雲南新吉克礦業****
煤巷防突安全技術措施
編制單位：通防部
編制日期：二〇一二年七月
煤巷防突安全技術措施
1、煤層賦存情況
根據煤與瓦斯的單項指標和綜合指標值，m11煤為煤與瓦斯突出煤層。
煤層及頂底板情況
m11煤：位於龍潭組第二段中部，距m9煤層底板13.72～22.
00m，平均18.59m，煤層可採性指數1。煤層厚度1.
40～2.08m，平均1.72m，層位穩定。
全區可採，屬穩定煤層，煤層下部常夾一層0.03～0.10m厚的棕灰色中粗晶高嶺石粘土巖(泥岩)夾矸。
頂板岩性為粉砂質泥岩，夾簿層～中層狀菱鐵巖。底板泥質粉砂岩或粉砂岩。
水文情況
礦區水文地質條件屬於簡單型別，地層富水性弱，地下水靜壓不大。根據防突隊所打的地質鑽孔資料，出現水的情況不大。
2、11102回風、運輸順槽設計全長860m，正常情況下沿m11煤頂板、起底施工。
二、防突前的準備工作
1.進一步檢測已安裝好的礦井安全監測監控系統，確保24h對工作面瓦斯情況的有效監控。
2.對所有井下及井口20m範圍內的機電裝置、設施進行一防爆檢查，凡不符合規定的全部撤換。
3.在以下地點至少設定一組壓風自救裝置：距離11102回風順槽掘進工作面25-40m的巷道內、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置。
對提前在壓風管上安裝好壓風自救系統、風水管路系統進行一次全面檢修，確保其能正常使用。
4.檢查完善通風（保證11102回風運輸、順槽工作面供風量不少於246m3/min）、防塵、防火系統，確保其正常投入使用。
5.準備並檢測、除錯好揭煤wtc瓦斯突出引數儀、光學瓦斯鑑定器、便攜儀、放炮器，做好單個電雷管的導通測試工作。
6.準備好過煤地段所需的所有支護材料，揭煤所需各類物資。
8.明確標示出避災線路。
三、防突措施施工順序
1.在與煤層保持適當距離的位置進行工作面**；
2.工作面**有突出危險時，採取工作面防突措施；
3.實施工作面措施效果檢驗；
4.採取安全防護措施及遠距離放炮。
四、防突措施
1、探煤
為保證11102回風、運輸順槽工作面掘進中不誤穿煤層，採用先探後掘的方法施工，超前探孔距不小於10m，當工作面掘進至距離m11煤最小法向距離5m時，開始實施突出危險性**預報，**工作面突出危險性。
探煤工作由地質技術員和掘進隊負責承擔，地質技術員負責探煤孔的現場布置和確定，並計算掘進工作面距煤層的真實距離，同時確定掘進的迴圈數、要求每迴圈進行一次探煤。
3、瓦斯測壓、排放（抽放）
石門揭煤前，必須準確控制煤層層位，掌握m11煤層的賦存位置、形態。在11102回風、運輸順槽工作面掘進至距離m11煤最小法向距離10m之前，應當至少打2個穿透煤層全厚且進入煤層底板不小於0.5m的前探取芯鑽孔，測定煤層瓦斯壓力。
如煤層原始壓力小於0.74mpa，**工作面無突出危險後，工作面可繼續掘進支護，但在工作面距煤層法線距離5m時，開始加強支護，直至穿過煤層底板2m後。
如經測定瓦斯壓力大於0.74mpa，則說明工作面具有突出危險性，需布置瓦斯排（抽）放孔，進行瓦斯排（抽）放，當工作面施工至距預揭煤層垂距5m時停止掘進，先打鑽孔排放瓦斯(目的是要一範圍內形成卸壓區，減少煤與瓦斯突出危險性)，再進行效果檢驗；如果排放效果達不到，則重新加密補打排放鑽孔，必要時抽放瓦斯，直到無突出危險性為止；**抽放區域無危險時，巷道再掘進3.5m （即工作面與煤層間的最小法向距離為1.
