2023年機械作業區質量管理評審報告
一、 本部門的質量目標是機械裝置的月平均故障率≤0.5%。
2023年1月至11月機械裝置的月平均故障率如下表所示：
機械作業區在1月份、5月份、7月份、8月份、9月份、10月份沒有完成質量目標。
1月份的主要故障：1月7日，冷線發生「電解段出口密封輥漏酸」的故障，共340分鐘，故障原因是密封輥和密封墊損壞，更換後解決。1月份20日，混線發生「硫酸溫度低」的故障，共800分鐘，故障原因是熱交換器堵塞，更換後解決。
1月2日，1#軋機發生「檢修不慎引起著火」的故障，共計1115分鐘，原因是檢修時看護不力，焊渣引燃地下室油紙。2#剪下線多次發生「卡邊絲」故障，共計860分鐘，改造廢邊捲取機和導料槽後解決。
5月份的主要故障：5月2日，2#軋機發生「入口芯軸抱閘故障」， 共300分鐘，故障原因是抱閘液壓壓力掉壓，懷疑是單向閥卡，清洗閥，更換液壓油後徹底解決。拉矯線和2#剪下線因廠家供貨的輥子質量不好，對帶鋼表面有影響導致多次更換輥子，造成故障時間共計602分鐘。
7月份的主要故障：混線焊機多次分配器漏油故障，共計320分鐘，原因是焊機滑塊衝擊大，導致液壓分配器處壓力大，漏油，更換分配器後解決。2#軋機在7月1日發生二中間聯軸器花鍵損壞故障，共計320分鐘，原因是長時間使用，衝擊、磨損導致花鍵損壞，更換後解決；在7月2日發生出口緩衝輥導向杆脫落故障，共計210分鐘，原因是初始安裝時螺栓規格不對，未擰緊，重新配螺栓安裝後解決。
拉矯線在7月19日發生墊紙機糾偏電動推桿損壞故障，共計390分鐘。4#軋機在7月25日發生偏心齒輪損壞故障，共計870分鐘，更換後解決。
8月份的主要故障：冷線在8月15日發生1#張力輥操作側軸承因潤滑不良導致抱死的故障，共計330分鐘，更換軸承後解決。混線在8月11日發生因帶鋼跑偏撞斷活套小車糾偏裝置支架的故障，共計210分鐘，安裝焊接後解決。
1#剪下線在8月14日發生入口夾送輥硌傷帶鋼表面故障，共計270分鐘，更換後解決。
9月份的主要故障：冷線在9月5日發生疏通噴淋管不慎硌斷帶鋼故障，共計270分鐘。混線的焊機多次出現分配器漏油、調整焊縫、剪不斷帶鋼更換剪刃故障，共計442分鐘。
混線在9月15日發生刷機背壓輥軸承抱死故障，共計270分鐘，更換後解決。3#軋機在9月10日發生偏心齒輪損壞故障，共計570分鐘，更換後解決。
10月份的主要故障：混線在10月7日發生焊機夾具導向杆斷裂故障，共計240分鐘，更換後解決。混線在10月24日發生拋丸機拋頭傳動軸軸承因潤滑不良而抱死故障，共計340分鐘，更換後解決。
3#軋機在10月2日發生偏心齒輪損壞故障，共計850分鐘，更換後解決。
2023年從1月份到11月份，有6個月沒有完成質量目標，說明機械裝置執行不理想，說明我們掌控機械裝置的能力還遠遠不夠，自身有很多任務作沒有做到位。
今年作業區在有意識的加強內部管理，如加大現場檢查的力度和頻度，加大點檢記錄檢查的力度和頻度，整理故障處理的資料，定期召開例會，督促班組的裝置管理，目前正編制各機組的定期維護計畫表和作業區內部培訓計畫。
今後機械作業區還要在點檢標準化、檢修標準化、故障管理、定期維護、內部培訓等方面繼續加強管理，並逐一採取有針對性的有效措施，為公司的發展提供有力的基礎保障。
二、內審中提出的不合格項為：
1、「短週期點檢計畫表，填寫不規範，10月份2#軋機短週期點檢記錄中十一期間仍寫放假」，定為觀察項。
原因分析：作業區編寫並下發了相關的要求，但是班組或點檢員對要求體會不深，學習不到位；作業區的檢查監督工作做得還不夠。
措施：對點檢員講解相關的要求，對點檢表進行修改格式，杜絕此類問題。
三、明年的工作要點：
深入學習質量系統的相關知識，按照要求與現有的工作業務結合起來，使點檢、檢修等裝置管理工作完全符合體系的要求，促進質量體系的良性執行。
機械作業區
2013.12.03
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