1．適用範圍
本作業指導書適用於本公司承建的一般工業與民用建築框架結構混凝土澆築工程的施工。
2．施工準備
2.1 材料
2.1.1 水泥：
一般採用不低於425#矽酸鹽水泥或425#礦渣水泥。水泥進場必須有出廠質量合格證及進場後複試試驗報告。水泥出廠超過3個月或對水泥質量有懷疑時，在使用前應進行複試，並按試驗結果使用。
不同牌號、不同品種、不同標號的水泥要分別堆放，不得混合使用。
2.1.2 砂
2.1.2.1 配置混凝土時宜優先用中砂,細度模數3.0～2.3。
2.1.2.2 砂的質量要求必須符合gb50204-2002標準及《強制性條文》要求。
砂中含泥量應符合下列表的規定
砂中含泥量限值
2.1.2.3 砂中的泥塊含量應符合下列表的規定
砂中的泥塊含量
2.1.3 碎石：粗細顆料之間有適當的級配，現場攪拌單粒級20～40mm，最大40mm粒徑，攪拌站石子粒徑5～25mm，最大25mm粒徑。
2.1.3.1 碎石的含泥量規定
2.1.3.2 碎石的泥塊含量的規定
2.1.3.3 針、片狀顆粒含量的規定
一般宜選用較大的顆粒，但最大顆粒的尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋間最小淨距的3/4。凡混凝土板厚度為100mm和小於100mm時，可允許採用一部分最大粒徑達1/2板後的石子，但其數量不得超過25%。
2.1.4 水：
凡一般飲用的自來水及潔淨的天然水均可作為混凝土攪拌用水，要求水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、醣類等，汙水、工業廢水及ph值小於4的酸性水和硫酸鹽含量（按so4）超過水重1%的水均不許使用。不得使用海水拌製混凝土。
2.1.5 摻合料：粉煤灰其摻量應通過試驗確定，並符合國家有關標準方可使用。
2.1.6 混凝土外加劑：減水劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑、膨脹劑等應符合國家有關標準及規定，有出廠合格證、試驗複試報告，其摻量應通過試驗確定。
2.2 機具
混凝土攪拌機、磅秤、混凝土運輸車、插入式振搗器、平板式振搗器、混凝土幫浦及導管、吊斗、串筒、溜槽、鐵杴、木抹子、膠皮管、水桶、鐵盤、外加劑稀釋容器、水勺、比重計。
2.3 人員
一般要求2～3名4級混凝土工以上的技術工人帶領操作。
2.4 作業條件
2.4.1 根據工程物件、結構特點、結構具體條件，制定混凝土灌築的施工方案，工長根據模板、鋼筋、預埋件及管線安裝完畢，經檢查合格，預檢手續，工長依據施工方案做好技術交底。
2.4.2 原材料符合要求後，試驗室下達配合比通知單，並在攪拌機旁懸掛計量牌，檢查磅秤是否靈活準確，並按配合比規定的每盤各種材料用量及小車自重，分別將各個磅秤標量固定，當配合比調整時，磅秤另行標量固定。
2.4.3 檢查攪拌機、振搗器是否運轉正常、效能良好。
2.4.4 腳手架搭設齊全，並合乎安全操作規程。
2.4.5 模板經檢查標高、位置及截面尺寸符合設計要求，支撐穩定、支撐和模板牢固可靠，模板的縫隙已嵌堵嚴密。模板內的一切雜物清理乾淨，並已澆水濕潤，無積水現象。
2.4.6 鋼筋、預埋件、預留孔及水電管線經檢查無誤並已辦完隱、預檢查驗收手續，鋼筋墊塊已墊好。
2.4.7 根據氣象預報掌握天氣變化情況，尤其是雨季和冬季，做好準備工作，採取必要的措施，保證混凝土連續灌築，確保工程質量。冬季做好保溫措施。
3．施工工藝及技術要點
3.1 施工工藝：
機具準備→原材料準備→配比設計→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌→養護
3.2 技術要點：
3.2.1 按配合比計量。
3.2.2 攪拌時間及水灰比控制。
3.2.3 運輸時間控制。
3.2.4 澆築與振搗。
3.2.5 施工縫。
4．操作工藝
4.1 混凝土的攪拌
4.1.1 攪拌混凝土前，攪拌機應先加水空轉數分鐘，然後將積水倒淨，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，應考慮攪拌筒壁上砂漿損失，石子用量應按配合比減半。
4.1.2 嚴格控制水灰比，攪拌機上的自動給水裝置必須保持效能良好，供水量準確；如用人工加水時，要在固定的容器上畫出所需的計量標誌。
砂、石要按規定測定含水率，雨季施工要增加測定次數，根據測定的結果，隨時調整用水量。未經試驗人員的同意，不得任意加減用水量，要經常測定坍落度，如坍落度與原規定不符時，應予調整配合比。當用振搗器搗實混凝土時，一般板、石、柱等坍落度為3～5cm，薄壁、細柱等坍落度為5～7cm，配筋特密結構的坍落度為5～9cm，同時應按規定留置試塊。
4.1.3 嚴格掌握配合比，在上料時各種材料必須車車過磅，精確計量。
4.1.4 裝料時，通常是按先石子後水泥，最後砂的順序，如摻入的外加劑應按規定量取已調成的溶液同拌合水加入攪拌機中拌合，攪拌機每次裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%。