5m時），並進行k1值檢測與鑽屑量s值檢測，當k1值＜0.5ml/(g.min)1/2，鑽屑量不超標時，可打眼放震動炮揭開煤層。
測定煤層與瓦斯壓力採用粘土測壓法，其具體步驟如下：
(1) 在測壓孔內插入配有壓力表接頭的紫銅管，管徑為ф8mm，長度10cm；插入時，紫銅管底端2～3圈，圈徑為70～74mm為宜，紫銅管底部要插入煤層中下部。
(2) 把特製的柱狀粘土送入鑽孔內，柱狀粘土末端距紫銅管末端0.5m，每送入0.3m～0.5m用木棍搗實一次（第一段封泥要用硬塑料包好，以免封泥進入紫銅管）。
(3) 每堵1m，粘土柱即打入乙個木塞，木塞直徑小於鑽孔直徑15mm，打入木塞時應保護好紫銅管，以防折斷。
(4) 在距孔口1m時，用水泥砂漿封堵，待砂漿凝固24h後，即安裝上壓力表測壓，並詳細記錄壓力上公升與時間關係，直到壓力穩定為止，穩定後的壓力即為煤層瓦斯壓力。
根據煤層的突出危險性**結果對煤層布置排放鑽孔，若**煤層無突出危險性時不布置排(抽)放鑽孔。
採用地質鑽機鑽設；排放鑽孔的布置：在距煤層垂距5m處處布置排放鑽孔，為確保眼底孔間排距不大於2ｍ，每個孔口位置根據所探得的煤層具體賦存情況確定。
首先採取瓦斯排放孔排放，如排放不能達標，同時根據煤層的透氣性能，判斷其可抽性，如具有可抽性，則採取抽放措施。
瓦斯排放措施效果驗證：
⑴鑽孔施工完後，進行各項指標的檢測檢驗。
⑵指標驗證步驟：
①檢驗標準：當k1＜0.5ml/(g.min)1/2且s值＜6kg.m-1時允許掘進，但迎頭頂板距煤層法線距離1.5m時，用震動炮揭開煤層。
②方法：擬採用鑽屑解吸指標法；工作面排放瓦斯一定時間後，在工作面前方煤體中施工5個φ42mm效果檢驗孔，測定鑽屑瓦斯解析指標和鑽屑量。鑽孔應盡可能布置在軟分層中，5個鑽孔分別位於石門的上部、中部、下部和兩側。
鑽孔每鑽進1m測定該1m段的全部鑽屑量s，每鑽進2m至少測定一次鑽屑瓦斯解析指標k1值。測得k1值＜0.5ml/(g.
min)1/2，且s值＜6kg.m-1時，排放措施有效，反之，排放措施無效。
③措施無效時，工作面必須重新採取加密鑽孔方法排放瓦斯，必要時採用鑽孔抽放措施，再進行效果檢驗，直至檢驗證明措施有效後，方可掘進。
五、安全技術措施
（一）機電裝置管理
1.井下所有防爆開關，防爆接線盒、區域性通風機等機電裝置，必須全面認真細緻的檢查檢修一次，不符合防爆要求的，必須全部更換。
2.對井下供電線路進行全面細緻的檢查，不能有明接頭，有破損的要全部更換。井下供電應做到「三無」、「四有」、「兩齊」、「三全」、「三堅持」。
3.井下所有電氣裝置、通訊設施要安設漏電檢測裝置，嚴禁機電裝置、設施失爆。
4.在臨近掘進工作面的躲避硐內安裝一部防爆**，**直通排程室，以便於聯絡排程指揮，確保地面、井下通訊暢通無阻，準確無誤。
5.區域性通風機必須實現「三專兩閉鎖」，並保證完好。
6.安裝在工作面的甲烷感測器放炮前要摘下，放在安全地點懸掛好，以免崩壞。感測器懸掛位置要正確。
7.無法更換的機電裝置和設施在排放瓦斯、震動性放炮、瓦斯超限期間必須斷電停止使用。在恢復時，必須檢查這些裝置附近的瓦斯等情況，只有當瓦斯濃度小於1%時，先送風後送電，恢復運轉。
（二）瓦斯監控：
加強井下監測裝置日常巡檢、維修、定期標校工作做到瓦斯感測器資料顯示準確，斷電靈敏、可靠，確保瓦斯監控系統安全執行。
