fsss系統邏輯修改
鍋爐mft動作後的事故處理措施
為降低機組非計畫停運的次數，經過討論決定，我廠fsss系統mft動作聯跳汽輪機條件只保留汽包水位高三值乙個條件，其餘全部取消。其餘情況下，mft 動作，汽機快速減負荷，deh以150mw/min速率減負荷至70mw，再手動減至10mw，並自動啟動廠用電快切裝置，延時2秒聯啟電幫浦。fsss系統吹掃條件保留兩台一次風機全停，總風量＞30％，燃油快關閥關閉3個條件。
在非汽包水位高三值mft動作時，根據鍋爐餘熱，控制主、再熱汽溫的下降速度，待鍋爐點火恢復後重新帶負荷。為保證事故時正確處理，特制訂如下措施，請嚴格遵照執行。
一、鍋爐專業的處理
1、當鍋爐mft動作爐膛滅火（汽包水位高ⅲ值動作除外），跳閘原因很清楚，可以立即恢復鍋爐執行時，檢查鍋爐跳閘裝置聯動正常後，迅速將各自動切換至手操，監視汽溫、汽壓、水位，維持爐膛負壓正常。視汽壓上公升情況可用erv閥或汽機旁路進行洩壓；待負荷自動減至70mw時，視汽溫、汽壓、水位聯絡汽機手動減負荷至汽溫、汽壓允許值；
2、檢查電幫浦聯啟執行正常，若未聯啟，要求汽機搶合電幫浦，迅速用勺管提高給水壓力向鍋爐汽包補水，控制汽包水位在偏低位置（－100mm左右）；**尤其要防止汽包水位高ⅲ值動作而聯跳汽輪機發電機。
3、立即調整風量滿足吹掃條件進行爐膛吹掃；若係風機均停引起滅火，查清原因確認可以啟動，立即啟動風機調整風量滿足吹掃條件進行吹掃；
***4、滅火時爐巡操立即關閉連排及各疏水電動門，關閉過熱器
一、二級減溫水和再熱器事故噴水隔絕門；
5、鍋爐吹掃完成，立即燃油旁路跳過驗漏，開啟進油電磁閥，將爐前燃油回油調節門投成自動，將油壓設定為2.8mpa左右；（若幾台爐同時用油，先將爐前燃油進口手動門關閉，作好聯絡工作，再開啟進油電磁閥，關閉爐前燃油回油調節門，然後微開進油手動門進行充油，油壓正常後，全開進油手動門。）
6、按ac、bd磨的順序連續投入全部油槍（少數投不燃暫可不管），是否點燃以工業電視為準，同時專人到拱上確認油槍已點燃；投燃10支以上油槍後，若密封風機執行正常，依次啟動兩台一次風機建立一次風壓，維持密風差壓為2kpa,輔機啟動前不需再檢查，啟動有專人在就地即可。
將ac磨（bd磨）的通道建立，設定磨機密封風壓，建立密封風通道。開啟磨出口2個關斷門和入口關斷門，開出部分冷熱門和容量風門，通道建立後立即啟動一台磨機執行。逐漸提公升一次風壓和密封風壓，開出熱風門和容量風門，根據料位顯示投用其他出口關斷門達5隻後，立即準備啟動另一台磨機。
7、投粉初期為了保證爐膛亮度，先保持兩個火嘴執行，進入爐膛的總風量不應太大，將四隻角的二次總風關小（50%－80%），總風量必須保證在30%以上，這樣更易公升壓和控制汽溫；根據爐膛亮度情況（至少呈暗紅色），主汽壓力、汽溫以及電負荷均在上公升，逐漸增大a（b）磨容量風開度後，再啟動c（d）磨執行（先保持1～2個火嘴執行），若a（b）、c（d）磨火嘴投運6個後，將b（a）磨的通道建立準備啟動。
8、鍋爐根據壓力、汽溫及爐膛亮度情況及時增加火嘴或磨機執行，負荷公升至100mw後，穩定負荷，盡快地並汽幫浦執行和倒廠用電，負荷公升至150mw以上後根據燃燒情況逐步撤除部分油槍，負荷公升至200mw時撤除全部油槍，根據負荷接帶情況啟動d（c）磨。
