1、施工範圍
華能沁北電廠2×600mw發電機組煙氣脫硫工程，由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產的煙氣加熱器(以下簡稱ggh)為垂直軸受熱面迴轉式，二分倉結構， 布置於吸收塔側的混凝土結構上。主要部件有轉子、外殼、模組倉格、底部軸承、頂部導向軸承、端柱、底、頂部煙道、密封裝置、頂部驅動裝置、吹灰、清洗裝置及潤滑油系統。
轉子由中心筒、端軸、模組倉格及傳熱元件構成，並由置於底部結構中心的支承軸承和置於頂部中心的導向軸承支撐，且處在乙個圓形的殼體內，頂部驅動裝置使之轉動。底部結構和頂部結構與底、頂部煙道相連，並一起支承在底梁上。
為了有效防止淨煙氣向原煙氣洩漏，在轉子上、下端，外側，圓周方向上設有徑向、軸向和環向密封裝置及中心筒密封，並配備密封風機防止煙氣向軸承內洩漏，配備低洩漏風機減少洩漏率，同時設有專用的潤滑油系統確保兩軸承安全可靠地工作。
2、編制依據
2.1《電力建設施工及驗收技術規範》 （96年版鍋爐篇、92年版焊接篇）
2.2《火電施工質量檢驗及評定標準》 （96年版鍋爐篇、焊接篇）
2.3《電力建設安全工作規程l5009.1-2002）
2.4《鋼結構工程施工及驗收規範》 （gb50205-95）
2.5《起重裝置安裝工程施工及驗收規範》 （gb50278-98）
2.6《火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程 》（dl/t5196-2004）
3、施工準備
3.1 材料裝置
3.1.1膨脹裝置、下部中間梁，主支撐支座，中心筒；
3.1.2上部中間梁及中心筒密封，頂部軸承、驅動軸和驅動機構，底部過渡煙道；
3.1.3 轉子隔倉和單向轉子外殼，傳熱元件；
3.1.4 各密封元件；
3.2 施工機械
起重裝置：50噸塔式起重機一台，150履帶吊一輛；
焊接裝置：bx-500型交流電焊機8臺。
切割裝置，砂輪切割機2臺。
磨削裝置：角向磨光機10臺。
φ15鋼絲繩、繩扣、10噸卡環若干、10噸手拉葫蘆4個。
φ26鋼絲繩、繩扣、20噸卡環四個、20噸手拉葫蘆2個。
1只3.3 計量器具及特殊工具
盤尺50m2把
水平儀1臺
百分表1臺
3.4施工負責人1人：主要負責施工現場的管理；
技術員2人：主要負責施工技術工作；
安全員 2人：主要負責現場的安全監督、管理工作；
焊工4人：取得合格證書的焊工；
鐵工15人：具有經驗豐富的熟練工人；
電工1人：主要負責現場施工用電的工作。
4、施工工序
4.1 工序流程圖：
熟悉圖紙→裝置構件進場→膨脹裝置、下部中間梁安裝→主支撐支座安裝→中心筒安裝→上部中間梁及中心筒密封→頂部軸承、驅動軸和驅動機構安裝→底部過渡煙道就位→轉子隔倉和單向轉子外殼安裝→另一側轉子外殼安裝→底部過渡煙道安裝→頂部過渡煙道安裝→過渡煙道支撐安裝→防腐施工前焊縫打磨與噴砂→現場大面積防腐→檢查傳熱元件缺陷及消缺→吊裝傳熱元件→密封調整→密封調整的焊縫打磨和噴砂→剩餘部分的防腐施工→密封設定→輔助裝置安裝→密封風機系統、低洩漏風機系統、油迴圈系統、高壓水幫浦、轉子測速裝置→調整、除錯
4.2工序方法
4.2.1施工前的準備
4.2.1.1組織施工人員熟悉圖紙，了解施工流程、安裝要求和相關技術規範；
4.2.1.2 按照設計圖紙和裝箱清單，檢查裝置到貨是否齊備；收好裝置中的小件，並標記好安裝位置，確保裝置安裝時隨用備用；
4.2.1.3 檢查到貨裝置是否有缺陷，裝置尺寸是否正確，並做好記錄；
4.2.1.4 鋼構件進場，必須按圖紙尺寸認真檢查，是否符合圖紙要求，並做好記錄、收好隨車檔案（材料質保書、產品合格證）；
4.2.1.5材料進場，必須要有材料質保書（合格證），需要檢測的，必須有材料複驗報告。
4.2.2裝置清點
4.2.2.
