1在門窗設計方面
1.1、根據工程專案外窗的結構規格進行荷載計算，確定窗型材系列型號和型材壁厚，型材盡量選用標準型材。型材強度和剛度與實際需要相距大的時候，型材內襯墊加強鋼管或鋼板。
1.2、選用同一廠家同一系列鋁合金窗型材或根據工程特點設計新的型材斷面和新節點，不簡單拼湊，增加門窗的密封層次和門窗的鎖點。
1.3、外窗部位防水設計應根據「排水為前提，防水為基礎，密封為關鍵，多道設防，共同作用」的原則，合理地進行防水構造設計，優選防水材料。
1.4、對窗框各類拼樘料、中梃、橫檔、轉角拼接料等細部防水節點進行優化設計，繪製加工、製作、拼接節點的詳圖。
1.5、室外窗台以低於室內窗台板20mm為宜，並設定順水坡；窗與外牆要有一定的距離，避免雨水直接沖刷。
1.6、設計圖紙完成後組織設計、加工、安裝人員進行圖紙會審，對存在的缺陷提出深化設計及優化設計的要求和建議。
1.7、要求門窗專業承包商在塑鋼門窗設計圖紙的基礎上，對門窗框各類拼樘料、中挺、橫檔轉角拼接料等細部防水節點，進行專門的設計並繪製加工製作詳圖。在加工製作過程中的防水措施見門窗框四周滲漏章節。
1.8、要求由設計圖紙上根本解決窗台裡低外高的現象。
2塑鋼門窗製作方面
2.1、塑鋼門窗在現場安裝時，裝配尺寸控制不好，致使相互有搭接密封的位置相互錯位或搭接尺寸不足，因壓力不足而有間隙，故儘量減少塑鋼門窗在現場的加工、拼裝，從設計選擇型材方面就考慮應在工廠內製作完成，現場只需安裝或有少量拼裝。
2.2、門窗專業承包商選擇按公司《門窗工程工作管理標準》的要求。
2.3、拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小於10mm。型材水平和縱橫型材搭接拼縫均需襯墊防水氈，用於固定門窗框的緊固螺絲應用密封膠封堵，用密封膠密封時應清潔密封部位的表面等。
2.4、塑鋼門窗加工製作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，裝配間隙≤0.3mm的質量要求。
2.1、要求門窗專業承包商在招投標時，提供門窗加工製作細部詳圖，門窗進場後按細部節點詳圖驗收，如不符合要求的嚴禁使用。
2.2、選擇施工比較成熟、使用防水效果好、細部節點處理合理的塑鋼門窗型材，作為公司定型的門窗製作材料。
2.1、門窗的密封件和粘接材料一定要選擇合格的和在使用期內的產品，門窗密封條應逐步淘汰和禁止使用目前應用較多的改良pvc產品採用，宜選用如氯丁橡膠；三元乙丙熱固性橡膠或熱塑性橡膠；矽橡膠等。門窗密封膠選擇正規生產廠家的中性矽酮建築密封膠，並明確牌號，進場前要檢查其生產日期和有效使用日期，嚴禁使用假冒偽劣和過期產品。
2.2、各類連線鐵件的厚度、寬度應符合細部節點詳圖規定的要求，門窗密封毛條、橡膠密封襯墊，密封膠、密封條到現場後均要組織檢驗和驗收，凡現場檢驗不合格材料嚴禁使用。
2.1、施工現場的垂直運輸主要是井架占多數，對門窗扇可以運輸，但對門窗框就不容易運輸，現場應採用專門的熟練工人運輸。
2.2、施工現場的堆放應選擇平整的場地，嚴禁於地面直接接觸，分類架空堆放，底部墊高大於100mm，立放角度不小於700，四周設定防護設施，以免其他外力造成損壞。
2.1、塑鋼門窗產品出廠檢驗應從不同的品種、規格型別分別隨機抽取5％且不得少於三樘，進行啟閉力、反覆啟閉效能、同一平面高低之差、裝配間隙、規格尺寸丈量、目測外觀質量，均由門窗專業承包商的專職質量檢驗員進行，並出具出廠檢驗合格證。
2.2、大型塑鋼門窗或拼接塑鋼門窗在正規型式檢驗無法進**況下，應在門窗安裝完成後進行現場噴淋試水試驗。
3塑鋼門窗安裝方面
3.1、彈安裝線：門窗框安裝前要先彈出安裝位置線，根據設計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，在門窗洞口的牆體上彈出窗框安裝的位置線。