9、鍋爐增加熱負荷初期，機、爐專業人員要密切配合，鍋爐增加熱負荷時，汽機根據主引數（汽溫、汽壓、水位）逐漸增加機組負荷，鍋爐根據受熱面壁溫情況來控制熱負荷。
10、公升負荷期間，必須有專人調整汽溫和水位，特別是油粉混燒階段，熱負荷波動較大，控制好鍋爐公升壓速度是控制好水位和汽溫的關鍵，根據熱負荷變化超前地調整汽溫和水位，若汽溫和壁溫制約公升負荷時，投粉之前先將給水壓力適當提高來提高減溫水壓力，同時加強水位監視；合理調節過再熱器煙氣檔板，必要時開啟再熱器事故噴水。在負荷較穩定時，汽溫應維持低一些（不低於480℃），一級減溫水始終保持較大的開度，嚴格控制汽溫和壁溫不超限。
11、恢復原負荷後，將啟動過程中所強制的訊號聯絡熱控恢復，對dcs畫面和現場裝置全面地檢查一遍，將能投的聯鎖和自動投入。
二、汽機專業的處理
1、汽機專業人員應了解下列邏輯及熱工報警
1.1 汽機跳閘聯動專案：聯啟交流潤滑油幫浦；關閉高、中壓自動主汽門及調門；關閉各段抽汽電動門、逆止門、關閉高排逆止門；聯開高、低旁（連鎖開關投入）；關閉四抽至除氧器電動門；開啟所有疏水調節門；發電機跳閘；條件滿足後鍋爐跳閘。
1.2 原鍋爐mft動作跳機條件有15個，現取消14個，只保留「汽包水位高三值」mft動作跳機條件。
1.3 當上述取消的14個不聯跳汽輪機的mft動作條件任意1個滿足時：
（1）mft動作後deh系統按照150mw/min的速率，目標負荷70mw快減負荷；
（2）mft動作後延時2秒聯啟電幫浦；
2、汽機主要操作步驟
2.1 鍋爐熄火後，檢查電幫浦聯啟正常，及時聯絡鍋爐調整水位人員，待電幫浦執行正常後手動脫扣小機（如果高輔至小機汽源暖作熱備用,視電幫浦情況令巡操迅速開足高輔至小機的除錯用汽總門，注意執行小機轉速）。
2.2 將其中一台crt畫面切到「汽機閥位」，檢查調門的關閉狀況，並密切監視機組負荷、軸承振動、差脹、軸向位移、瓦溫等引數。
2.3 機組負荷快減至70mw後，及時投入「功率迴路」，設目標負荷：10mw，根據主汽引數變化，按每分鐘20mw～50 mw（變負荷率已改為0～50mw/min）速率減負荷，如果機組負荷已快減至10mw以下，也應及時投入「功率迴路」，將機組負荷加至10mw並穩定，避免發電機逆功率保護動作。
2.4 將除氧器水位自動解除，調整除氧器進水流量，監視凝結水壓力不超過3.0mpa，及時開啟凝結水再迴圈調節門，並視凝汽器水位進行補水。
2.5 加強對軸封汽母管壓力的監視，一旦下降，應採用主蒸汽汽源保證軸封汽母管壓力不低於0.065mpa，手動開出一/二號疏擴減溫水電門。
2.6 立即將高、低加正常疏水調節切為事故疏水，手動開出低缸噴水電動門，加強低缸排汽溫度的監視。
2.7 關閉四段抽汽電動門、四抽至高輔電動門、四抽至小機低壓進汽電動門。
2.8 關閉左、右側主蒸汽管道疏水及高旁前疏水。
2.9 鍋爐點火正常後，根據主蒸汽引數，逐漸將負荷恢復至原方式執行。如小機汽源由高輔供汽，負荷60mw後將執行小機由高輔進汽切為四抽進汽。
3、汽機注意事項
3.1 快速減負荷過程中加強對汽機振動、差脹、軸向位移、瓦溫等嚴密監視；汽機軸承的軸振應小於125μm，瓦振小於50μm，軸振大於250μm或蓋振大於80μm延時10秒應手動脫扣。
3.2 鄰機主操應及時調整高輔聯箱母管壓力、控制壓力在0.6～0.
