混凝土質量缺陷處理方案
一、砼質量缺陷出現的原因
在聯合工房ⅱ-b區標高14.500m～20.500m層間柱混凝土澆築施工中，拆模後柱底、柱側面出現區域性的蜂窩、麻麵等質量缺陷，專案部高度重視，立即組織專案部、攪拌站相關的技術人員，勞務班組全體管理人員和操作人員進行現場檢查並召開梁、柱砼澆築質量專題討論會，從砼自身質量、施工方法兩方面進行了全面總結和認真分析，可能導至砼質量缺陷出現的主要原因如下：
1、本工程柱砼的配合比自今年2月份調整以來，柱混凝土澆築質量較為滿意，基本沒有出現砼麻麵現象。在施工ⅱ-b區標高14.500m～20.
500m層間柱混凝土澆築時，由於施工人員思想麻痺大意，對砼施工的難度重視不夠，振搗工作不到位：因柱頂標高20.500m處有800*500的預埋鋼板，板邊距柱邊模只有150mm空隙，砼入模較為困難，砼振搗難度大。
2、從現場蜂窩麻麵情況看，柱底稜角清晰，表面平整，但區域性麻麵。模板安裝質量較好，不存在漏漿，絕大多數不存在振搗不到位，基本是因振搗困難導致振搗時間略為滯後，砼入模前的坍落度有可能偏小，從而形成區域性柱底部、柱側面的蜂窩、麻麵等質量缺陷。
二、施工中採取的應對措施
為確保砼的澆築質量，專案部針對以上原因制定了以下施工措施：
1、嚴格控制砼的質量：
1）、嚴格控制砼配合比及原材料質量，保證砼足夠的拌合時間；
2）、嚴格檢查砼入模前的塌落度、擴充套件度，並作好記錄；
3）、管理人員的跟班作業落到實處，真正起到現場監管的作用。
2、嚴格控制柱砼澆築施工工藝：
1）、加強工藝培訓，提高操作工人的技術水平；
2）、嚴格獎懲制度，提高工人責任心；
3）、砼入模前應在柱底部鋪50～100mm厚與砼同等級的水泥砂漿；
4）、砼下料時應採取多點下料的方式，確保砼入模後的均勻性；
5）、砼澆築前對現場操作人員進行技術交底，明確砼澆築的各項操作工藝；
6）、砼澆築時應分多次澆築成型，每次砼的澆築厚度不宜大於1m。振動棒插入點布置合理，控制好振動棒的插入深度，嚴格控制振搗時間，防止欠振、漏振。
三、砼外觀質量缺陷檢查及確定
混凝土質量缺陷主要存在結構部位為柱下部、柱腳，極少數字於柱中部側面，專案部對混凝土外觀質量缺陷修補處理總原則是不擅自隱蔽，正確對待，科學嚴謹，妥善處理。
現澆結構拆模後應由監理、建設單位和施工單位對外觀質量共同進行檢查，並根據其對結構效能和使用功能影響的嚴重程度按《混凝土結構工程質量驗收規範》gb50204-2002（2011修訂版）現澆結構分項工程第8.1.1條表進行確定，根據不同的缺陷形式及不同結構部位分析其生成原因，給出合理的解決辦法，如下表：
四、混凝土外觀質量缺陷處理方法
1、缺陷處理機構
專案部技術負責人、質檢員、施工員專門負責混凝土質量缺陷的調查和具體處理方式、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質量驗收。
混凝土外觀質量缺陷主要集中在(1/u)/1-5軸間的柱。
專案部將成立專門缺陷修補作業隊對混凝土質量缺陷進行修補。缺陷處理前應對混凝土表面拍照（註明部位）並及時通知監理工程師，取得監理工程師同意後（拍照備查），開始修補，外觀質量缺陷修補完成後，通知駐地監理工程師進行驗收，並拍照備查。
2、蜂窩、麻麵的修補
對柱中砼有缺陷的部分，將缺陷部位鬆散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,鑿鏟應垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留砼成尖角搭接，並控制周邊修補厚度不小於10mm。
在鑿挖過程中,應避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷的深度麵定，原則上不小於10mm；鑿控後，如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小於50mm。
1)、如表面的蜂窩、麻麵不嚴重，砼鑿除深度小於鋼筋保護層厚度，當鬆散砼鑿除後，將砼表面充分濕潤，採用與砼同等級的無石子水泥砂漿修補，並加強養護。強度達到設要求後對修補表面進行打磨，力求與原砼表面色澤一致。
2）、如缺陷深度已出露主筋，砼柱鑿除部分則採用重慶遠吉高新建材科技****生產的和易牌mg型高強灌漿料進行灌漿填實。
mg型高強灌漿料是一種具有大流動度、無收縮，早強特性的灌漿材料，流動度初始值≥380mm，30min流動度保留值≥340mm，抗壓強度≥40mpa（3天）, 抗壓強度≥60mpa（28天）,豎向膨脹率≥0.02%, 鋼筋握裹強度≥4.0mpa（28天），完全可以滿足柱砼缺陷的修補處理要求。
高強灌漿料澆築砼柱孔洞部分的工藝流程主要為：將砼柱受損部位砼完全鑿除直至密實部位（鋼筋保留）→用水清洗砼柱結構層→支模→澆築高強灌漿料→養護。
將砼柱受損部位砼完全鑿除直至密實部位（鋼筋保留）。
清除砼柱內雜物，用水將砼柱結構層清洗乾淨，不得有碎石、灰塵等雜物，保持濕潤但不得有積水。
立模：模板採用木模，尺寸根據現場砼柱孔洞實際尺寸製作，柱截面尺寸滿足設計要求，模板應有可靠的強度和穩定性，在模板頂部留置澆築孔。砼與模板間隙和模板接縫處必須用貼上膠帶封閉嚴密，防止漏漿。
模板上口應比鑿打砼邊緣至少高出10mm，並留設澆築孔和排氣通道。
灌漿料製作：採用強制式攪拌機攪拌，其料水比為1：0.
12（即25kgmg灌漿料，只需加入3k**即可。根據氣溫，可在10%以內調整）。攪拌時應先加入2/3的水，攪拌機開始執行，投入灌漿料，攪拌2分鐘成漿體狀後，再加入餘下的1/3的水繼續攪拌1.
5～2分鐘即成流動度很好的漿體。
澆築：澆築時應從一側灌入，直至四周漿液溢位為止，以利於排出砼與模板之間的空氣，使灌漿密實，不得從四側同時進灌漿。
灌漿開始後必須連續進行，不能間斷。盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
灌漿料澆築完成後12～24小時即可脫模，脫模後用塑料薄膜將處理部位的柱包裹嚴密，並澆水養護7-14天。
在施工中應注意：
清理基礎及配製灌漿料是缺陷處理質量的關鍵環節，人工清理、按比例調配灌漿料必須認真、仔細、責任心強，專人負責。
施工時若發現現場情況與本缺陷處理方案有較大出入或施工有較大難度時應立即與技術人員聯絡，以便及時修改或補充處理方案，確保柱的缺陷處理效果。
缺陷修補面養護達到7天後，由修補專業隊、專案質檢員會同現場監理對缺陷修補面進行最終驗收，揭去養護層後，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。
重慶一建涪陵菸廠專案部
2023年7月23日
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