原燃材料質量管理制度
1目的為加強大宗原燃材料的質量管理，以便更好的服務於生產，特制定本制度。
2範圍本制度適用於公司生產所使用的大宗原燃材料
3職責3.1物資**部負責原燃材料的採購、現場監督原燃材料外觀質量及料場管理工作，同時各種原燃材料堆放現場應整齊、標誌清晰，不得混雜；對進廠原材料內混雜有塑膠袋、石塊等雜物，視對生產影響程度扣罰當車重量的10%--50%；如**部未發現原材料中含有雜物，被其他部門發現，通知**部按制度扣罰**商，同時考核**部20元；如被生產部門舉報，連帶質管部10元，獎勵舉報人員10元；
3.2質量管理部負責原燃材料的取樣檢驗工作及考核統計工作，並將考核統計結果上報生產技術部。
3.3生產技術部負責原煤考核及質量管理部統計結果進行審核、領導審批，並上報財務部。
3.4財務部和**部負責對考核結果的核對，次月月底之前根據考核結果對**商考核。
3.5大宗原燃材料採購需要變換礦點時，需經質量管理部取樣檢驗合格後方可組織採購。
3.6企管部負責監督各部門依照制度執行，未按時間節點完成的部門，根據公司相關制度考核部門執行力。
4. 原燃材料驗收標準
4.1鋁礬土 al2o3≥27.0% 水分<9.0%
分批次檢驗考核，按每天進廠量150噸-200噸為1個批次。al2o3每低於指標1%扣本批次重量的2%，al2o3<23%停止進廠；水分每超過指標1%扣本批次2%。
4.2鐵粉 fe2o3≥34.0% 水分<8.0%
分批次檢驗考核，按每天進廠量150噸-200噸為1個批次。fe2o3每低於指標1%扣本批次重量的2%，水分每超過指標1%扣本批次重量的2%。進廠鐵粉大塊不得超過500mm,出現一次超過規定尺寸要求，有**部對**商進行扣噸處理（處理結果應記錄詳細），月底上報生產技術部，並負責落實**商按時對大塊進行破碎處理。
4.3脫硫石膏 so3 ≥39.0% 水分7-9月<11.0% ，其他月份小於10.0%
分批次檢驗考核，按每天進廠量150噸-200噸為1個批次。so3每低於指標1%扣本批次重量的2%，水分每超過指標1%扣本批次重量的2%。水分》14.0%停止進廠。
4.4砂岩 si02≥82.0% 粒度<60mm
分批次檢驗，按每天進廠量150噸-200噸為1個批次，si02每低於指標1%扣本批次重量的2%；粒度≤60mm,60mm篩篩餘小於20%，篩餘值每增加乙個百分點扣本批次重量的0.5%；粒度超出100mm的佔30%以上停止進廠。
4.5粉煤灰
細度45m方孔篩篩餘不大於70.0%，燒失量不大於8.0%。每超出指標1%扣本批次重量的2%；28天活性≥70%，每降低1%扣本批次的2%，以10天為一檢驗批次，檢驗混合樣；
4.6粗粉煤灰粗粉煤灰的水分≤2%，燒失量不大於6.0%，每超出指標1%扣本批次重量的2%；28天活性≥70%，每降低1%扣本批次重量的2%，以10天為一檢驗批次，檢驗混合樣。
4.7礦渣粉比表面積≥390kg/㎡ 7天抗壓強度比》55% 燒失量不大於1.5%
分批次抽查檢驗比表面積每低於指標10kg/㎡，扣除本批次重量的1%；7天抗壓強度比每低於指標1%扣除本批次重量的2%，以10天為一檢驗批次，檢驗混合樣；燒失量每提高0.1%，扣本批次重量的1%。燒失量大於2.
0%，比表面積小於360kg/㎡拒收。
4.8原煤
無煙煤收到基發熱量≥5200大卡/千克 ， 分批次檢驗考核，每車為1個批次。5100大卡/千克≤發熱量<5200大卡/千克，每降低1大卡/千克扣0.1元/噸；4800大卡/千克≤發熱量<5100大卡/千克，每降低1大卡/千克扣0.
2元/噸；發熱量低於4800大卡/千克，每降低1大卡/千克扣0.5元/噸。揮發分≤13%，揮發分每超0.
1%扣1元/噸。
外水分≤7.5%，外水分每超0.1%扣1元/噸。
含硫量≤0.45%，0.45%《含硫量≤0.8%，每超0.1%扣10元/噸。含硫量大於0.8%，每超0.1%扣50元/噸
煙煤收到基發熱量≥5600大卡/千克，分批次檢驗考核，每車為1個批次。5400大卡/千克≤發熱量<5600大卡/千克，每降低1大卡/千克扣0.1元/噸；5200大卡/千克≤發熱量<5400大卡/千克，每降低1大卡/千克扣0.
