1、施工範圍
華能沁北電廠二期2×600mw機組增壓風機由上海鼓風機廠生產，其型號為raf42-20-1，它是煙氣脫硫工程的輔助裝置。該風機是根據脈動原理進行工作的，葉輪上游和下游的靜壓力幾乎相等。當流體通過葉輪時，傳遞給流體的能量主要是指在葉輪下游的以動能形式出現的有用的能量。
流體從葉輪流出是渦流，可由安裝在葉輪下游的後導葉直接流入相連線的擴壓器，使絕大部分動能轉化為所需要的靜壓能。
按照氣流的流動方向，增壓風機包括下列主要部件：進口彎頭（進器箱），進口集流器（大），進口導葉調節器（前導葉），進口集流器（小），機殼及後導葉，轉子（帶滾動軸承），擴壓器。
2、編制依據
2.1《電力建設施工及驗收技術規範》（96年版鍋爐篇、92年版焊接篇）
2.2《電力施工質量檢驗及評定標準》（96年版鍋爐篇、焊接篇）
2.3《起重裝置安裝工程施工及驗收規範》（gb50278-98）
2.4《電力建設安全工作規程》dl5009.1-2002
2.5火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程（dl/t5196-2004）
華能沁北電廠二期2×600mw機組增壓風機安裝圖wx-l0221s-j0301-17。
3、施工準備
3．1 施工機械
50t塔式起重機 1臺25t汽車吊 1輛
bx-500型交流電焊機 10臺5t倒鏈4臺
砂輪切割機2臺2t倒鏈4臺
手提式拋光機 2臺
3．2 計量器具及特殊工具
水準儀1臺經緯儀1臺
百分表1～10 2個塞尺2個
水平尺1個框式水平儀0.02 1個
3.3 施工條件
3.3.1土建基礎施工完畢，並經驗收交安；
3.3.2施工場地平整完畢，施工用電暢通，施工機械到位；
3.3.3施工前要認真熟悉圖紙，施工前先對施工人員進行詳細的施工技術交底，並做好記錄；
3.3.4施工中使用的工器具（包括專用工具）、所需用的材料齊全；
3.3.5施工中的所有計量器具都必須經過有關部門鑑定，併發有檢驗合格證。
3.4施工負責人1人：主要負責施工現場的管理；
技術員2人：主要負責施工技術工作；
安全員 2人：主要負責現場的安全監督、管理工作；
焊工4人：取得合格證書的焊工；
鐵工15人：具有經驗豐富的熟練工人；
電工1人：主要負責現場施工用電的工作。
4、安裝工序
4.1 流程圖：
增壓風機安裝的一般性規律，是以機殼裝配（後導葉和葉輪外殼）為基準和固定；其進氣箱、集汽器和前導葉為向前（近電機方向）熱膨脹滑動端，其擴壓器和擴壓器芯筒為向後（遠電機方向）熱膨脹滑動。
熟悉圖紙→裝置進場→基礎劃線→墊鐵配置及地腳螺栓安裝→機殼裝配就位→後導葉元件、葉輪外殼元件基礎二次灌漿→擴壓器外殼下半部裝配就位→各部件下半部連線→進氣箱、擴壓器滑動支腿安裝→安裝主軸承座→吊裝葉輪、葉輪側半聯軸器、電機端聯軸器→吊裝傳扭中間軸→軸系找正→電機、進氣箱、擴壓器基礎二次灌漿→組裝擴壓器芯筒、傳扭中間軸護管、軸封筒等→組裝冷風管護筒、冷風管路、油管→各部件上半部安裝→安裝前導葉操作執行機構→安裝冷卻風機、加油裝置、現場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置等→安裝風機與管道系統的連線部件→軸向預拉量的調整→風機試運前的準備工作→檢驗。
4.2工序方法
4.2.1施工前的準備
4.2.1.1根據施工需要，備齊各種工器具、機械裝置；
4.2.1.2組織有關施工人員認真學習圖紙資料，掌握增壓風機的特點、施工順序、質量檢驗及評定標準；
4.2.1.3按照設計圖紙和裝箱清單，檢查增壓風機到貨是否齊備，收好增壓風機中的小件，並標記好安裝位置，確保增壓風機安裝時的隨用隨有。
4.2.2工序步驟
4.2.2.1基礎劃線
4.2.2.1.1對基礎進行檢查，檢查基礎的澆灌質量，基礎的位置、標高和外形尺寸是否符合圖紙、規範要求，並做好記錄；
4.2.2.1.2以甲方提供的座標為基準，根據圖紙及工藝規程，劃出增壓風機及其電機的基礎中心線、標出中心點，並用墨線清楚的標記出來。
4.2.2.2 墊鐵配置及地腳螺栓安裝
4.2.2.2.1 墊鐵配置
4.2.2.2.1.1 放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面要均勻，且不小於75%；
4.2.2.2.1.2 每一墊鐵組一般用二塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊；
4.2.2.2.1.3 墊鐵表面要平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間要接觸良好，用0.1mm塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20%。
4.2.2.2.2 地腳螺栓安裝
4.2.2.2.2.1 地腳螺栓為廠家供貨，安裝前檢驗地腳螺栓的垂直度，垂直度偏差不超出地腳螺栓長度的1/100；
4.2.2.2.2.2 地腳螺栓應清理乾淨，螺紋部分塗油脂，地腳螺栓底端不與孔底、孔壁相碰。以保證二次灌漿的質量。
4.2.2.3 機殼裝配就位
4.2.2.3.1 按圖紙及安裝說明將機殼進行裝配，將後導葉元件與葉輪元件並在一起聯好後吊入預定位置，穿好地腳螺栓；
4.2.2.3.2 用框式水平儀找正機殼裝配的垂直和水平位置度，使其符合圖紙及規範要求。同時，保持機殼軸線與風機出口管道一致。
4.2.2.4後導葉元件、葉輪外殼元件基礎二次灌漿
4.2.2.4.1 粗找正後，可對後導葉元件和葉輪外殼元件的基礎進行二次灌漿；
4.2.2.4.2 二次灌漿層達到規定硬度後，複查找正情況，確認無誤後緊固地腳螺栓達到規定力矩值。
4.2.2.5擴壓器外殼下半部裝配就位
4.2.2.5.1 按圖紙將擴壓器外殼下半部進行組裝，並吊入預定位置；
4.2.2.5.2 按圖紙將擴壓器外殼下半部一面與後導葉外殼法蘭螺栓相連，另一邊的支腿圓弧與支腿和擴壓器外殼分段點焊牢固。
4.2.2.6 各部件下半部連線
4.2.2.6.1 依次連線小集流器、前導葉元件、大集流器、進氣箱各部件下部；
4.2.2.
