一、過熱汽溫過高的危害：
1.汽溫偏高，會加快金屬材料的蠕變，會使過熱器、蒸汽管道、汽輪機高壓缸部分產生額外的熱應力，從而縮短裝置的使用壽命。
2.過熱器嚴重超溫時，會導致過熱器管道爆破。
二、導致超溫的主要因素
1.煙氣側的影響
a.煤質變差，煤中的水分、灰分增加而揮發分降低時，煤的發熱量降低時；進入爐膛燃燒時，因為水分蒸發和灰分本身溫度的公升高需要吸收爐內熱量，導致爐膛溫度降低，輻射換熱減少。為了保證負荷不變時鍋爐的蒸發量，必須加大燃料投入量，導致煙氣容積增大，導致過熱汽溫偏高。
b.送風量增加或爐膛的漏風較大，增加了煙氣容積，加強了對流換熱，導致汽溫公升高。
c.鍋爐配風不當，上二次風開度小，下二次風開度較大，導致火焰中心上移，導致爐膛出口煙溫公升高，從而使過熱汽溫公升高。
d.給粉機上三層執行，火焰中心上移，使得過熱汽溫公升高。
e.水冷壁積灰或結渣嚴重，會導致過熱汽溫超溫。
f.製粉系統的配合不當，及三次風帶粉量過大，也會導致汽溫偏高。
g.低過、前屏、後屏受熱面洩漏時，也會導致過熱器出口汽溫超標。
2.蒸汽側的影響
a.噴水減溫調整不當，或減溫水電動門、調門故障，導致減溫水流量偏少或中斷，導致過熱汽溫超溫。
b鍋爐負荷增加過快，由於過熱器本身的對流特性，導致加負荷時，易導致汽溫超標。
c.機組高加全切時，給水溫度降低，給水焓值降低，為了保證鍋爐的蒸發量不變，需要投入過多的燃料，從而導致過熱汽溫超高
三、防止超溫的措施
1.主汽溫達542℃應聯絡鍋爐恢復。
2.主汽溫在547℃－557℃連續執行15min或汽溫達557℃以上應立即打閘停機。
3.過熱器嚴重超溫，經多方調整或降負荷無效時，應申請停爐。
4.煤質突然變化時，加強減溫水的調整，改善爐膛的配風方式，降低火焰中心，防止超溫。
5.平時執行中加強吹灰，防止爐膛內水冷壁積灰、結焦。
6.鍋爐在c、d製粉系統無故障的情況下，盡量保持下三層執行。
7.機組公升負荷時，應及時合理控制風、煤比，加強配風，控制爐膛的火焰中心；並及時調整風煙擋板，合理分配低過、低再的煙氣份額。
8.機組高加全切時，機組不能超滿負荷執行，必要時要降負荷執行；並控制好i、ii級減溫水的比例分配。
9.平時執行時，對減溫水電動門在調門嚴密情況下，盡量少操作，以免卡澀；調門或電動門故障時，盡快聯絡檢修處理，並加強燃燒調整，防止超溫。
10.若減溫系統故障
a.低負荷嚴重超溫時，可採取公升壓降溫、降低火焰中心辦法；
b.高負荷超溫時，可採取降負荷；打調上層給粉機，合理配風，降低火焰中心；打調磨煤機等方法降汽溫。
吳乾耀2006-3-9
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