貴州肥礦能源公司聯合煤礦
安全技術措施
施工地點： 10602回風巷
措施名稱：防治煤與瓦斯突出安全技術措施
施工單位： 防突隊
負責人編制人： 李民 2023年 3 月日
審批 通防科2023年3月日
安檢科2023年3月日
副總工程師2023年3月日
安全礦長2023年3月日
機電礦長2023年3月日
生產礦長2023年3月日
總工程師2023年3月日
礦長2023年3月日
審批意見
一、概況：
根據礦接續需要及工程安排，準備施工10602工作面回風巷。
該工作面位於一採區南翼，以230°方位角沿煤層頂板施工。掘進標高為+1400~+1450m。
為加強10602回風巷掘進期間煤與瓦斯突出的防治工作，保證掘進安全，編制本防突措施。
二、煤層、瓦斯、地質構造及鄰近區域巷道布置基本情況
1、煤層情況：10602回風巷在m6號煤層中掘進， m6號煤層位於龍潭組中下部，層位較穩定，呈層狀緩傾斜產出，厚1.75—1.
85m,平均厚1.80m。上距長興組底界約135m。
為全區內可採煤層。夾石一般為泥岩，區域性為炭質泥岩。
2、瓦斯情況：根據2023年瓦斯等級鑑定結果，納雍縣曙光鄉聯合煤礦礦井絕對瓦斯湧出量為4.55m3／min。根據《煤礦安全規程》第133條規定，瓦斯等級為高瓦斯。
3、地質構造：10602回風巷經原10602運輸巷掘進施工共揭露斷層2條，其中1條對掘進施工影響較大的位於已封閉的巷道中，對現有巷道的施工無影響。
4、鄰近區域巷道布置：該掘進工作面位於一採區南翼，以北為正在回採的10601工作面。
三、通風系統及通風設施
1、通風方式及供風距離
本掘進工作面採用區域性通風機壓入式通風，最長供風距離（考慮區域性通風系統調整後，區域性通風機移安後供風距離）為500 m。
2、通風系統
1）進風系統
主平硐→區域性通風機→風筒→南翼運輸巷（原10602運輸巷）→10602回風巷
2)回風系統
10602回風巷→南翼運輸巷→10602回風巷專用回風巷→回風斜井→引風道→主通風機→地面。
3、區域性通風機安裝
安裝區域性通風機由通防專業技術人員指定位置，經機運科安裝驗收合格後，方可投入使用。區域性通風機安設在距掘進巷道回風口不小於30公尺處全風壓進風巷道新鮮風流中，掘進工作面設雙風機、雙電源，主區域性通風機與備用區域性通風機同等能力，並實現風機能自動轉換，風筒能自動分風。區域性通風機根據現場採用吊掛或上架安裝，離地高度不得低於0.
3m，使用與風筒同等直徑的分風器，分風器必須固定牢固，不漏風，不串風。
4、通風設施管理
按照規定建立兩道正、反向風門。
1）在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作面進風側，必須設定至少2道牢固可靠的反向風門。風門之間的距離不得小於4m。
2）反向風門與工作面的最近距離小於70m時應設定至少三道反向風門；大於70m時，設定兩道反風風門。
3）反向風門牆垛可用磚、料石或混凝土砌築，嵌入巷道周邊岩石的深度可根據岩石的性質確定，但不得小於0.2m；牆垛厚度不得小於0.8m。
在煤巷構築反向風門時，風門牆體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底後再進入實體煤不小於0.5m。通過反向風門牆垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設有逆向隔斷裝置。
4）人員進入工作面時必須把反向風門開啟、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風門必須關閉。
5）門垛採用鋼筋混凝土構築時，在風門設定地點清除巷道周邊浮石，然後打深度不小於0.5 m、孔徑42 mm的鑽孔，埋設直徑25 mm鋼筋，門框澆築在門垛中。
6）門框應採用堅實的木質結構，門框厚度不得小於100 mm，門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴密。
7）風門採用堅實的木質結構，可包製鐵皮，保證門扇平整不漏風，背面可使用角鐵、槽鋼或規格為120 mm×100 mm的橫樑加固，風門厚度不得小於50 mm，風門能自動關閉。
8）通車風門必須設定底坎，門扇底端距離軌道面高度不得大於20 mm，門扇下部設擋風簾，牆體的所有管孔必須用水泥砂漿封堵嚴實。
9）通過每一道風門牆體的風筒、水溝、溜子道等，都必須設逆止閥等防止逆流裝置，鐵風筒鐵板厚度3 mm～5 mm，逆止閥鐵板厚度不小於5 mm。
