根據w鍋爐的設計原理和以往其他w爐型的執行經驗表明，我廠的鍋爐在投產執行中，鍋爐的管壁超溫將會成為乙個主要的問題，因此，值得我們重點考慮和注意，特此做出如下措施
二、 執行人員必須充分了解鍋爐過熱器和再熱器材質及其所允許的最高執行壁溫，掌握過熱器壁溫測點的位置。
a、 過、再熱器允許的最高執行壁溫：低溫過熱器出口壁溫＜531℃，全大屏過熱器壁溫＜535℃，高溫過熱器壁溫＜600℃，再熱器壁溫＜580℃。
三、 執行人員應根據各級減溫水對應關係和管壁溫度情況進行減溫水的調整。
a、 左一級減溫器→全大屏過熱器進口集箱（左側入，對左4片屏式過熱器壁溫影響較大）→右二級減溫器→右21屏高溫過熱器→高溫過熱器出口集箱；右一級減溫器→全大屏過熱器進口集箱（右側入，對右4片屏式過熱器壁溫影響較大）→左二級減溫器→左21屏高溫過熱器→高溫過熱器出口集箱。
b、 再熱器噴水減溫器→再熱器入口集箱→再熱器水平段→再熱器垂直段→再熱器出口集箱。
c、 減溫水的調節不僅需要依據減溫器前、後汽溫和熱負荷的變化情況，還應根據沿爐寬方向各屏溫度分布情況，在保證主汽溫度正常前提下，盡量將溫度水平高的管屏溫度降低。
d、 在再熱器沒有蒸汽通過的情況下，禁止開啟再熱器煙氣擋板。
e、 煙氣擋板一般不參與過熱汽溫的調整
四、 鍋爐冷態啟動過程中防止受熱麵超溫的措施
鍋爐在啟動過程中，燃燒工況變化較大，蒸汽流量較小， 易發生受熱麵超溫。在啟動過程中尤其低負荷階段，發生屏式過熱器大範圍、大幅度超溫的機率很高，執行人員應清醒認識到其危險性，高度重視防止過熱器、再熱器管壁超溫工作的重要性。鍋爐啟動操作要把握先慢後快的總原則。
在低負荷階段盡可能增加蒸汽流量，緩慢平穩地控制鍋爐熱負荷的增長。任何時間都不允許為提高機組負荷，無視管壁超溫，急劇增加鍋爐熱負荷，趕火公升壓的嚴重違章行為。
1、 鍋爐點火前及點火後鍋爐起壓期間採取的措施：
a、 鍋爐點火前，應開啟過、再熱器系統空氣門和疏水門，待鍋爐起壓後，開啟汽機
一、二級旁路，並在盡可能開大後，再關閉空氣門。待汽包壓力上公升後，視爐側主、再熱汽溫情況，確保疏水完全後關閉各疏水門。如主汽溫較低，高過出口集箱疏水門可稍後再關閉。
b、 鍋爐點火前，風機、磨煤機油站應提前投入執行，以消除油站可能存在缺陷，為後階段啟動製粉系統、控制熱負荷提供良好條件。為防止磨煤機油站加熱器誤動，高溫季節可將油站加熱器電源退出。
c、 鍋爐點火前，應將再熱器側煙氣擋板關閉，過熱器側煙氣擋板全開，當旁路投入後，再根據過、再熱汽溫要求調整過、再熱器煙氣擋板開度，但應注意兩者開度總和應大於100%。
d、 鍋爐點火前，爐膛吹掃完成後應進行相應風門擋板的配風調整後，再進行投油點火，嚴禁風門擋板在吹掃位置不加調整，就點火公升爐。
e、 鍋爐點火前，投入煙溫探針，起壓期間，應控制鍋爐熱負荷的增長，確保煙溫探針指示值不超過540℃。在過熱器管屏內通過足夠的蒸汽前，用控制煙氣溫度低於大屏過熱器壁溫報警值的方法來防止管壁超溫。
f、 鍋爐點火時投入油槍的選擇，應充分考慮沿爐膛斷面前後、左右方向的對稱性，使鍋爐受熱均勻，優先考慮投運爐膛兩側牆油槍。使爐膛均勻受熱和較快起壓。
