一、 平台、扶梯、欄杆施工外表工藝
1、 增強施工人員的責任感，增強其質量意識。
2、 認真檢查到貨裝置有無缺陷。
3、 制定合理的施工作業指導書，對外表工藝嚴格要求，嚴格按照施工圖紙及作業指導書施工。
4、 橫桿在焊接前在焊縫處應預先清除鐵鏽、氧化皮汙垢，經砂輪打磨後方能對接。
5、 各層平台的欄杆應按圖紙所給的形式按圖施工，在同一直線上的欄杆，一般先安裝兩端立柱，然後拉線，使其在一條直線上，然後進行扶手、欄杆的安裝。
6、 在進行柵格鋪設時，應先按規定尺寸將柵格鋪設於相應框架上，然後使每塊柵格間隙均勻，再進行焊接固定，不得隨鋪隨焊，
7、 圍板安裝要保持平直，轉角處呈稜形，不應圓滑過渡，相臨圍板接頭處應保持一條直線上，不得高低參差不齊。對圍板的焊接既要有一定的強度，又不能使圍板因焊接而變形。
8、 欄杆彎頭安裝要求焊接接頭應牢固，且易於打磨平整；彎頭連線要求過渡圓、合理、美觀且有安全感。
9、 平台、扶梯、欄杜在鍋爐機組安裝全部結束後進行一次全面的工藝修整，包括欄杆對接焊口磨光滑，修整在安裝過程中碰彎的欄杆，修整圍板的平直，修整穿越裝置平台的孔洞庭湖等。
10、欄杆轉彎處嚴禁熱煨或直接過渡，使用彎管機冷彎，角度準確。
11、扶梯安裝時，不應隨意割短或接長梯子，或改變梯子斜度。
12、不准任意切割平台扶梯裝置，不得在平台扶梯上任意施焊。
13、質檢人員應及時檢查施工質量，出現問題及時處理。
14、所發現的缺陷本著誰施工誰負責的原則，逐項認真消除，達到質量優良後方可結束此工作。
二、裝置系統洩漏點少於七點的防範措施
鍋爐裝置系統洩漏點如果過多，會嚴重影響電廠的經濟執行，為了有效防止洩漏，特制定如下措施：
1、 嚴格按照各分項工程作業指導書施工。
2、 閥門如無特殊要求，必須進行水壓試驗，合格後方可使用。
3、 法蘭連線時，接合面必須平整，不准有縱向的劃痕。管道和裝置的法蘭間應有密封襯墊，並不得伸入管道和裝置內；必要時襯墊兩面塗抹密封塗料。螺栓緊固時應對稱施力，使其受力均勻。
4、 管道和裝置的焊縫不應有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。
5、 裝置要注意防潮、防凍、防腐蝕。
6、 切割臨時加固件時，要防止損傷管子及其它裝置。
7、 燃油系統安裝完畢後，全系統應進行水壓試驗及水迴圈試驗。
8、 鍋爐水壓及鍋爐整體風壓試驗前，必須對系統進行全面檢查，所有焊接缺陷及時處理，各類孔門必須關閉嚴密。試驗時對整個系統進行複查，並做好記錄。試驗結束後，進行消除缺陷工作，如有必要再進行一次水壓試驗。
9、 輔機的油系統管道安裝過程中，管件安裝要符合設計要求，襯墊及填料要填加正確，保證油迴圈暢通，內部清潔。
三、爐頂密封創優措施
鍋爐頂部一次密封處理不好，會嚴重影響鍋爐的熱經濟性，而且汙染環境，故特制定措施如下：
1、 專案開工前，應檢查密封件是否符合圖紙設計尺寸要求，對合金件進行光譜分析。
2、 嚴格按照圖紙的焊接要求進行焊接，防止錯焊。
3、 施工人員不得隨意改動脹力的位置。
4、 施工過程中，注意焊接次序，防止密封板變形，並採取有效的防範措施。
5、 施工人員在焊工施工過程，必須監督，防止漏焊，錯焊現象的發生。
6、 安裝吊架時，必須保證成排吊架在一條線上，管部標高一致，生根牢固。
