關於制定控制機組非計畫停運及降出力事件技術措施

2021-08-16 22:27:13 字數 4530 閱讀 7775

控制機組非計畫停運技術措施

電力分公司b廠

2023年4月

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1.防止發電機跳閘及損壞措施 4

2.防止大型變壓器損壞和互感器損壞措施 5

3.防止220kv開關跳閘措施 6

4.防止高壓電動機跳閘措施 7

5.防止6kv開關誤動、拒動措施 9

6.防止380v開關拒動、誤動措施 9

7.防止低壓電機跳閘措施 9

8.防止電纜短路、自燃著火 10

9.控制6.3千伏廠用母線電壓迴路短路造成裝置跳閘的措施 10

10.控制高壓電動機、變壓器保護裝置誤動、拒動的措施 11

11.控制0.4千伏低壓電動機保護裝置誤動、拒動的措施 12

12.控制髮變組保護誤動、拒動的措施 12

13.控制高壓線路、啟備變保護誤動、拒動的措施 13

14.控制安穩裝置誤動、拒動的措施 14

15.控制勵磁系統故障措施 15

16.控制ncs系統、電力排程資料網系統上傳資料中斷的措施 15

17.控制二次迴路異常措施 15

18.防止全廠停電事故措施 16

1.防止發電機跳閘及損壞措施

1.1 定期檢查維護發電機碳刷並測溫;發現刷辮接近刷握的碳刷及過熱的碳刷及時更換。發電機停機必須清掃刷架、滑環和碳刷,更換較短碳刷和測試壓簧壓力,測量絕緣電阻、檢查接地碳刷接觸情況。

1.2 每天檢查發電機勵磁系統及整流櫃風機運**況,發現異常及時處理,防止因勵磁系統故障造成停機。

1.3 定期對發電機進行漏氫試驗,對發電機漏氫超標情況及時檢查,找出洩漏點並進行處理。

1.4 嚴格控制氫冷發電機氫氣的濕度、純度在規程允許的範圍內,並做好氫氣濕度、純度的控制措施,如果氫氣指標不合格,及時排汙補氫並查詢原因處理。

1.5 嚴格按規程規定控制監視執行中氫壓,密封油壓,防止向發電機內漏油。

1.6 發電機冷卻水質應嚴格控制規定範圍。

1.7 執行中發電機非全相執行或異常執行達到緊急停機條件時,應正確、果斷處理,防止擴大損壞裝置。

1.8 啟、停機時應測定發電機各部絕緣情況並進行登記、比較。

1.9 發電機勵磁系統發生一點接地時,應立即查明接地點,及時消除。

1.10 在水冷系統上進行操作時,應採取嚴格的安全措施,防止由於換水操作中疏忽發生誤操作和水冷卻器檢修後未排除空氣,造成斷水、跳閘事故。

1.11 禁發電機無勵磁及定子不通水執行。發電機進相執行時,應嚴格控制發電機無功不准超過本機「低勵限制」 整定值,且發電機定子電壓不准超過規程規定值,發電機各部溫度不准超過規定值。

1.12 啟機公升壓之前應嚴格檢查發電機pt

一、二次保險投入良好,公升壓過程中應嚴格監視發電機轉子電流,防止發電機過壓。

1.13 執行中發電機由於勵磁調節器原因造成誤強勵,立即拉開故障調節器開關;勵執行時發生誤強勵,立即退出強勵壓板。

1.14 由於系統原因造成的誤強勵應按照規程規定的過負荷時間控制,並監視髮變組等主裝置的各部溫度及引數。

1.15 利用停機機會檢查傳動主汽門關閉訊號,確保訊號準確。

1.16 利用停機機會校驗傳動發電機定子冷卻水系統流量開關、液位開關等測量儀表,確保訊號準確,提高系統穩定性,防止誤動作。

1.17 利用停機機會檢查傳動發電機定冷水補水系統電磁閥,確保正確動作,提高系統穩定性。

1.18 定期進行發電機氫氣系統漏氫檢測儀、氫氣純度分析儀、氫氣濕度分析儀、發電機絕緣過熱監測裝置運**況檢查,發現異常及時分析原因處理,任何報警訊號不得盲目復位,應立即取樣進行色譜分析,必要時停機處理。