g、 鍋爐起壓期間，在增投油槍平穩增加熱負荷同時，應注意在保持油槍總數不變前提下，應盡快完成油槍的輪換、試驗，利用這段時間操作量相對較少，消除所有油槍存在的缺陷，增加下階段燃燒調整的靈活性。
h、 嚴格控制氧量，在投油及低負荷階段，空氣預熱器進口氧量值盡量維持在較低水平，二次風箱風壓在投油和投粉初期維持在0.5~0.6kpa。
2、 汽機衝轉並網採取的措施：
a、 嚴格按鍋爐公升壓曲線增加熱負荷，每次增投油槍數目不能太多。增投油槍後在鍋爐引數變化趨向穩定前，不應再增投油槍。
b、 提前對各級減溫器進行反沖洗，使減溫器盡快處於備用狀態。
c、 提前啟動一次風機，注意採用稍低的一次風壓，提前做好一台磨的暖管、暖磨工作，做好投粉的準備
d、 抓好入爐煤管理，防止堵煤堵磨情況的發生
e、 為防止衝轉前出現汽溫高、汽壓低現象，當一級減溫器後汽溫的過快上公升時，可緩慢投入減溫水，注意控制減溫器後的溫度高於對應壓力下的飽和溫度11℃，任何時候不允許減溫器後的溫度低於飽和溫度，以避免水塞的發生。
f、 投入第一台製粉系統時要緩慢小心，嚴格按操作票執行，切忌風粉增加過快
g、 當預定衝轉時間已到，汽溫已滿足汽機要求，而汽壓偏低，此時一級減溫水已少量投入，引數控制平穩，可適當關小汽機旁路，提高汽壓使機組進入衝轉階段。
h、 提前作好第二台磨的準備工作，如第一台磨煤機啟動後，因裝置原因不能較快的進入穩定執行階段，磨煤機出力波動，而大屏管壁溫度水平又不允許兩台磨煤機同時執行，則應果斷停運該磨煤機，選擇啟動後備第二台製粉系統。
i、 在製粉系統風門操作過程中，注意監視一次風母管壓力變化，應維持其穩定。
j、 操作人員應充分認識到直吹式製粉系統容量風開度變化對鍋爐熱負荷的巨大影響和大型鍋爐熱慣性所造成的時滯，必須待增加容量風，汽溫、汽壓、壁溫穩定後，才可進行下一步「增加」操作，嚴禁採用連續增加方式，使容量風開度一步到位，造成熱負荷失控。
k、 低負荷發生給煤機斷煤時，因磨煤機通風阻力減小，極易造成管壁溫度的突公升，故發生斷煤後，應密切監視管壁溫度，及時減少入磨容量風，並根據沿爐寬方向大屏過熱器壁溫分布，調整助燃油槍。
l、 製粉系統啟動後，如給煤機較長時間來煤不穩定，為減少突然來煤或斷煤對鍋爐熱負荷的擾動，應將容量風減少到15%以下，同時注意防止製粉系統堵塞。
m、 啟動製粉系統時，嚴密監視和控制高溫過熱器前菸溫測點值變化，防止火焰上移。
n、 在增加容量風門開度同時，應根據啟動曲線的要求、汽壓變化情況，適當增加電負荷和逐漸減少油槍，以控制鍋爐熱負荷平穩和電負荷按規定曲線要求上公升。退出油槍的選擇應兼顧火焰強度、燃燒對稱性、已啟製粉系統的穩定和待啟製粉系統啟動需求。
3、 啟動過程其它注意事項
a、 注意通過鍋爐左、右側煙溫測點和大屏管壁溫度，準確判斷左右煙溫差是否正常。當發現一側煙溫偏高，且同側過熱器壁溫偏高時，應盡快通過油槍倒換、送風量調平和製粉系統的調節，燃燒器的投切等設法將該側煙溫降下，控制爐膛出口左右煙溫偏差≤50℃。
b、 高加要按規定隨機投入，提高給水溫度。如高加執行中退出，應加強對過熱器壁溫和主汽溫度監視，提前增加減溫水，並減緩增加熱負荷的速度。