7、 密封件與管子及聯箱直接焊接時，禁止損傷管子及聯箱。
8、 所有密封件焊接完畢後，不准有區域性隆起或凹陷的地方。
9、 鍋爐整體風壓時，檢查爐頂漏點，做好標記、記錄，風壓結束後進行處理。
四、熱力系統內部清潔防範措施
熱力系統內部清潔，是保證機組安全執行的必要條件，措施如下：
1、 所有汽水管道及受熱面管排，如無特殊規定，必須進行吹掃，通球試驗，並做好記錄。
2、 聯箱安裝前，採取合適的焊接工藝，確保管道及裝置內部清潔。
3、 保證焊接質量，採取合適的焊接工藝，確保管道及裝置內部清潔。
4、 放汽、疏放水、排汙管（小管）安裝前，須進行吹掃，保證其內部清潔。
5、 汽包內部檢查時，施工人員必須穿戴專用的工作服，進入汽包前，首先清點工器具，施工完畢後檢查工器具是否齊全，避免遺漏在汽包內。
6、 聯箱及管子臨時封睹，不得隨意拆除或拆除後及時封閉。
7、 閥門及附件安裝前要清除內部雜物。
8、 鍋爐水壓後，排汙管道及水面計，必須進行餘壓沖洗。
9、 酸洗後，整體熱力系統必須沖洗乾淨。
五、迴轉式空氣預熱器漏風量控制
空氣預熱器的漏風問題一直是提高預熱器效率的焦點，針對丹東工程迴轉式空氣預熱器的特點，制定具體措施如下：
1、 安裝前複查鋼架的標高、水平、幾何尺寸，定出預熱器安裝的八個點，把八個負荷點用墊片調整水平度偏差為±2mm。
2、 端座元件安裝的水平度偏差±1mm。
3、 檢查兩個端座在兩個方向上都必須垂直。
4、 轉子輻式架安裝必須確保水平度。
5、 頂部、底部軸承安裝應確保其中心與扇形板中心重合。
6、 使用水平儀檢查外殼側座的水平度，並用墊片調整好。
7、 預熱器的密封必須達到圖紙上的密封間隙，確保轉子膨脹與外罩發生變形的情況下獲得最小密封間隙。
8、 轉子外罩與轉子邊緣要進行校正，密封板間隙應足夠容納轉子的膨脹。
9、 嚴格按照圖紙和安裝手冊對各個施工階段進行檢查，將測量結果記在檢驗表上。
六、受熱面不爆管
鍋爐受熱面執行中如發生爆管，直接影響電廠的經濟執行，造成爆管的原因很多。主要有幾個方面：（1）水質不合格；（2）管材不符合設計要求；（3）吸熱不均造成流量不均，引起熱偏差較大；（4）燃燒不穩定；（5）傳熱發生惡化。
針對鍋爐安裝這一範圍而言，特制定如下措施：
1、 施工前必須認真檢查受熱面的金屬質量，不符合要求的，堅決不用或採取有效的措施。
2、 管屏向火面應平整光潔，以減少區域性積灰、結渣、結焦的可能。
3、 所有臨時吊耳、加固件等，安裝完畢後割掉、磨平，禁止損傷管子。
4、 認真做好通球吹掃工作，確保管子內部、聯箱內部清潔，清掃後封堵牢固。
5、 所有合金部件必須進行光譜分析，嚴格按圖紙設計要求安裝，保證各部件幾何尺寸及膨脹間隙。
6、 焊接工藝正確，嚴禁熱脹及強力對口。
7、 水壓用水必須保證水質合格。
8、 酸洗過程要經過嚴格檢查、檢驗，酸洗完畢後必須沖洗乾淨。
七、高強螺栓的安裝工藝控制
1、 高強螺栓的儲存：高強螺栓在領用後及使用時加強管理，妥善保管，保持其防腐狀態，螺栓生鏽後嚴禁使用。
2、 高強螺栓的安裝流程：
1） 把將要連線的鋼件安裝在一起，打入過衝過孔。
2） 安裝部分螺栓並擰緊，以便將鋼件緊密地連線在一起。
3） 將剩下的螺栓穿入螺栓孔，並用校準的扳手將螺栓初緊，擰緊的工作應從中心向外順序進行。
4） 將過衝打出，穿入螺栓並終緊。
