裝置部2023年10月21日
技術措施會簽表
國投電廠汽機高加管道更換焊接技術措施
（介質引數：溫度280℃，壓力0.8mpa）
1、工程慨況
管道規格： φ194×8
管道材質： 1cr18ni9ti
焊接方法：手工鎢極氬弧焊
焊接材料選擇：手工鎢極氬弧焊選用:h0cr20ni10nb焊絲，焊絲直徑為φ2.2mm。
焊接前材料質量鑑定：
1、焊前對管道進行材質光譜複核鑑定，要求合金元素含量符合1cr18ni9ti的規定，對加工後的管道對接坡口進行表面無損檢測，坡口應無線性缺陷及超標顯示缺陷。
2、對焊接材料進行材質光譜複核鑑定，焊材合金元素含量符合h0cr20ni10nb的規定。
3、更換管道彎頭進行光譜複核鑑定，合金元素含量符合1cr18ni9ti的規定。彎頭表面進行表面無損檢測，應無線性缺陷及超標顯示缺陷。
2.開工前的準備工作確認
□2.1安全預防措施
□2.1.1工作票內所列安全措施應全面、準確，得到可靠落實後，方可開工。
□2.1.2工作現場照明充足。
□2.1.3氣火焊作業時，氧氣瓶與乙炔瓶應豎直放置牢靠，且氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小於8公尺，工作現場做好防火措施，嚴禁吸菸。
□2.1.4鋼絲繩、千斤頂、倒鏈、等起吊工具、電動工具、安全帶應檢驗合格後方可使用。
□2.1.5裝置已完全隔離，工作開始前前由工作負責人再次確認系統已隔離，系統內無汽、水，壓力至零後方可開始工作。
□2.2現場工作條件
□2.2.1通風和照明良好。
□2.2.2檢修工作場地準備好。
□2.2.3設定臨時圍欄、警戒繩、地面鋪設膠皮。
□2.3工器具
□2.3工器具已按計畫準備齊全，滿足使用。
□2.4材料和備品備件準備
□2.3.1材料和備品備件已按計畫準備齊全，滿足使用。
□3.工序與質量標準
焊接準備：
1）焊前應把坡口兩側管子內外各15～20mm範圍打磨乾淨，直至露出金屬光澤，確保無油漬、鐵鏽、水份、氧化物或其他有害的物質。
2）氬弧焊用焊絲表面不得有油脂、鐵鏽等汙物。
3）管子對口應在自由狀態下，禁止強力對口，以免引起附加應力。
4）對介面內壁必須平齊，錯邊量不得大於0.5mm，管子對口中心線偏差值不超過3/200，對口間隙要均勻，對接管口端麵應與管子中心線垂直，其偏斜度△f≤1.5mm，定位焊的焊材及焊接引數與正式施焊相同。
5）對定位焊的點固焊點要認真檢查每個焊點的質量，如有缺陷應立即清除，施焊中要注意焊接接頭和收弧的質量，收弧時應填滿熔池。
坡口尺寸加工及要求：
選用單面v形坡口，用機械方法加工，嚴格控制根部間隙和坡口鈍邊尺寸，以確保打底焊縫徹底熔透。焊前對坡口進行必要的清理和修整。
焊接引數：
手工鎢極氬弧焊採用直流正接，電流105～125（i/a），電壓10～12（u/v），氬氣流量8～10（其純度≥99.95%。
焊接過程中，應採用小電流，薄焊層，多層多道焊接，每層厚度不超過焊絲直徑，以減小焊接應力，減少焊接過熱區寬度，細化品粒，提高焊縫金屬的抗裂效能。焊接過程中監測層間溫度，層間溫度應控制在150℃以下。
焊接控制：
1)焊接採取全焊透形式，氬弧焊打底焊時，應檢查對口質量，保證內壁根部平齊，焊接時採用短弧，焊槍盡可能與工件表面垂直，保證氬氣對焊接熔池的保護。保證坡口兩側熔透，並要防止產生焊穿和焊瘤缺陷。在接頭部位，要用角磨砂輪機打磨弧坑，將弧坑處的收弧焊接缺陷清除，再繼續焊接。
2)焊接打底應採取背面充氬氣保護氣體，防止焊接區域與空氣直接接觸，避免根部缺陷的產生。
3)各層間的接頭應錯開，不得有重疊。
4)焊縫餘高要控制在1～2mm，避免焊接接頭在使用中產生應力集中。
焊後熱處理：
焊後不需進行熱處理，保溫冷卻至室溫。
焊接檢驗：
依照上述焊接工藝對每個焊工進行試件焊接，試件經外觀檢查、x射線探傷合格後方可進行正式焊接。
焊接結束後，對安裝焊口進行25%的x射線探傷檢測，對焊縫表面進行100%的表面著色探傷，對檢測不合格的部位進行挖補或割口處理，並經複檢合格。
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