四、綜合防突措施
（一）區域綜合防突措施
根據貴州省能源局檔案（黔能源煤炭字【2011】442號）「關於對畢節地區工業和能源委員會《關於請求審批納雍縣曙光聯合煤礦m6、m8號煤層煤與瓦斯突出危險性鑑定報告的報告》批覆，納雍縣聯合煤礦m6、m8號煤層在礦井井田範圍內+1450公尺標高以上區域為不具有突出危險性。故我礦在+1450m以上按無突出危險性設計和管理。因此10602回風巷在掘進期間不再採取區域防突措施，而是採取區域性防突措施。
（二）區域性綜合防突措施
礦井對m6號煤層進行鑑定，結果為無突出危險性煤層。
1、區域性突出危險性**
1）工作面突出危險性**
（1）煤巷工作面突出危險性**採用鑽屑瓦斯解吸指標法**突出危險性。
鑽孔鑽屑解吸指標法
當k1≥0.5 smax≥6kg 工作面有突出危險
k1＜0.5 smax<6kg 工作面無突出危險
（2）**鑽孔具體施工方法為：
在工作面布置3個直徑為42mm，孔深為10m的鑽孔。乙個鑽孔位於掘進巷道斷面中部，並平行於掘進方向，其他鑽孔的終孔點應位於巷道兩邊輪廓線外2——4公尺出，效檢孔位於措施孔中間。（見附圖一）
鑽孔每2m測定一次鑽屑解吸指標，根據每個鑽孔的最大鑽屑解吸指標確定本工作面是否具有突出危險性。
（3）在煤層中有下列情況之一者，工作面應**為突出危險工作面：
煤層賦存條件急劇變化的區域；
採掘應力的迭加的區域；
在工作面**過程中出現噴孔、頂鑽等動力現象；
工作面出現明顯突出預兆。
2、區域性防突措施：
1）如果經突出危險性**確定掘進工作面具突出危險性，則採用巷道旁側鑽場施工鑽孔抽放及掘進工作面迎頭超前鑽孔排放。
（1）巷道旁側首個鑽場的施工：
在巷道開門前，根據巷道周邊圍岩情況布置巷道旁側鑽場（見巷道旁側鑽場施工及鑽孔施工設計圖）。第一組鑽孔施工完畢後，每40m施工一組旁側抽放鑽場，施工抽放鑽孔提前抽放掘進工作面前方瓦斯，在掘進過程中不斷抽放，直到該鑽場鑽孔失效為止方可停止抽放。
鑽場的施工同樣需要進行突出危險性**，當**指標超限時也同樣需要採取消突措施。同時掘進工作面施工超前排放鑽孔（見掘進工作面超前排放鑽孔施工設計圖），每次掘進到迴圈進尺位置後都必須停掘採取消突措施。
（2）巷道旁側鑽場鑽孔引數:
鑽孔孔徑φ75mm，孔深為巷道軸線方向上投影孔深為60公尺，鑽孔控制巷道輪廓線外15m，掘進時要留有20m鑽孔超前距，當巷道掘進至鑽孔40m位置後，要停止作業進行效果檢驗，只有經防突效果檢驗無突出危險後方可進行第二輪的掘進。鑽孔的傾角及方位見巷道旁側鑽場鑽孔施工布置圖（見附圖二），鑽孔具體引數見如下附表二。鑽孔鑽進過程中如遇煤層頂底板時，要鑽進進入頂底500mm後沒有遇到煤層方可停鑽。
附表二：巷道旁側鑽場鑽孔引數
說明：1、表中方位角是以巷道中心線為基準。「-」表示左偏，「+」表示右偏
2、鑽孔的實際方位角就是巷道的方位角加減鑽孔以巷道中線為基準的偏角，左偏時減去偏角即為鑽孔實際方位，右偏時加上偏角即為鑽孔實際方位
（3）掘進工作面超前鑽孔引數：
鑽孔孔徑φ75mm，孔深為巷道軸線方向上投影孔深為30公尺，鑽孔控制巷道輪廓線外10m以上，每次掘進要留有10m超前距，當巷道掘進至鑽孔20m位置後，要停止作業採取施工措施鑽孔的消突措施，只有經防突效果檢驗無突出危險後方可進行第二輪的掘進。鑽孔的排放半徑暫定為2m，鑽孔空底間距暫定為2m，鑽孔的傾角及方位見巷道超前鑽孔施工布置圖（見附圖三），鑽孔具體引數附表三。鑽孔鑽進過程中如遇煤層頂底板時，要鑽進進入頂底500mm後沒有遇到煤層方可停鑽。
附表三：掘進工作面超前鑽孔施工引數
說明：1、表中方位角是以巷道中心線為基準。「-」表示左偏，「+」表示右偏
2、鑽孔的實際方位角就是巷道的方位角加減鑽孔以巷道中線為基準的偏角，左偏時減去偏角即為鑽孔實際方位，右偏時加上偏角即為鑽孔實際方位
（4）施工鑽場時措施鑽孔引數：
鑽孔孔徑φ75mm，孔深為巷道軸線方向上投影孔深為8公尺，鑽孔控制巷道輪廓線外5m，每次掘進要留有5m鑽孔超前距，採取消突措施後，經防突效果檢驗無突出危險後方可進行鑽場開掘。鑽孔不再進行抽放措施，採用鑽孔自然排放的方法排放瓦斯。鑽孔的排放半徑暫定為3m，鑽孔空底間距暫定為2m，鑽孔的布置見鑽場掘進消突鑽孔施工布置圖（見附圖四），鑽孔引數見附表四。
鑽孔鑽進過程中如遇煤層頂底板時，要鑽進進入頂底500mm後沒有遇到煤層方可停鑽。
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