1按裝置圖紙及供貨清單對到貨裝置進行仔細清點、檢查，檢查裝置部件的數量、牌號及幾何尺寸是否符合要求，按照ggh軸測分解圖和外殼板裝配件圖等校對製造廠所註的漆字或鋼印，對裝置缺件或變形零部件做好記錄，並及時上報處理；
4.2.2.
2裝置開箱時，施工人員應會同有關部門對裝箱件進行仔細清點檢查，並做好記錄；清點結束後，應及時妥善保管裝置，防止丟失、損壞和變形，開箱的裝置技術檔案交主管部門管理，施工人員不得私自進行開箱。
4.2.3基礎劃線、底梁安裝和調整
4.2.3.1根據ggh安裝圖上所標示的尺寸，在混凝土結構橫樑上劃出ggh的橫向、縱向中心線，並根據圖紙尺寸複核間距、對角線，做好記錄；
4.2.3.
2按照圖紙尺寸，沿橫向、縱向中心線向兩側劃出底梁安裝中心線，根據ggh標高和測出底梁上表面標高及水平度，標高差±2以內，水平度偏差大於1.5mm ,並吊裝底部平台。
4.2.4底部結構及端柱安裝
4.2.4.
1 將底部支承軸承安裝到底部軸承座內，並保護軸承不受灰塵侵入，底部軸承中心與端柱鉸鏈安裝孔及腹板中心對中。安裝前，先將支承軸承罩殼、內圈、定位板及軸承底蓋拆除，進行清洗，用煤油及不起毛織物將球面與滾子上的防鏽油脂清理乾靜，洗不掉的殘留物用油石磨去，如不需拆除內圈、定位板，則必須檢查各個零部件間的貼合情況；在對各部件進行塗油防鏽後，最後將軸承底蓋安裝到支承軸承座上。密封面上塗密封膠，在拆除或裝配翻身軸承時，用尼龍繩作索具，清理裝配後，用乾淨塑料布遮蓋，以防髒物落入，並記錄軸承型號；
4.2.4.
2 底部結構安裝在底梁上時，確保調整扇形板機加工面的水平度，使扇形板的橫向水平偏差不大於0.4mm/m，縱向中心線與連線法蘭鋼板的基準點連線重迭，偏差不大於1.5mm，其中心孔洞對準下部軸承中心；
4.2.4.3根據圖紙標高尺寸，測點扇形板平面標高，先點焊連線板，待以後最終調節好後再焊接；
4.2.4.
