600mw機組鍋爐防止
受熱面管內壁氧化皮剝落技術措施
編號：fd－09－02
發電部二〇一一年九月十八日
600mw機組防止鍋爐受熱面管內壁氧化皮脫落技術措施
鍋爐過熱器﹑再熱器﹑主蒸汽管道及再熱蒸汽管道內氧化皮脫落，使管壁變薄，強度變差，同時脫落的氧化皮堵塞管道，引起相應的受熱面管璧金屬超溫直至爆管，最終導致機組強迫停機。為提高機組執行的安全性、可靠性及經濟性，特制定防止鍋爐鍋爐管壁氧化皮脫落的預防措施，執行人員要嚴格遵照執行！
一、機組正常執行過程中預防措施
1、機組正常執行中加強對受熱面的熱偏差監視和調整，嚴格控制受熱面蒸汽溫度和金屬溫度，在任何情況下嚴禁鍋爐超溫執行。
2、機組主蒸汽溫度控制以控制煤水比為主，減溫水為輔，嚴禁鍋爐超溫執行。再熱蒸汽溫度以二次風、過燃風調整和煙氣調溫擋板調整為主。
3、機組正常執行中控制主汽溫度在℃之間、再熱器出口蒸汽溫度在℃之間、屏式過熱器出口溫度不超過530℃。
4、鍋爐執行中過熱器出口蒸汽溫度左右偏差不超過5℃，屏式過熱器出口蒸汽溫度左右偏差不超過10℃，再熱器出口蒸汽溫度左右偏差不超過10℃，並且執行中按照溫度高點控制蒸汽溫度，發現異常及時處理。
5、機組執行中控制屏式過熱器出口管壁溫度不超過595℃，末級過熱器出口管壁溫度不超過622℃，再熱器出口連線管壁溫度不超過620℃，發現有任一點壁溫超過限額時，應降低蒸汽溫度執行，待原因查明處理正常，各管壁金屬溫度均不超限後再恢復正常汽溫執行。
6、機組執行中正常公升、降負荷速率不超過12mw/min，如由於公升降負荷的擾動造成上述溫度超標，要適當降低機組的公升、降負荷速率或暫停公升降負荷，待溫度調整穩定後再進行負荷變動操作。
7、機組執行中啟停製粉系統時要保證鍋爐燃燒平穩，提前對主、再熱汽溫進行預控，防止汽溫出現大幅擾動。
8、投用再熱器減溫水時不可猛增猛減，減溫水調節汽溫有一定的遲滯性，應根據減溫器後溫度變化趨勢情況來確定減溫水量，兩側減溫水量偏差盡可能不要過大。
9、嚴格執行鍋爐爐本體吹灰規定，確保各受熱面清潔，減少熱偏差。
10、加強化學監督工作，防止因汽水品質控制不當而使氧化皮的生成速度加快和脫落。
二、機組啟、停過程中的預防措施
1、機組啟動時採用等離子裝置點火時，投粉後要盡量執行在最小給煤量, 以便於控制公升溫公升壓速率；
2、機組啟動時嚴格按規程控制好公升溫速度，防止啟動過程中超溫，盡可能減緩機組溫度變化的速率，嚴格按照公升溫公升壓曲線控制汽溫不應超過1.5℃/min，控制公升壓速率控制＜0.05mpa/min。
3、機組啟動時，嚴密監視各受熱面壁溫情況，若發現鍋爐受熱面金屬溫度不均勻應適當延長公升溫時間，待各級過熱器管壁的金屬溫度均有上公升趨勢後，才允許增加燃料量。
4 、金屬溫度在公升壓開始階段，飽和溫度在100℃以下時，公升高速率不應超過1.1℃/min。到汽機衝轉前，飽和溫度公升高速率不應超過1.
5℃/min，機組並列後的溫公升速率控制不高於2.0℃/min。
5、機組啟動過程中主、再減溫水操作時其投停和調節盡量平穩和小幅度操作，防止減溫水大增大收的脈衝式變化，避免在蒸汽流量很低時投用減溫水，防止出現汽溫與壁溫的大幅波動現象。
6、機組啟動過程中過熱器減溫水的使用應慎重，如需要使用減溫水調節汽溫，應使用一級減溫水，調節量應緩慢，禁止大開大關減溫水調整門。杜絕使用二級減溫水，防止高溫過熱器受到較大熱衝擊造成氧化皮脫落現象。
7、機組啟動後，維持一段時間較大負荷穩定執行． 以盡快帶走過熱器管內殘存的氧化皮。
8、鍋爐停運過程中，應控制主、再汽溫溫降小於1.5℃/min，壓降不大於0.1～0.2mpa/min，控制受熱面金屬溫度變化率＜2℃/min。
9、停爐操作過程中，燃料量的控制要求相對穩定，不允許大幅度變化，特別是進行停運磨煤機操作時。
10、機組停運吹掃結束後，鍋爐熄火後，調整風量至30%，對爐膛進行吹掃5min後，停止送、吸風機執行，並關閉風煙系統所有進、出口擋板進行悶爐（時間不少於24小時），讓鍋爐自然冷卻，不得強制冷卻， 以防止氧化皮剝落，如特殊情況不可避免時，要控制高溫過熱器管壁溫度降至300℃以下方可啟動送、引風機進行強制通風冷卻，並保持較低風量執行。
11、加強機組啟、停時的化學汽水監督，避免因汽水品質變化引起氧化皮快速增加和脫落。
12、做好停爐防腐工作，防止過熱器、再熱器彎頭積水造成停運腐蝕。
13、做好主汽門定期維護和檢查工作，大、中修期間徹底清除主汽門上的高溫氧化皮，確保主機汽門不被卡澀，保證機組的安全執行。
發電部2023年9月18日
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