.2.11 每1小時應進行爐膛測溫溫、同時觀察爐內燃燒、結焦情況每2小時檢查分離器回粉管鎖氣動作情況一次。
2.2.12 發現結焦現象有加劇程度時，要及時匯報，同時採取調整措施。
2.2.13機組接帶低負荷時，各值必須做好垮焦滅火的事故預想。
2.2.14 執行中應保持磨煤機分離器通暢，發現分離器有堵塞現象就適當減少給煤量，通知檢修處理，對於影響鍋爐燃燒的缺陷要高度重視，如給煤機卡澀、磨煤機落煤管發生堵塞、火檢故障等缺陷應督促協助維修人員進行處理。
如檢修人員未及時進行處理，除加強督促外，按程式逐級匯報，分離器回粉管鎖氣器卡澀時及時聯絡疏通 。
2.3 執行操作調整要求
2.3.1 機組正常執行時，盡量採用六套製粉系統執行。
2.3.2 正常情況下應投入各自動裝置執行，鍋爐燃燒不穩時監盤人員必須立即切燃燒自動為手動控制。
當各自動裝置強制手動時，應及時進行手動調整。手動調整時應根據引數的變化趨勢和變化速度來確定調整量的大小，確保各引數在正常範圍內變化，避免各引數的大幅度變化對燃燒產生不良影響。
2.3.3 進行鍋爐燃燒調整時，注意監視爐膛負壓、主汽壓力、主汽溫度、煙氣氧量、分離器出口溫度、磨煤機差壓、煤位及
一、二次風壓等各引數的變化。當爐膛負壓波動較大時，應切除燃料及引、送風自動。採用手動調整時，應避免大幅度調整操作，以減少爐內擾動。
2.3.4 在進行燃燒調整時，應保持各台磨及給煤機的出力均衡，且保持適當的磨煤機煤位和較高的磨煤機出口溫度。
調整容量風門的開度要緩慢，每次變化量最好不要超過4%。當負荷變動較大時，可採用適當調整一次風壓來調整一次風量，以盡快適應負荷的變化。
2.3.5 在啟、停磨煤機過程中注意事項：
2.3.5.1 啟動磨煤機時，暖磨時容量風門的開度不允許超過15%，在啟磨過程中注意調整汽溫，避免爐內熱負荷大幅度增加造成鍋爐超溫。
2.3.5.
2 在停磨過程中，應將其負荷緩慢轉至其它執行中的磨煤機，待燃燒穩定後，才能停止磨煤機執行，防止熱負荷降得過快而造成爐內較大的擾動。停止磨煤機後，應將其相對應燃燒器的二次風、分級風關小到冷卻風位置，保持15-25%的開度，防止其它區域缺氧造成鍋爐結焦。
2.3.6 在煤質較差的情況下嚴禁強行接帶負荷，當燃料投入自動執行，容量風門開度大於50％時，應果斷採取降負荷的方法，並根據實際情況採取低氧燃燒的手段來保證爐內燃燒的穩定。
2.3.7 加強空氣預熱器吹灰，吹爐膛本體、煙道前吹一次，吹完本體、煙道後再吹一次，如空預器前後差壓大、則加吹一次，吹掃引數應控制在規定值內,為確保吹灰過程中鍋爐穩定執行，爐膛吹灰採用單吹。
2.3.8 加強給煤機執行監視，根據來煤煤質情況合理控制給煤量，嚴防發生給煤機落煤管堵煤，當發現原煤倉、落煤管空倉堵煤時，應及時採取措施處理。
2.3.9為確保交**期間機組安全執行，如有助燃油槍執行，在**前10鐘內不得退出助燃油槍。
2.3.10機組降負荷時，各值安排人員時禁止乙個人單獨監盤，必須安排增加適當人員協助調整鍋爐燃燒。
2.3.11 停磨消缺對燃燒的穩定性影響較大，在停磨消缺期間務必格外警惕，要在思想上、行動上充分做好跨焦滅火的防範，同時值長應盡量控制停磨消缺時間。
2.3.12 當鍋爐燃燒不穩或機組異常情況，值班員應及時匯報機長、值長，分析查詢原因，積極採取措施，穩定機組安全執行。
2.3.13 各崗位務必嚴格執行鍋爐爐膛定期測溫制度，當燃用低揮發份煤質時應安排專人測量爐膛測溫，及時對風量進行調整。
2.4 投油助燃的條件
2.4.1 四套製粉系統執行，一台磨機跳閘時，應立即投入執行磨煤機相對應的2組油槍助燃。
2.4.2 當爐膛負壓波動幅度達200pa左右，應立即投入快投油槍助燃（爐膛吹灰除外）。
2.4.3 當進行灰渣系統消缺、需放水封、操作關斷門時。
2.4.4 發現油槍缺陷應及時通知檢修人員處理且跟蹤到底，確保油槍均能可靠投入執行，尤其是快投油槍。
2.4.5 投油穩燃時，注意位置對應與均勻分布相結合原則。保證失火位置第一時間有油槍投放，保證未失火位置有油槍支援。
2.5 投退油注意事項
2.5.1 投油助燃時，應投入爐膛中部執行磨煤機相對應的油槍，或投入煤火檢無火相對應的油槍。
2.5.2 投油助燃時，投入的油槍枝數應保證起到穩燃的作用，否則應增加油槍枝數。
2.5.3 多隻油槍退油前，應到現場看火，觀察一段時間爐膛壓力曲線，確認爐內燃燒穩定，爐膛負壓波動在正常範圍內才可退油。
2.5.4 退油時，應根據爐內燃燒情況逐隻退出。
2023年8月11日
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