1.19 嚴密監視發電機出口pt運**況,使用合格的pt一次保險,利用停機機會檢查並進行三倍頻試驗,檢驗pt絕緣情況。

1.20 利用機組a檢期間進行發電機定子繞組端部振型模態試驗、熱水流試驗,並留存記錄存檔,防止定子繞組端部振動磨損造成短路事故。

1.21 加強監視發電機封閉母線微正壓裝置運**況,作好記錄。停機後、起機前分別檢查封閉母線及盤式絕緣子結露情況。

2.防止大型變壓器損壞和互感器損壞措施

2.1 每週巡視檢查一次變壓器及附屬裝置,測溫和監聽風扇電機聲音。

2.2 氣溫降低時,應每天巡視檢查一次變壓器油位,發現油位降低及時補油。

2.3檢修時對風扇電機電源接線包紮好絕緣,對分控箱門密封處理。

2.4 對主變、高廠變、啟備變、輸煤變每月進行一次紅外成像測溫檢查。

2.5 每週對主變潛油幫浦進行聲音測試發現有異音,立即處理。

2.6 每週對變壓器套管引線測溫一次,檢查是否有發熱現象。

2.7 對220kv變壓器每月取油樣做油質分析,做好記錄,出現異常及時組織分析處理。

2.8 每年春檢預試按變壓器預防性試驗規程要求進行試驗並與修前和出廠資料逐一核對應在合格範圍內。

2.9 對變壓器吸濕器內的矽膠及時更換防止膠囊凍壞。

2.10 檢修時對風冷控制迴路進行檢查緊固,每月進行雙電源聯動實驗。

2.11 檢修時對變壓器的上層油溫及繞組溫度計油位計、瓦斯繼電器、壓力釋放閥等保護元件進行定期校驗。

2.12 氣溫劇變時應檢查油枕的油位及油溫變化情況,變壓器如因油位低來 「瓦斯」訊號時,不得放氣應首先採取補油措施。

2.13 定期進行互感器油位檢查,按規程及反措要求進行各項試驗合格。

3.防止220kv開關跳閘措施

2.1 檢修機會對開關機構接頭螺絲進行緊固處理。並應對開關本體進行徹底清掃,防止汙閃。

3.2 對斷路器柱內sf6氣體壓力每週進行巡視一次,發現異常查明原因,立即處理。

3.3 每月對220kv開關場裝置進行一次紅外成像測溫檢查。

3.4 sf6氣體的微水按要求規定測試。

3.5 機構箱內加熱器的溫度控制器按要求進行整定,並確定投入和退出的時間。

3.6 檢修時對分、合閘線圈的動作電壓進行測試應滿足要求。檢查開關的五防功能好用。

3.7 檢修時對斷路器的機構進行檢查、緊固、轉動部分檢查磨損情況,及時潤滑。對開關的輔助接點進行檢查,應轉換靈活、通斷可靠、接觸良好。

3.8 進行sf6氣體補氣時應按照規定進行,檢修時要對sf6氣體密度繼電器進行校驗。

4.防止高壓電動機跳閘措施

4.1 在檢修時認真檢查定子槽楔是否緊固、損壞,使用專用工具處理鬆動和損壞槽楔,保證定子槽楔檢修質量符合規程要求。

4.2 定子線圈端部出槽口、小辮連線和極相組連線採用浸環氧樹脂滌波繩加固措施。

4.3 檢修時測量電機軸徑尺寸,不能滿足公差緊力要求時,應對電機軸徑採取塗鍍措施,不能塗鍍時應採取補焊措施,但應做好熱處理措施,防止軸彎曲和變形。

4.4電機軸承選用進口高等級合格軸承;軸承加熱溫度嚴格控制在規程要求範圍內。

4.5 檢修時研磨軸瓦找點採用盤車進行,各部間隙符合規程要求。

4.6 電機檢修調整好磁中心後,應測量兩對輪面之間距離,電機空轉後複查兩對輪面之間距離,保證與試轉前數值相同,然後再聯接對輪,防止轉軸磨軸瓦推力面。

4.7在電機檢修時檢查油環螺絲是否緊固、油環是否變形、磨損,發現問題及時處理。

4.8每週對電機進行一次測溫、測振和監聽轉動聲音,發現異常及時處理。

4.9更換軸承時應測量軸承外套與大蓋配合公差尺寸,保證配合公差在合格範圍內,裝配大蓋時,各個螺絲應均勻擰緊,各結合麵用0.05mm塞尺不得插入,手盤轉子活動自如無卡澀。

4.10 電機檢修時詳細檢查定轉子鐵芯各部件,發現開焊或鬆動部件及時焊接處理。

4.11 每兩月對電機軸承加油一次。

4.12 對電機軸瓦所用潤滑油及時檢查,發現油質混濁、顏色變黑應更換。

4.13 巡視軸座式電機時,觀察油環轉動情況,發現有卡澀現象應及時檢修。

4.14 對電機強油潤滑系統雙電源切換裝置定期試驗,發現缺陷及時處理,避免因油站失電造成高壓電機跳閘。

5.防止6kv開關誤動、拒動措施

5.1.檢查開關傳動機構有無運動中卡澀或裂紋,並對機構軸銷處上潤滑油。發現異常情況及時處理。

5.2.檢修時對開關返回電壓、跳閘電壓進行測試,應符合規程規定。

5.3.利用停電機會對開關插頭、二次迴路及端子排各部連線緊固情況檢查並校線。

5.4 檢修時全面檢查開關的五防裝置。

5.5 母線檢修時,徹底檢查各開關櫃小車的動、靜觸頭接觸情況。

5.6 備用開關定期檢查試驗,處於良好狀態,可以隨時備用。

5.7 可預見的備品備件準備充分

6.防止380v開關拒動、誤動措施

6.1.每週巡視檢查開關各導電接觸部位,並測溫;

6.2.在a、b檢時檢查開關接觸情況,並測量接觸電阻;

6.3.機組等級檢修時對開關二次迴路及端子排各部連線緊固情況檢查並校線。

6.4.對於各母線的電源進線開關,每月進行一次主迴路外掛程式的紅外線測溫,發現溫度異常,聯絡停電處理。

6.5.備用開關定期檢查試驗,處於良好狀態,可以隨時備用。

6.6.可預見的備品備件準備充分。

7.防止低壓電機跳閘措施

7.1.每週巡視裝置仔細監聽低壓電機轉動聲音,並測溫,發現異常應及時處理。

7.2.機組等級檢修時對低壓電機二次迴路及端子排各部連線緊固情況檢查並校線。

7.3.a、b檢對低壓電機軸承、接線盒接頭及絕緣進行檢查。

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