汽輪機防進冷水冷汽控制措施
1. 機組啟動軸封汽源投入前應充分暖管且確認疏水放淨。
2. 汽輪機衝轉引數滿足規程要求，並確認主、再熱蒸汽管道疏水管上的溫度測點與主再熱溫度相當後，再進行衝轉。
3. 汽輪機帶負荷執行中，發生主蒸汽溫度在10分鐘內突降50℃及以上時應申請停機。
4. 機組執行中，每班對除氧器、加熱器水位進行一次核對，確保好用。
5. 機組停止前，將輔汽聯箱切至臨機供汽，同時關閉並較嚴冷再至輔汽、四抽至輔汽供汽調門和電動門。
6. 機組停機過程中，檢查所有疏水手門在開位。打閘後，檢查所有疏水門及高壓通風閥開啟，破壞真空後真空至零前關閉主、再熱疏水氣動門及其不嚴氣動疏水門手動門進行悶缸，同時關閉本體疏水手動門，對上述疏水門每班進行一次疏放水後關閉。
7. 當汽輪機甩負荷，並準備立即重新啟動時，不必開啟主蒸汽管道疏水，但確認疏水手動門應全部開啟備用。故障消除重新啟動時，如果主蒸汽門前蒸汽溫度滿足衝轉條件，衝轉前15min開啟疏水。
8. 機組停止後，立即關閉並較嚴主再熱減溫水、高旁減溫水門並確認關閉嚴密、給水幫浦抽頭門、軸封減溫水門。
9. 檢查高排逆止門前後、高旁後蒸汽管上的疏水罐出現高水位時，立即開啟疏水罐疏水排大氣進行疏水，直至無水。
10. 機組停止後，再熱壓力降至0.5mpa後，開啟高排逆止門前、後疏水排大氣，直至將汽水放淨。
11. 機組停止後關閉並較嚴輔汽聯箱聯絡門，同時開啟停機機組輔汽聯箱疏水。
12. 機組停止後爐側壓力符合要求時立即洩壓，防止返汽至汽缸。檢查除氧器、凝汽器、加熱器水位正常並保持低水位。
13. 停機後按照表報要求記錄好缸溫，應重點監視調節級蒸汽和金屬溫度；汽缸上、下溫差；各抽汽管道上、下溫差和各容器水位變化。
14. 如出現上、下缸溫差增大現象，或下缸溫度降速不正常增大時，立即組織人員查詢原因，同時開啟本體和導管疏水，將缸內積水放淨；如果高排逆止門前後疏水排大氣水量大，不能及時排出高排管道內的積水時，立即聯絡裝置部開啟疏水手動門後法蘭進行放水，同時開啟爐側pcv閥洩壓，將主再熱壓力洩掉，注意此時不要開啟高旁，防止大量的水通過高排管道進入汽缸。
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