6.2 按要求在法蘭間加密封材料，其進氣箱支腿和圓弧板調整好位置後點焊牢固。注意在前後支腿點焊以前，應嚴格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼配地腳螺栓鬆動；
4.2.2.6.3 如在吊裝時不能及時點焊支腿，應用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。
4.2.2.7進氣箱、擴壓器滑動支腿安裝
4.2.2.7.1 按**圖要求及使用說明書對進氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿進行安裝；
4.2.2.7.2 安裝時螺栓頭部外露部分要適當加長，以後要加一滑動壓板位置；
4.2.2.7.3 支腿和支腿圓弧板焊接時要注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。
4.2.2.8 安裝主軸承座
4.2.2.8.1 安裝主軸承座，按要求加裝防鬆墊，按規定力矩擰緊連線螺栓；擰緊後按圖安裝徑向測溫元件；
4.2.2.8.2 安裝徑向測溫元件前應再次檢測測溫元件是否完好無損。如有問題應及時更換。
4.2.2.9 吊裝葉輪、葉輪側半聯軸器、電機端聯軸器
4.2.2.9.1 吊裝葉輪，按規定力矩緊固壓蓋螺栓；
4.2.2.9.2 盤車檢查輪轂與後導葉芯筒間的軸向間隙，葉頂與機殼內壁的徑向間隙尺寸，使之符合圖紙規定的要求；
4.2.2.9.3 吊裝葉輪側半聯軸器（form03）與葉輪連線，按規定力矩擰緊螺栓；
4.2.2.9.4 按圖紙及安裝使用說明書安裝電機端聯軸器（form01），將電機組粗定位於預定位置。
4.2.2.10 吊裝傳扭中間軸
4.2.2.
10.1 按圖紙及安裝使用說明書吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應達到要求。吊裝前可在電機端準備乙個門形架，其轉軸與葉輪端聯好後，另一端用滑輪吊在門形架中，調好高度，盡早與電機端聯軸器連線；
4.2.2.10.2 在吊裝過程中當葉輪端連線好後，另一端偏移距離不得超過5mm，否則將對膜片聯軸器的彈性效能造成不良影響，嚴重者可導致聯軸器的損壞。
4.2.2.11 軸系找正
4.2.2.11.1 按an系列軸流增壓風機周溪找正原理示意圖：以葉輪端半聯軸器和電機主軸水平為基準，找平找正；
4.2.2.11.2找平找正中應保證葉輪端後導葉元件中主軸承位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預抬量符合圖紙規定的資料；
4.2.2.
11.3 應以兩個聯軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計算得知；按一般的比例，其張口值約為0.20mm（因煙氣溫度也是控制在一定範圍內）即可。
4.2.2.12 電機、進氣箱、擴壓器基礎二次灌漿
4.2.2.12.1 灌漿前應對地腳螺栓孔內進行清理，處除孔內油汙、泥土等雜物。同時用水沖洗乾淨，保證新澆混凝土與原混凝土結合牢固；
4.2.2.
12.2 灌漿養護後，混凝土強度應達到70%以上時，才可擰緊地腳螺栓螺母。要採用對稱的、分幾次擰緊的方法，以保證地腳螺栓和基框受力均勻。
擰緊螺母時先從中間開始，然後往兩頭交錯對稱的進行，用力要均勻。擰緊螺母後。絲扣應露出螺母外2-3扣。
並複查張口數值。
4.2.2.13組裝擴壓器芯筒、傳扭中間軸護管、軸封筒等
二次灌漿後按圖紙及安裝使用說明對擴壓器芯筒、傳扭中間軸護管、軸封同等進行安裝。
4.2.2.14組裝冷風管護筒、冷風管路、油管
按圖紙及安裝使用說明對冷風管護筒、冷風管路、油管進行組裝。
4.2.2.15各部件上半部安裝
4.2.2.15.1 按圖紙及安裝使用說明安裝進氣箱、大集流器、前導葉、小集流器、擴壓器的上半部；
4.2.2.15.2 安裝時各法蘭之間加裝密封材料，須現場封焊的圓法蘭及對口板處不加密封材料。
4.2.2.16安裝前導葉操作執行機構
按圖紙及安裝使用說明安裝前導葉操作執行機構，注意葉片開啟，機殼外的指示器的指示應保持一致。
4.2.2.17 安裝冷卻風機、加油裝置、現場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置等
4.2.2.17.1 按圖紙及安裝使用說明安裝冷卻風機；
4.2.2.17.2 按圖紙及安裝使用說明安裝加油裝置；
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