c、 各崗位人員應在值長、主值的統一協調下，加強溝通，進行某項重要操作和發現異常時，應及時相互通報。製粉系統操作、減溫水流量操作、給水壓力及汽包水位控制、機組負荷及旁路系統調節應相互兼顧。
d、 當出現裝置異常或引數波動時，必須首先穩定燃燒，避免對熱負荷大幅波動，如出現汽溫急劇下降時，在選擇減少減溫水流量和增加熱負荷的幅度時，必須意識到可能造成的超溫危險，避免對減溫水量、製粉系統負荷同時大幅操作，以免引數大幅波動而失控。
e、 在進行倒幫浦、投退高加、給水旁路主路切換、增減給水幫浦速等影響給水壓力、減溫水流量的操作時，更應加強監視和協調。進行以上操作時，應盡量保持引數穩定。
f、 如在啟動過程中校驗安全門，應加強對壁溫的監視，一旦有超溫趨勢，必須迅速採取措施控制壁溫。
g、 鍋爐點火後禁止採用同操的方式進行風量調整。
五、 鍋爐熱態啟動過程中防止過熱器、再熱器超溫的措施
a、 鍋爐熱態啟動過程中防止過熱器、再熱器超溫的措施基本原則與冷卻啟動相同。
b、 熱態啟動衝轉引數的選擇應同時兼顧鍋爐、汽機裝置安全。極熱態啟動，衝轉時主汽溫度應一般應低於額定值50℃左右，以防止受熱麵超溫。
c、 熱態啟動時，如一級旁路減溫不能投用時，主汽溫度不得超過450℃。
d、 因熱態啟動汽輪機需盡快達到汽缸溫度水平對應下的負荷，故鍋爐應提前完成兩台製粉系統的啟動前準備。
e、 因熱態啟動加負荷的需求速度較冷態啟動快，故製粉系統啟動和出力的增加要與電負荷的增加更緊密配合。在開大製粉系統容量風，增加磨煤機出力後，可不待大屏過熱器壁溫上公升，先預加少量電負荷，之後再根據增加鍋爐熱負荷造成的實際影響，增加機組負荷至適當值。在鍋爐熱負荷穩定後，再進行新一輪提高機組負荷的操作。
六、 鍋爐正常執行中的主要措施
a、 根據
一、二級減溫器後溫度和主汽溫度調整減溫水。根據相似廠的經驗一般要求：控制一級減溫器後溫度≯380℃，二級減溫器後溫度≯435℃，再熱器減溫器後溫度≯320℃。
操作減溫水要緩慢、平穩、要有預見性和有一定的提前量，以保證汽溫正常穩定。在保證減溫器後蒸汽飽和度前提下，盡量增加一級減溫水量。
b、 如低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器、再熱器任一處壁溫超過報警值時，增投減溫水無效或減溫水已無裕度，則應減弱燃燒，降低負荷，將壁溫恢復到報警值以下。
c、 投退減溫水時要注意給水系統的壓力變化，防止壓力變化過大而造成過調或不能投入減溫水
d、 保證適當火焰中心，控制爐膛出口溫度，防止其超過正常值執行。
e、 避免鍋爐存在過大煙氣溫度偏差。鍋爐燃燒器和油槍投入應考慮熱負荷分布的均勻性
f、 當煤質下降，煙氣量增加，煤粉點火推遲，減溫水增加已無裕量，鍋爐受熱面壁溫接近報警值時，應盡快將機組負荷降低。
g、 嚴格監視執行引數，出現異常及時分析。
h、 嚴格執行吹灰管理制度，最大限度保持鍋爐受熱面清潔。
i、 嚴格執行鍋爐排汙制度，嚴格控制鍋爐汽水品質，減輕受熱面內部結垢，降低壁溫。
j、 合理調整燃燒，保持燃燒穩定和製粉系統的穩定執行。防止滅火放炮，經燃燒調整後確定的手動風門位置，未經鍋爐專工允許不要擅自改動。如執行中需要變動了手動風門位置，應在操作後進行完整記錄。
