3爐脫硫增壓風機跳閘報告

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一、事件發生前執行方式及相關情況介紹

#3脫硫執行正常，增壓風機導葉調節在自動狀態。

二、事件發生時操作及操作中的現象

2009-12-23日00：23分，#3機增壓風機入口負壓波動至-400pa左右，增壓風機導葉由自動切換為手動，此時開度為32%，調整導葉開度設定為30%，執行機構不動作，再次調整至導葉分別至28%和25%，導葉執行機構仍不動作，一值維持在32%，入口負壓維持在-450pa左右，負荷為450mw

三、事件處理過程中的異常現象及存在問題

就地檢視閥門開度32%，出現關向力矩報警，為消除報警，讓執行向開向增加34%指令，執行器仍不動作，此時開度突從32%瞬間開大至52%，導致增壓風機負壓過大跳閘。

四、事件發生的原因及分析

跳閘後，讓執行試運後執行器仍無法動作，並檢視執行器無報警顯示，五分鐘後，執行試運執行器可以正常動作，檢視執行器引數設定均正常，力矩引數設定如下：

開向力矩設定100%，開向設定為限位開

關向力矩設定90%，關向設定為限位關

發現執行器和導葉之間連桿球接頭軸承磨損，不在正常的潤滑滾動軌道，同時比較#4增壓風機導葉發現其潤換接觸軌道旁應有墊片防止其橫向位移，而#3未安裝墊片，故導致執行器動作時連桿球接頭軸承脫硫軌道橫向移動，與連桿銷之間產生摩擦，從而導致執行器過力矩，無法調節。

五、針對該事件的處理對策或技術方案

對執行器停電重啟後，執行試運正常，閥門動作靈活無卡澀，可以執行。

因無連桿球接頭軸承備件，無法更換新的滾動軌道。暫將其恢復到原滾動軌道、加註潤滑脂並用墊片臨時固定使其不發生橫向位移。

六、防止類似事件再度發生的防範措施

1、深入、細緻巡檢裝置，排查裝置隱患；停機時，積極的檢修、消除裝置隱患。

2、對執行器和閥門連線機構定期及時加油，檢查其磨損情況，防患於未然，杜絕此類事故的發生。

3、加強檢修人員的培訓，提高專業技能，增強遇事處理能力。