4端柱鉸鏈及側柱的安裝，用加墊片的方法使四個端柱及四個側柱上平面水平度在≤2mm之內，並使之固定在垂直方向，確保端柱就位方向正確，且相鄰之間間距相等，並做好端柱垂直度記錄；
4.2.4.5端柱安裝好後，可以安裝轉子外殼板，使之與底部結構，頂部結構連線在一起。
4.2.5轉子中心筒和平台安裝
4.2.5.1拆除底部軸承保護，小心安裝軸承頂部蓋板和千斤頂板，確保介面對中；
4.2.5.2在吊裝中心筒前，先裝入轉子頂板，將中心筒密封蓋板定位到底部結構上；
4.2.5.3小心緩慢地將中心筒下降到扇形和扇形支板的孔中，保證使中心筒下部凹槽與千斤頂上的凸台相配合；
4.2.5.4裝上臨時定位架，使轉子中心筒上表面水平（用框式水平儀測量）。
4.2.6頂部結構安裝
4.2.6.1在頂部結構安裝就位時，注意扇形板與轉子中心筒上部對中，並將頂部扇形支板中心榫眼對準端柱上部的支撐角鋼，並注意方向正確；
4.2.6.2將頂部扇形支板和支撐角鋼用螺栓連線，在靠近端柱的四個角檢查頂部和底部扇形支板之間的距離是否與圖紙尺寸一致，若不符需移動支撐角鋼進行調整；
4.2.6.3擰緊端柱螺栓並與支撐定位，焊接；
4.2.6.4頂部平台可在地面拼裝後合體吊入。
4.2.7驅動軸和頂部軸承安裝
4.2.7.1將頂部中心筒密封壓蓋安裝到頂部結構上；
4.2.7.2通過主軸上的m36環螺釘吊裝導向軸承，確保驅動軸上的凸台與轉子中心筒上凹槽之間正確對位；
4.2.7.3裝上m36螺栓，達到2000nm,擰緊力矩，對角把緊螺釘；
4.2.7.4按圖示定位頂部結構和軸承支架之間的固定臂限位裝置；
4.2.7.5拆除軸承箱的臨時定位杆，用加墊片的方法使軸承箱就位在圖紙規定的尺寸內。並保護好，使頂部導向軸承不受潮及雜物、灰塵侵蝕。
4.2.8側柱鉸鏈、轉子外殼、煙道和內支撐安裝；
4.2.8.1按圖及基礎劃線安裝好的側柱鉸鏈，用4個螺栓固定在支撐構架上，使之垂直，並在每個側柱下面墊3mm墊片以補償梁的彎曲；
4.2.8.2組合轉子外殼，將未處理的固定側和處理的固定側吊裝，測量並記錄，端部介面面與靠近端柱的轉子外殼端板之間的距離，調整使之符合圖紙要求；
4.2.8.3點焊側柱頂端面和外殼底板；
4.2.8.4安裝煙道，注意正確定位後，煙道法蘭面應超出外殼底端板20mm；
4.2.8.5按圖安裝內支撐、支撐板、密封板，先通過煙道冀板中心孔洞將加強管安裝到中心部，將支撐板、蓋板、密封板及外加強筋點焊牢固；
4.2.8.6復合整個煙道對中情況，符合圖紙要求；
4.2.8.7打磨焊接整個外殼、煙道、內支撐，在焊接時要防止應力集中，防止變形；
4.2.9轉子裝配
4.2.9.1按照圖紙標準及中心筒翼板鋼印號，按順序吊裝隔倉部件；
4.2.9.2注意轉子隔倉要有可靠的接地，避免軸承直接通過電流導致軸承損壞；
4.2.9.3第一片隔倉吊至適合就位位置時，作水平調整，用對接扁鋼特製安裝螺栓固定到中心筒上；
4.2.9.4旋轉180°，按序號吊入第二片隔倉，依此類推，吊入最後第八片隔倉；
4.2.9.5在轉子外端隔倉部件間安裝臨時拉桿，調整間距，使之距離均勻；
4.2.9.6利用一固定點架上百分表，轉動轉子，測量隔倉處端頂面和底面的圓度,調整使之最大偏差控制在 ±5mm之內,並做好記錄；
4.2.9.7利用一固定點，架上百分表，轉動轉子，測量其軸向擺動，用加墊片的方法使之公差在±3mm之內，並做好記錄；
4.2.9.8按順序點焊，環向隔段為應力變形，尺寸收縮，應按圖示順序分散點焊；
4.2.9.9拆掉臨時拉桿，再次檢查轉子軸向和徑向偏差，做好記錄；
4.2.9.10要求對緩裝的煙氣側外殼、煙道和煙道內支撐，進行整個對中檢查。
4.2.10焊接打磨
4.2.10.1按圖紙要求焊接所有ggh殼體內部，拆除所有臨時固定件及運輸固定件；為防止轉子隔倉發生應力變形，應配4個或8個焊工，對稱施焊；
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