（三）通風瓦斯管理
1.成立機構：成立以生產技術部、通防部為主的專門防突機構，在以礦總工為領導小組的領導下，負責通風、瓦檢、防突等工作，配備有經驗的老工人和工程技術人員，所有人員必須持證上崗。
2.防突員嚴格按《防止煤與瓦斯突出規定》規定進行**預報或效果檢驗，及時匯報並按規定填寫日誌。
3.堅持瓦斯檢查及匯報制度，每班必須有瓦斯檢查員負責跟班檢查瓦斯。公司總經理、總工程師必須每天審簽瓦斯報表，發現問題及時採取措施進行處理。
4.在施工防突鑽孔前必須對工作面送風的風筒進行一次全面仔細的檢查，對破損風筒要求及時更換或修補，對風筒接頭不嚴密的要進行處理，確保工作面風量滿足需要。
5.加強瓦斯檢查工作，做好瓦斯檢查記錄，每次檢查結果都必須記入瓦檢手冊並在工作面瓦斯檢查版板上填寫清楚。
6.嚴禁在井下拆卸礦燈，當礦燈不亮時，禁止敲打和撞擊，以免產生火花。
7.井下通風系統應完備並執行良好，工作面應有足夠的風量。
8.區域性通風機與掘進工作面的電氣裝置必須裝設風電、瓦斯電閉鎖裝置。
9.風筒懸掛要平、直、緊、穩，杜絕跑風、漏風現象。
10.工作面嚴禁無計畫停風，區域性通風機發生故障而停風時，及時進行備用風機切換並及時撤出井下人員。
11.風筒出口離工作面距離不得超過5m。
12.建立健全測風制度，至少每十天進行一次全面測風，掌握巷道內風速是否符合《煤礦安全規程》規定，通風調整或變化時，要及時測風，掘進工作面、機電硐室，根據實際需要隨時測風。
13.井下放炮工作，必須由專職放炮員擔任，專職放炮員的工作固定在乙個工作面，並配備可攜式瓦斯檢測儀。
14.工作面放炮作業時，必須嚴格執行「一炮三檢」、「三人連鎖」及「**訊號三保險」放炮制度。
（四）防突管理
1.井下人員在施工防突鑽孔及揭煤施工期間，都必須佩戴隔離式自救器。
2.在揭、過煤層施工中，必須嚴格遵守三大規程、《防治煤與瓦斯突出規定》中的有關規定，全面落實「四位一體」的綜合防突措施。
3.加強地質工作，地質人員必須認真做好地質**預報工作，綜合判斷分析，搞好地質素描，為探、揭煤層施工提供可靠的地質資料。
4.制定領導值班制度，探 、揭期間揭煤領導小組有關成員及專案部有關領導、工程技術人員，必須堅持24小時輪流值班，重點布置、協調探、揭煤中有關工作，及時處理出現的各種問題。
5.強化排程工作，排程員對本措施的各項內容要認真熟悉，胸中有數，接受匯報時要仔細詢問清楚內容，記錄要準確、具體、全面。
6.在11102回風、運輸順槽設定揭煤施工進度圖，由跟班隊長填繪當班進尺情況，嚴格控制迴圈作業進尺及震動性放炮揭煤施工前岩柱距離，確保萬無一失。
7.採用遠距離震動性放炮，全面揭開煤層後，再繼續掘進時，仍需按震動性放炮有關規定進行作業，並安排專人檢查瓦斯和觀察突出預兆。
8. 對職工加強思想教育和安全技術學習，認真向每個作業人員貫徹批准的揭煤安全措施，並了解煤與瓦斯突出預兆。煤與瓦斯突出的主要預兆有：
① 煤層結構發生變化，煤理紊亂，煤層由硬變軟，有時煤層軟硬相間，煤層變厚，傾角由小變大，由溼變幹，光澤暗淡，煤層底板出現斷層、斷裂、波狀起伏，煤層嚴重破壞等。
②工作面壓力增大，煤壁外鼓、塌落，片邦掉碴。
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