同一層樓標高誤差以不超過正負10mm 為宜，各洞口中心線從頂層到底層偏差以不超過10mm為宜。每個洞口門窗框的豎向位置線應垂直（雙扇推拉窗一般只彈出兩側的豎向位置線即可，多扇推拉窗，應將豎向位置線的端部連到一起，即為其橫向位置線）。豎向位置線可以彈窗框的內側線，也可以彈外側線，窗框在牆體上的具體位置應按設計而定。
在彈線時，同一樓層的水平標高線不應撤掉，在安裝窗框時要使用。
3.2、洞口尺寸修整：根據門窗框安裝線丈量和修整門窗洞口尺寸、標高，門窗框與結構間的間隙，應視不同飾面材料而定。
如果內外牆均是抹灰，因抹灰層的厚度一般都是20mm左右，故而窗框的實際外緣尺寸每一側便要小於25mm。如果飾面層是大理石、花崗石一類的板材，其鑲貼構造厚度一般是在50mm左右，因此門窗框的外緣尺寸比洞口尺寸每側小55mm 左右。特別是要控制門窗頂部和底部間隙尺寸。
保溫外牆門窗框不能安裝在保溫層上，要求門窗框安裝部位應是牆面水泥刮糙層。
3.3、洞口牆面刮糙：在門窗框安裝前必須進行牆面粉刷刮糙，此工作是整個門窗防水措施中的關鍵之關鍵，必須嚴格執行。
牆面粉刷刮糙層每層厚度為6－8mm，可分層刮糙到洞口需要的尺寸，刮糙材料必須用1:3水泥砂漿進行，表面拉細毛。對原有牆體用於門窗框固定的預埋砼塊部位可不刮糙，以方便以後門窗框的固定連線。
刮糙後的洞口尺寸應是門窗框外邊尺寸每邊大10－15mm左右（普通抹灰）。其他裝飾材料亦相同。
3.4、門窗框就位固定：安裝門窗框前，要檢查門窗框平整度，如有變形，應及時修整。
同時利用同一樓層的水平標高線，每隔500mm 做一塊水平墊塊，以防止窗框擱置變形。墊塊的寬度不應小於50mm。窗框就位時，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時用木楔固定，木楔應墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。
待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之後，再將窗框上的連線件固定到主體結構上。
3.5、門窗框的固定連線：連線鐵件其寬度不得小於25mm,厚度不得小於1.
5mm的鍍鋅鐵件。連線鐵件到門窗框四角部的距離不得大於180mm,框每邊連線鐵件的間距不得大於400－500mm，在組合門窗的中挺或橫檔與框連線部位左右各100mm處增加連線鐵件。連線鐵件應伸出門窗框外，並且必須兩邊固定，嚴禁採用單邊固定。
其固定方法應根據牆體的型別進行選擇：若為砼牆體時，可採用直徑4mm－5mm的射釘固定；若為磚砌體或輕集料小型砼空心砌塊時，嚴禁直接在牆體上採用射釘或水泥釘固定；應預先在牆體內預埋小型砼實芯砌塊，再採用直徑4mm－5mm的射釘固定。外牆為保溫牆面時應先安裝門窗框，再做外牆保溫層。
嚴禁直接在保溫牆體上進行固定。加強門窗框與牆體連線質量、連線牢固的檢查，是保證門窗不滲水的關健環節之一。
3.6、門窗框與牆體之間縫隙打發泡劑：採用發泡劑進行門窗框周邊塞縫。
要求打發泡劑時應連續均勻進行，每條縫隙中間最好不要有間斷，如須間斷應在5分鐘內應繼續施打發泡劑，特別注意門窗頂部和四個角部應打滿，不能遺留和留打發泡劑，門窗框底部一般可以不打發泡劑，改用水泥砂漿填縫，此施工方法在窗台滲漏對策措施中表述。每樘洞口發泡劑打完後，應乘發泡劑未固化前，用工具（肥皂頭）沾水把露出來多餘發泡劑塞入縫隙中，不能用小刀切割。
3.7、門窗框同牆體四周施打密封膠：在外牆粉刷時，門窗框外側應留設5mm左右的槽口，此方法主要增加密封膠厚度和框料的粘結。
見附圖；在打膠之前應將槽口內和外牆表面的砂漿、灰塵、油汙等清理乾淨，保證密封膠粘結牢固，施打前在外牆和門窗框上貼上膠帶紙，保證密封膠施打厚度和外觀質量，打膠應由技術熟練的工人負責，避免因打膠斷續而造成滲水，同時打膠面應乾燥方能施打密封膠，嚴禁在塗料面層上打密封膠，且應採用中性矽酮密封膠。打膠後應隨時檢查是否有遺漏、脫膠、粘結不牢等情況。