2元/噸；發熱量低於5200大卡/千克，每降低1大卡/千克扣0.5元/噸；
每年7-9月外水分≤12.5%，其他月份≤12.0%，外水分每超0.1%扣1元/噸。
含硫量≤0.6%，0.6%《含硫量≤0.9%，每超0.1%扣10元/噸。含硫量0.9%，每超0.1%扣50元/噸。
高硫煤收到基發熱量≥4750大卡/千克，分批次檢驗考核，每車為1個批次。4650大卡/千克≤發熱量<4750大卡/千克，每降低1大卡/千克扣0.1元/噸；4450大卡/千克≤發熱量<4650大卡/千克，每降低1大卡/千克扣0.
2元/噸；發熱量低於4450大卡/千克，每降低1大卡/千克扣0.5元/噸；揮發分≤13%，揮發分每超0.1%扣1元/噸。
外水分≤9.5%，外水分每超0.1%扣1元每噸。
含硫量≤3.0%，每超0.1%扣50元/噸。
4.9碎屑（石灰石）al2o3<1.5% cao≥50.0% 水分<1.0%
分批次檢驗，按每天進廠量150噸-200噸為1個批次，al2o3>1.5% 水分》1.0%，每超過1%扣本批次重量的2%，cao≤50%每低於指標1%扣本批次重量的1%，如目測含土量較大時拒收。
5. 原燃材料的取樣方法及取樣量
5.1樣品取樣量
每個樣品取樣的最小質量
5.2取樣方法
取樣點必須正確定位，以防產生系統誤差。取樣點應均勻分布於取樣單元的全部原燃材料中。
5.2.1堆場上取樣
在物料堆的周圍，從地面每隔0.5m左右用鐵鏟劃一條橫線，再每隔1—2m從上至下劃一條豎線，選取橫豎間的交點處作取樣點（不少於20個取樣點），取樣深度為30－50cm。挖取一定量的樣品，取樣量符合規定要求。
5.2.2車載粉狀物料的取樣方式
車載粉狀物料的取樣，用符合要求的取樣器，從汽車罐口物料的0.2m深處採樣品，樣品總量不少於1kg。
6.樣品檢驗、樣品封存及結果傳遞
將已破碎的樣品，用簸箕向一側傾斜，並沿著縮分器的整個長度往復擺動，以使樣品比較均勻地通過縮分器。縮分後任取一邊的樣品，如此反覆縮分，直至100克左右。使用縮分器縮分樣品，縮分前不需要混合。
縮分過的樣品送到螢光組進行成分檢驗，結果在卸車後24小時內反饋給物資**部。
3天內**商如對檢驗結果有異議，可書面申請，經公司主管領導同意後，物資**部將會同質量管理部共同現場取樣或對封存樣品進行檢驗，現場樣或封存樣品的檢驗結果將作為最終檢驗結果。
7. 原燃材料的讓步接收
進廠原材料經檢驗質量低於公司質量控制標準，物資**部應採取退貨處理。在進廠原材料質量不會嚴重影響產品質量時，由物資**部提出申請，質量管理部可作出「讓步接收」處理，並在檢驗報告單上註明「讓步接收」字樣，該批次原材料按原燃材料驗收標準進行處理。
8. 原燃材料的緊急放行
在大宗原燃材料貨源緊張組織困難時或天氣等不可抗拒的原因造成公司內庫存緊張時，經公司主管領導批准，質量管理部可採取「緊急放行」措施保證正常生產。採取「緊急放行」措施時，質量管理部應採取目測、邊進廠邊檢驗等方法進行質量控制，最大限度地降低該原燃材料對生產的影響。
9.附則
9.1本制度由質量管理部負責解釋
9.2本制度自2023年1月1日起執行
2023年進廠原燃材料質量管理制度 3
原燃材料質量管理制度 1目的為加強大宗原燃材料的質量管理，以便更好的服務於生產，特制定本制度。2範圍本制度適用於公司生產所使用的大宗原燃材料 3職責3.1物資 部負責原燃材料的採購 現場監督原燃材料外觀質量及料場管理工作，同時各種原燃材料堆放現場應整齊 標誌清晰，不得混雜 對進廠原材料內混雜有塑膠袋...
xx公司原輔材料進廠採購驗證管理制度
原輔材料採購驗證管理制度 1 目的 為了使公司對原料的質量實施有效控制，確保採購物資的質量符合規定要求，合理 交貨及時，特制定本制度。2 適用範圍 適用於所需的原輔材料採購進廠驗證 3 工作程式 1.1採購員應及時收集填製 商檔案表，內容包括 商的名稱 產量 供貨能力 質量保證能力和供貨情況等方面的...
2023年質量管理報告
2013年機械作業區質量管理評審報告 一 本部門的質量目標是機械裝置的月平均故障率 0.5 2013年1月至11月機械裝置的月平均故障率如下表所示 機械作業區在1月份 5月份 7月份 8月份 9月份 10月份沒有完成質量目標。1月份的主要故障 1月7日，冷線發生 電解段出口密封輥漏酸 的故障，共34...