11033回風順槽綜掘工作面防突
整改方案及措施
一、概述
11033回風順槽位於11採區東翼，開口於11031運輸順槽密閉牆往外5m處，按80方位沿3#煤層頂板掘進24m後轉向按680方位往東掘至東部邊界處停頭，總工程量1443公尺；為梯形斷面，上幫高為3050mm，下幫為2000mm，全寬為4000mm，淨斷面為10.1m2，採用錨梁、錨網支護，區域性頂板破碎的地段採用錨索加強支護。為了確保綜掘施工安全，嚴格按照防突掘進工作面進行管理，執行「四位一體」的綜合防突措施，特制定如下防突整改方案及措施：
二、防治突出措施
具有突出危險的掘進工作面進行作業，必須首先採取防治突出措施，然後經效果檢驗合格後方可進行施工。
採用抽放的方式預抽煤層瓦斯
1、抽放系統（見該掘進頭的防突安全技術措施）
a、從11採區回風上山經迴風聯絡巷、111石門安設一趟10寸高負壓抽放系統至11033回風順槽，（支管的控制閥門、計量裝置、放水裝置齊全）。
b、鑽孔設計 （見該掘進頭的防突安全技術措施）
在工作面的迎頭施工12個抽放鑽孔，布置成兩排，每排6個孔， 兩幫的鑽場間距相差5公尺，進行預抽煤層瓦斯，預抽率不小於30%。
c、鑽孔引數
鑽機型號：zyg-150鑽機1臺；
鑽孔直徑：設計考慮65～108mm；
鑽孔長度：沿迎頭方向50～80m；
鑽孔間距：見該掘進頭的防突安全技術措施；
抽放負壓：選用0.01～0.03mpa；
預抽時間：至少7天；
封孔： 水泥、泥漿幫浦，封深5m。
d、經連續抽放7天後進行效果檢驗，只有smax或k1在臨界值以下時，方可證明措施有效，否則將執行施工排放孔的輔助措施，排放半徑為0.2公尺，直至措施有效為止。
e、在掘進過程中，把本煤層鑽場一併作出（鑽場間距40公尺，見該掘進頭的防突安全技術措施），及時施工11033工作面的傾向扇形孔，確保預抽率和預抽時間。
三、效果檢驗
在採取以上防突措施後嚴格按照《防突細則》的規定進行效果檢驗工作（效果檢驗孔的布置見該掘進頭的防突安全技術措施）。嚴格執行突出危險性臨界值的規定：根據《防突細則》(2023年版)規定，進行**預報工作，只有當smax<6kg或k1max＜0.
5ml/（g.min1/2），才能認為無突出危險，方可進行掘進，否則立即停止掘進，繼續採取區域性防治突出措施進行消突。
四、安全防護措施
1、防突風門
a、在111石門與11031運輸順槽開門點之間的111石門內嚴格按照《通風質量標準化》和《防突細則》的要求構築一組正反向風門（要求：在111石門構建兩道正反向防突風門，風門板厚度不小於50mm、門框厚度不小於150mm，正向與正向、反向與反向之間實行有效聯鎖；過防突風門的鐵風筒和調節風窗必須安設防逆流裝置；過風門牆體的管子孔、電纜孔必須封堵嚴實。
2、壓風自救系統（設計另附）
a、在111 石門和11033回風順槽按《防突細則》規定安設壓風自救系統，壓風管為2″管，從軌道上山至111石門到11033回風順槽；
b、壓風自救系統的安裝要求：距工作面25—40公尺安設一組，往後每隔50公尺安設一組，防突風門的進風側安設一組壓風自救器。每組不少於5-8個急救袋，且每個急救袋的供風量不小於0.
3m3/min，每一組的總閥處於常開狀態。
五、其它整改方案及措施
1、立即組織制定11033回風順槽掘進防突安全技術措施及防突專項設計，並對該掘進頭的作業規程按防突管理規定重新編制、會審、貫徹；
2、立即組織全員防突知識培訓，使每位員工熟悉掌握煤與瓦斯突出的有聲、無聲預兆以及突出災害自救、互救、避難知識；
3、在掘進過程中，把本煤層預抽瓦斯鑽場一併作出，及時施工11033工作面本煤層的傾向預抽扇形鑽孔，確保預抽時間（設計見該掘進頭的防突安全技術措施）；
4、在111石門、11033回風順槽安設明顯的發生瓦斯、煤塵、火災、水災事故時的避災線路標誌；
5、防護措施經礦有關部門現場驗收合格後，該掘進工作面方能前掘施工。
六、11033回風順槽防突方案及措施整改落實計畫（見附表）
5、預抽鑽孔施工
根據確保迎頭前方安全煤柱距離需要及時組織施工。
6、在迎頭預抽瓦斯時，安設孔板流量計定時測定預抽瓦斯量；並對抽放效果進行計算分析；根據施鑽情況，對工作面前方地質構造進行分析判斷；
7、每次在迎頭施鑽預抽後，恢復掘進前，由安檢站組織工程部、通風工區、抽放工區、綜掘二工區對綜合防突措施進行驗收，經驗收合格後，方可恢復施工。否則，嚴禁恢復施工（驗收內容：通風系統、頂板支護、防突正反向風門、防逆流設施、壓風自救系統、電氣防爆、抽放系統、監測系統、防塵、防滅火系統。
）；8、區域性通風機按規定安設「三專兩閉鎖」裝置，制定措施定期進行試驗。
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