目錄1 混凝土結構自防水 1
1.1防水混凝土原材料 1
1.2防水混凝土施工 1
2 地下室底板防滲漏做法 2
2.1設防水層地下室底板做法 2
2.2設濾水層地下室底板做法 3
3 地下室外牆防水做法 5
4 地下室室外頂板防水做法 6
5 地下混凝土結構細部構造防水 8
5.1地下室底板後澆帶 8
5.2地下室外牆後澆帶 9
5.3地下室頂板後澆帶 10
5.4地下室側牆施工縫 11
5.5一次性止水螺桿節點處理 12
5.6固定式穿牆管防水構造 13
5.7套管式穿牆管防水構造 14
5.8地下室底板轉角節點 15
5.9地下室頂板轉角節點 17
地下工程防水的設計和施工應遵循「防、排、截、堵相結合，剛柔相濟、因地制宜、綜合治理」的原則。
地下工程的防水，應採用經過試驗、檢測和鑑定，並經實踐檢驗質量可靠的新材料、新技術和新工藝。
地下結構迎水面（底板、外牆、頂板）應採用結構自防水混凝土。
在防水混凝土施工前專案部應審查混凝土施工配合比報告，並在施工期間對原材料、配比等進行實地抽查驗證。
要特別關注結構自防水混凝土的施工質量，地下結構的施工縫、後澆帶、穿牆管（盒）等薄弱環節，應重點核查細部構造措施是否嚴格按防滲漏節點做法施工。
防水混凝土抗滲等級不小於p6。
防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定並提交專案部審查。
防水混凝土結構底板的混凝土墊層，強度不得小於c15，厚度不小於100mm，軟弱土層厚度不小於150mm。
防水混凝土結構厚度不應小於250mm，設計裂縫寬度不得大於0.2mm，施工完成後不得出現貫通裂縫。
迎水面鋼筋保護層厚度不應小於50mm。
防水混凝土應採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。不得使用過期或受潮結塊的水泥，不得將不同品種或不同強度等級的水泥混合使用。
防水混凝土摻入粉煤灰的級別不應低於二級，粉煤灰用量應控制在膠凝材料總量的20%-30%。
矽粉用量控制在膠凝材料總量的2%-5%。
石子應潔淨，最大粒徑不大於40mm，幫浦送時其最大粒徑應不大於輸送管徑的1/4，石子吸水率不大於1.5%，不得使用鹼活性骨料用於混凝土原材料。
砂應潔淨且為中粗砂，不得使用海砂。
底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有積水的環境中澆注混凝土。
膠凝材料總用量不小於320kg/m3。在滿足混凝土抗滲等級、強度、耐久性等條件下，水泥用量不小於260kg/m3。
防水混凝土砂率應控制在35%-40%區間，幫浦送時可增至45%。
防水混凝土灰砂比按1：1.5-1:2.5控制，防水混凝土水膠比不得大於0.5。
預拌防水混凝土入幫浦坍落度按120mm-160mm控制，並應做好現場實測。
預拌防水混凝土初凝時間按6-8小時進行配合比設計。
外牆和底板防水混凝土應分層澆注，分層厚度不大於500mm，每層應振搗密實。
外牆及頂板防水混凝土模板應拼縫嚴密，支撐牢固。
防水混凝土機械攪拌時間應不少於2min。
防水混凝土在運輸過程中如發生離析，必須採用二次攪拌。如坍落度損失不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥漿，或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水後使用。
防水混凝土應採用機械振搗，加強振搗環節控制，避免漏振、欠振和超振。
防水混凝土應連續澆注施工，盡量少留施工縫。
底板大體積混凝土炎熱季節施工時，混凝土入模溫度不應大於30度。對入模溫度大於30度的大體積混凝土施工，應在底板混凝土澆築前在混凝土中預留管道，通過水冷散熱降低混凝土內外溫差。
在冬季施工防水混凝土時，混凝土入模溫度應不低於5度。
防水混凝土終凝後應立即進行養護，養護時間不少於14天。
對大體積防水混凝土要進行保溫保濕加強養護。
地下室防滲漏節點做法
目錄1 混凝土結構自防水 1 1.1防水混凝土原材料 1 1.2防水混凝土施工 1 2 地下室底板防滲漏做法 2 2.1設防水層地下室底板做法 2 2.2設濾水層地下室底板做法 3 3 地下室外牆防水做法 5 4 地下室室外頂板防水做法 6 5 地下混凝土結構細部構造防水 8 5.1地下室底板後澆帶...
地下室防滲漏節點構造做法 secret
地下室防滲漏節點做法 目錄1 混凝土結構自防水 1 1.1防水混凝土原材料 1 1.2防水混凝土施工 1 2 地下室底板防滲漏做法 2 2.1設防水層地下室底板做法 2 2.2設濾水層地下室底板做法 3 3 地下室外牆防水做法 5 4 地下室室外頂板防水做法 6 5 地下混凝土結構細部構造防水 8 ...
地下室防滲
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