3、 墊圈必須墊在擰緊時被旋轉的螺母下。
4、 必須保證螺栓能自主插入孔中，不得用手強行敲入螺栓。
5、 高強螺栓分兩步緊固：
1） 初緊：初緊扭巨為終緊的70%；
2） 終緊：達到螺栓規定的力矩值；
6、 高強螺栓終緊後進行110%的力矩值檢查，每個節點螺栓檢查量為10%，最少不少於2個螺栓。
7、 螺栓檢查驗收合格後應及時防腐。
8、 安裝時嚴格按照螺母及墊片的方向安裝。
9、 終緊時，力矩扳手每班校準一次。
八、管道施工外表工藝措施
鍋爐的排汙、放氣、取磁、加熱、疏水等管道（φ76以下）及其閥門，需根據現場實際設計走向合理安裝，特制定如下措施：
1、 專案開工前，技術員根據廠家系統圖進行實地測繪出詳細的施工圖，做好技術交底工作。
2、 管道走向布局合理、短捷，不影響管道及其它裝置、管道的熱膨脹。
3、 火煨彎管時，溫度不宜超過700℃彎曲半徑為3~6d（d為管子外徑）。
4、 安裝接管座應符合設計要求，管道開孔應採用鑽孔。
5、 管道本身應按介質流動方向有2/1000的疏水坡度，不得將不同介質或不同壓力的疏放水管接入同一母管或容器內。
6、 閥門應集中布置，便於操作，橫平豎直，間距相同。
7、 所有管道支吊架必須採用「u」形螺栓固定，嚴禁焊接在管道上。支吊架生根部件平整光潔，採用機械切割及鑽孔。
九、風門檔板安裝調整準確無誤
煙、風、煤管道上風門檔板如開關不準確，直接影響到電廠的安全及熱經濟性，特制定如下措施：
1、 所有風門在安裝前，應檢查風門開關是否靈活，膨脹間隙與圖紙對照是否符合設計要求，限位銷是否在正確位置，發現問題及時向有關部門反應。
2、 如無特殊規定應對風門進行解體檢修，軸與軸套間塗抹潤滑油，正確新增填料，保證其開關靈活，指示正確。
3、 風門安裝前應在軸頭上標明全開、全關位置標記。
4、 操作裝置的操作把手或手輪一般應裝成順時針為關閉的轉動方向，操作應靈活可靠。
5、 組全式檔板門，其各檔板的開關動作應同步，開關角度應一致。
6、 開關檔板如與殼體間隙過小，禁止動用火焊切割，必要時用砂輪打磨。
質量通病預防措施
1.土方工程 1.1.挖方邊坡塌方 1.1.1.現象 在挖方過程中或挖方後，基坑 槽 邊坡土方區域性或大面積塌落或滑塌，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建築物的穩定和施工安全。1.1.2.原因分析 基坑 槽 開挖較深，放坡不夠 或挖方尺寸不夠，將坡腳挖去 或通過不同土層時，沒有根據土的特向...
質量通病預防措施
本工程擬對以下質量通病進行預防和治理 1 防水工程滲漏治理 2 預拌 商品 砼現澆板裂縫治理 3 外牆外保溫脫落 裂縫治理 4 給水管水平度 垂直度質量通病的治理 5 層高偏差的治理措施 一 鋼筋砼現澆板裂縫預防及治理措施 本工程採用商品砼，如何控制商品砼現澆板裂縫的質量通病就成了我們施工中的重中之...
質量通病預防措施
目錄一 編制說明 2 1.1 編制依據 2 1.2 編制說明 2 二 工程概況 3 三 組織機構 4 3.1 組織機構 4 3.2 組織保證措施 4 四 工程質量缺陷預案 5 4.1.土方工程質量缺陷預案 5 4.2 模板工程質量缺陷預案 9 4.3 鋼筋工程質量缺陷預案 10 4.4 混凝土工程質...