8 mpa（如果是兩台機，執行中應將高輔聯絡門開啟；如果只有一台機的情況下，正常執行中應將高輔聯箱置熱備用狀態，將四抽至高輔、冷再至高輔汽源調節開啟，控制高輔壓力在0.6mpa左右，溫度在250℃以上，並將高輔至小機除錯用汽手動門調節開啟，將高輔至小機a、b進汽手動門開足）。
3.3 負荷下降過程中應注意真空的變化，備用軸封汽源是否自動投入，否則手動調節，保證軸封汽母管壓力不低於0.065mpa。
3.4 巡操在現場發現高中壓主汽門、調門、汽缸法蘭冒汽立即就地脫扣並匯報主操。機組明顯振動且聲音異常立即就地脫扣並匯報主操。
3.5 小機脫扣後應立即檢查汽、水側聯關正常，巡操應檢查停運小機轉速到零，將冷油器出油溫度調整在35～40℃。
3.6 執行小機由鍋爐自動切為汽機自動後，檢查ccs定值與目標值是否在3000r/min，轉速下降應聯絡鄰機提高高輔聯箱壓力（如果只有一台機，根據情況可聯絡爐專業適當開啟高旁，如高旁不能開，在確認電幫浦執行正常後可停運執行小機）。
3.7 小機進行汽源切換時，輔汽壓力與低壓進汽壓力偏差應小於0.1mpa，操作時應緩慢進行。
3.8 檢查小機給水再迴圈自動開足，防止給水幫浦悶幫浦執行。
3.9 高加汽、水側因故出係後，重新投運前應將高加水位高保護解除。
3.10 電幫浦轉速加不起，無明顯故障現象時可考慮為易熔塞損壞，應立即聯絡鍋爐用小機調整水位。
3.11 處理過程中，嚴密監視機組各工況引數，發現異常作相應處理。
三、電氣專業的處理
1、鍋爐非水位高三值mft動作後，廠用電快切裝置不啟動，電氣人員應手動啟動快切裝置，進行廠用電切換。檢查6kv廠用電系統是否切換正常，並檢查6kv廠用、公用段電壓正常。對快切裝置進行復歸。
2、檢查發電機電壓、電流及勵磁系統變化情況，若汽機負荷壓得過低應及時提醒汽機人員防止逆功率保護（－3mw，延時60秒）動作。當發電機負荷－3mw，時間達60秒時逆功率保護未動作，通知汽機人員緊急打閘停機。
3、6kv廠用電系統母線電壓穩定後，檢查0.4kv廠用電系統的運**況。
4、鍋爐熄火後要隨時作好跳機準備，安排合適人員在跳機（非電氣原因）後復位保護訊號，便於恢復機組。
5、做好事故處理中廠用電中斷的事故預想。若廠用電中斷時，按發電部下發的《廠用電中斷事故預案》處理執行。
四、其他
1、凡上述事故處理措施中未提及的，按照執行規程處理。
2、本措施自下發之日起執行。
抽汽逆止門活動試驗操作步驟及注意事項
試驗條件
試驗時，機組負荷在250mw左右穩定；
如果進行四抽至除氧器逆止門活動試驗前，事先投入輔汽至除氧器加熱；
控制壓縮空氣壓力達0.6mpa以上；
試驗物件
1．一、二、
三、四（2個）、
五、六段抽汽逆止門；
2． 高排逆止門及四抽至小機逆止門不進行試驗；
試驗步驟
1． 聯絡維護機控班人員到場；
2． 主、巡操密切配合（主操集控監視、巡操就地操作），主操進入dcs「高、低加抽汽系統」畫面，巡操到就地所做抽汽逆止處；
3． 主、巡操用對講機確認所做抽汽逆止一致後，開始進行操作（按6—1段抽汽順序做）；
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