3.8、組合門窗的中挺和橫檔的拼樘料，不得採用平面同平面組合的做法，應採用套搭搭接形成曲面組合，搭接長度應大於10mm，連線處應用密封膠作可靠的密封處理。門窗框同拼樘料應卡接，再用螺栓雙向擰緊，其間距應小於或等於600mm，擰緊程度要基本一致，避免框體翹曲變形產生縫隙，拼接處及緊固螺栓應用密封材料作可靠的密封。
3.9、通過修改或選擇門窗的鋁型材斷面來提高門窗的水密效能，如通過增加門窗框的擋水斷面高度；在門窗外側上沿增加披水條；增加門窗的密封道次和改變密封部門；增加門窗的鎖點；利用等壓原理等均能大大提高門窗的水密效能以防塑鋼門窗本身的雨水滲漏。
3.10、在頂層陽台或露台部位的推拉門的上部應增設雨棚，減少風雨直接飄向門下檻部位。
3.11、在推拉門窗下滑槽距兩端頭約20－40mm處開設排水槽，排水槽尺寸宜為10－30mm，間距為500－600mm。安裝時應檢查排水孔有無砂漿等雜物堵塞，確保排水順暢。
3.12、一般磚砌窗台下部增加混凝土壓頂厚80mm，兩則各伸入牆內120mm，壓頂面做成傾斜形狀，以有利於排水，見附圖；飄窗部位要在設計圖紙中從結構上根本解決裡低外高的問題，或者安裝窗框料時在飄窗結構面上增加細石混凝土面層。見附圖；
3.13、門窗下檻塞縫前應清理基層，並澆水沖洗乾淨後，用1:3水泥砂漿填嵌塞密實，方法可從框外側向內填塞，如果門窗下檻縫隙達30mm以上時，可用細石混凝土填塞。
3.14、門窗框下檻的固定：主要是陽台門框和落地窗的下檻固定應採用加長連線鐵件，或者在安裝前預先做混凝土下檻。具體要求見門窗框四周同牆體連線處滲漏的對策措施。
3.15、門窗框料加工拼裝的細部節點均應有密封措施，拼接節點部位要加密封襯墊，或者在拼接細部節點內外部位均用密封膠封堵，框上螺絲孔擰絲前應注膠，並保證擰絲後密封膠滿溢位；
3.16、門窗轉角拼接杆的型號要選擇密封效能好的，轉角在現場拼接時要在桿件內部塗密封膠，提高轉角拼接縫防水能力，如果拼接杆是用螺栓連線，螺栓的間距應控制300-500mm左右，螺栓孔內也應塗密封膠。門窗轉角拼接杆的下料加工長度應比門窗外框尺寸大10－20mm,以便拼接杆安裝時直接與結構連線，俗稱「頂天立地」，提高門窗框的整體剛度，減少變形。
3.17、門窗拼接料必須進行抗風壓變形驗算，拼接料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小於10mm。
3.4、確保拼接桿件及門窗的整體剛度。連線螺絲的規格、間距應符合要求，並應連線緊密。
如發現搖動或撓度大於l/200，應經設計採取加固處理，以保證安裝後有充分的安全感和可靠的剛性。
3.18、門窗的密封件和粘接材料一定要選擇合格的和在使用期內的產品，密封膠條抗老化效能應優良，規格合適，嚴禁以次充好，以假當真的使用於門窗產品上。對於密封膠條，宜選用如氯丁橡膠；三元乙丙熱固性橡膠或熱塑性橡膠；矽橡膠等，應逐步淘汰目前應用較多的改良pvc密封膠條產品。
防滲漏措施
雙鳳山村村居改造工程預防滲漏措施 一 外窗滲漏防治措施 一 外窗製作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與牆體間有適合的間隙 外窗進場後應對其氣密性能 水密效能及抗風壓效能進行複驗。二 採用後塞安裝法施工時，總承包單位在內外牆抹灰時，應堅持樣板領路，確保企口尺寸與門窗尺寸協調，門窗洞口抹灰面與門窗框...
太行地產防滲漏工程節點做法及措施
一 地下工程防滲漏節點及措施 1 地下室導牆水平施工縫 及後澆帶部位處理 材料要求 優先採用鋼板止水帶，關鍵部位 後澆帶和地下室施工縫 不得選用遇水膨脹止水條應用止水鋼板。節點做法 1 地下室側牆施工縫做法 1 需要設定施工縫時，砼澆築前在施工縫牆體中預埋鋼板止水帶 3mm 厚，300mm寬 雙面搭...
預防滲漏措施
一 外牆防滲漏 1 外牆門窗周圍防滲漏是外牆防滲漏的重點和難點 1 門窗框與牆空隙要保證在2.0 2.5cm,必須用摻適量膨脹劑的幹硬性防水砂漿分兩層擠實 压光,不可用落地灰堵縫 然後在外側塗刷防水膠兩道。門窗框與牆的空隙要嚴格保證填堵密實,是防止滲水的關鍵。2 窗台抹灰內高外低,外窗台保證有10 ...