預製t梁外觀質量缺陷主要表現在存有色差，馬蹄部位混凝土氣泡、氣孔大而密，腹板部位混凝土存有魚鱗狀水紋、施工冷縫等方面。
一、原材料優選及配合比優化設計。措施：不合格的水泥、砂、石子、減水劑不許進場，嚴格控制原材料質量，在施工過程中保證混凝土強度、和易性的前提下逐步優化配合比。
二、混凝土表面存在色差主要表現在模板沒有打磨好或是塗脫模劑不均勻。措施：每片梁模板安裝前都要認真打磨模板、仔細塗脫模劑，確保澆築的梁板色澤一致。
三、在進行混凝土施工時，在拌制混凝土過程中坍落度控制不嚴。措施：預製t梁混凝土澆築期間首先應確保混凝土較好的工作性，同時還應充分考慮拌合站與梁場運輸距離、環境溫濕度來確定混凝土拌合物的出機坍落度和入模坍落度。
入模坍落度以能從運輸車卸料最小值為準，一般宜控制在110-140mm之間。進行現場檢測塌落度還應觀察混凝土的工作性，不同的坍落形式代表不同的工作狀態。
四、合理布料和選擇振搗工混凝土布料方式、振搗工藝不合理措施：施工工藝是提高混凝土質量的關鍵要素。通過對不同工藝的分析與總結，採用如下工藝進行預製t梁的混凝土施工，更有利於提高t梁混凝土的內外在質量。
預製t梁施工工藝：吊斗施工、雙隔板雙面梅花狀布置（相鄰間距不超過75cm）變頻附著式振搗器，單隔板布料至馬蹄斜面部位，單隔板開啟附著式振搗器（高頻），間斷式多次數振搗（每次振搗5-10秒），以排氣為主；繼續布料至波紋管上方，開啟附著式振搗器（高頻），間斷式多次數振搗（每次振搗5-10秒），輔以人工插入振搗棒振搗；最後布料至單一隔板頂面，以人工振搗為主，附著式振搗為輔。依此進行下乙個隔板的施工，向梁體另一端斜向推進。
五、養生方法、措施不當，多採用人工澆水乾濕交替養生。 措施：採用噴淋養護，合理的養生方法不僅能確保混凝土構件實體質量，亦能有效的防止混凝土早期碳化，提高鋼筋混凝土結構的耐久性。
混凝土澆築完畢拆模後，由於水化熱，內部溫度高，如果不及時補水覆蓋或密封保水養生，極易導致混凝土內部游離水由內至外「遷徙」，在表面形成毛細通道、增加混凝土表面孔隙率，加速了混凝土的碳化。另方面使混凝土表面「變酥」而削減混凝土回彈強度值。
影響預製t梁混凝土質量的因素很多，主要通過優選原材料、優化配合比，加強混凝土施工過程的控制，採取有力的養生措施，以提高混凝土的表觀質量、力學效能及耐久性能。專案管理人員應結合工程實際制定詳細的質量控制措施，組織工人進行技術交底，切實做到施工標準化、質量管理制度化，並在制度上確保混凝土施工質量的整體提高。
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