k、 維持最佳的過剩空氣係數執行
l、 控制煤粉細度r90=4~8%。
m、 注意檢查和保持爐底水封槽及撈渣機船體水封。
n、 保證高加投入率，維持正常的給水溫度。執行中高加突然退出，應根據減溫器前汽溫上公升情況，立即提前增加減溫水，防止超溫，暫緩增加熱負荷的任何操作。如高加退出，維持當前負荷存在困難，受熱面管壁有超溫現象，應降負荷執行。
o、 盡可能投入各類自動控制，保持水位、汽溫、汽壓、給水壓力等引數穩定正常。各類保護和報警訊號，未經相應級別領導批准，不得退出。
p、 各類自動裝置投入後，仍要加強對引數的監控，觀察自動控制品質，尤其當工況發生波動時，更應加強對給水自動、減溫水自動、燃燒自動等主要自動控制情況的檢查，如自動失靈，應立即切除自動，用手動方式將引數控制在正常範圍。
q、 在汽包水位發生波動或給水系統發生異常時，應特別加強給水壓力、壁溫、汽溫的監視。
r、 加強裝置巡迴檢查，以便及時發現裝置異常情況，迅速採取措施處理。
s、 注意爐底水封的正常投入，嚴防水封破壞造成管壁超溫的發生。
t、 經常進行鍋爐本體的檢查，防止孔，門關閉不嚴漏風影響氣溫的調整。
七、 事故處理過程中的主要措施
a、 事故狀態下，如電負荷驟減，應迅速降低熱負荷，採取洩壓手段防止鍋爐承壓部件超壓。而在負荷恢復過程中，應緩慢增加熱負荷，按公升爐要求、公升壓、加負荷。
b、 熱負荷驟減情況下，立即投油。必要時，解除所有自動。
c、 在負荷恢復過程中對容量風的開大操作應與增加電負荷操作要緊密配合，在增加熱負荷後，應馬上對電負荷進行相應調整，不能遲延。在增加鍋爐熱負荷後，壁溫未趨於穩定並有一定裕度前，應穩定熱負荷。
d、 熱負荷調整與減溫水控制要相互協調，進行必要的減溫水預調整，嚴密監視
一、二級減溫器後溫度和溫度變化，及時調整減溫水，防止汽溫出現大幅度波動。
e、 如處理過程中，汽溫、壁溫出現大幅波動，則應對鍋爐熱負荷加以穩定，避免熱負荷、減溫水調整出現相互追趕情況。
防過熱器超溫技術措施
一 過熱汽溫過高的危害 1.汽溫偏高，會加快金屬材料的蠕變，會使過熱器 蒸汽管道 汽輪機高壓缸部分產生額外的熱應力，從而縮短裝置的使用壽命。2.過熱器嚴重超溫時，會導致過熱器管道爆破。二 導致超溫的主要因素 1.煙氣側的影響 a.煤質變差，煤中的水分 灰分增加而揮發分降低時，煤的發熱量降低時 進入爐...
防止鍋爐滅火的技術措施
1 檢修及執行人員做到日常給煤機巡視 巡查對電機 皮帶 變速器 聯軸器 煤斗 絞龍 導管 進煤口進行細緻排查。發現問題及時匯報檢修班組進行處理。2 執行人員應調整排渣量，應密切監視料層變化，判斷一次風量。防止因一次風量過大使床溫下降。3 執行人員應時刻檢查煤質變化，杜絕煤質變劣發熱量過低未及時發現或...
保證鍋爐穩定燃燒的技術措施
編號 技術措施 2011 jk12 7 批准 魏益剛 審核 徐光學 編寫 袁旭 安徽華電蕪湖發電 發電部 2011 12 7 一 編制目的 為保證機組長週期連續執行，保證鍋爐在各負荷段下的燃燒穩定，優化鍋爐執行方式，加強摻配摻燒，提高鍋爐對不同煤種的適應能力，降低各項能耗指標，盡可能使主 再熱蒸汽溫...