4.1.5 混凝土應攪拌均勻，顏色一致。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開始卸料為止，其連續攪拌時間一般應按下表採用。
4.2 混凝土的運輸
4.2.1 混凝土從攪拌機中卸出後，要及時運到灌築地點，中途不得停歇。
運輸延續時間不宜超過下列規定，當混凝土的溫度為20～30℃時，不超過1小時，當混凝土的溫度為10～19℃時，不超過1.5小時，當混凝土的溫度為5～9℃時，不超過2小時。
4.2.2 混凝土在運輸過程中，應保持其勻質性，混凝土運至灌築地點時，應具有規定的坍落度，如有離析現象時，必須在灌筑前進行二次攪拌，但不得隨意加水。
4.2.3 運輸車輛應不漏漿，並應經常清除車中粘附的和硬化的混凝土殘渣，裝車不宜過滿，要低於車幫50～100mm，防止砂漿流失。
4.2.4 在採用導管運送混凝土時，應先水泥漿通過導管，使其表面濕潤，在間歇時間不能超過45分鐘，應立即用壓力水清除導管中殘存的混凝土。
4.3 混凝土的灌築：
4.3.1 整體式鋼筋混凝土結構，混凝土量大的工程以及重點工程和一般工程的重要部位，在灌築混凝土時做好各種記錄，施工中重大問題應有詳細記錄。
4.3.2 多層框架灌築混凝土時，應分層分段施工，水平方向宜以結構平面的伸縮線分段，垂直方向按結構層次分層。
4.3.3 混凝土應分層灌築，每灌築層的厚度要根據振搗方法，結構的配筋情況而定，一般不得超過下列表規定的數值。
混凝土灌築層的厚度
4.3.4 灌築混凝土時，混凝土應不產生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應超過2公尺，超過2公尺時，應沿串筒或溜槽下落。
4.3.5 為了保證結構良好的整體性，灌築混凝土時，應連續進行，如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結前將次層混凝土灌築完畢。
間歇時間一般情況下不應超過2小時，如超過2小時，則應待混凝土的抗壓強度不小於1.2mpa/mm2時，才能允許繼續灌築。
4.3.6 用振搗搗實混凝土時，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預埋件。
插入式振搗器振搗方法一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40°～45°角。操作時要快插慢拔，在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm左右，以消除層之間的接縫。
同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。插點要排列均勻，可採用「行列式」或「交錯式」的次序逐點移交，不應混亂，以免漏振，每次移動位置的距離應不大於振搗棒作用半徑（一般為30～40cm）的1.5倍。
要掌握好每一天插點的振搗的時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間以20～30秒為宜，應視混凝土表面呈現水平，不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。平板式振搗器是放在混凝土表面上進行振搗，適用於振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對於過厚的混凝土須分層灌築，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm。
平板振搗器的移動方向應順著電動機轉動的方向慢慢向前移動。振搗速度及遍數應根據混凝土的坍落度及灌築厚度而定。在混凝土停止下沉並往上泛漿或表面已平整並均勻出現漿液時，即可轉移振搗位置。
4.3.7 灌築混凝土時，要隨時檢查模板、鋼筋、水電管線、預埋件、預留孔洞和插鐵等有無走動、位移、變形和堵塞等現象，如發現問題，必須在已灌築的混凝土初凝前，修正完好後再繼續施工。
4.3.8 灌築多層框架結構混凝土，在每層中應先灌築柱，再灌築梁、板。
4.3.9灌築柱子時，應先在底部澆一層3～5cm的水泥漿或混凝土內成分相同的水泥砂漿，然後分層灌築混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。
當混凝土灌到將近施工縫時，上面有一層相同厚的水泥砂漿應加入一定數量與原混凝土相同粒徑的潔淨石子，在進行振搗，要掌握好標高，防止超高，當柱子與梁同時灌築時，在柱子灌築到大樑底時，應停歇1～2小時，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現裂縫。
4.3.10在灌築抗剪牆、薄牆、立柱等，灌築至一定高度後，可能積聚大量漿水，造成混凝土強度不均勻，宜在灌築到一定高度時，應適當減少混凝土配合比的用水量。
4.3.11樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，在與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹將踏步上面抹平。
4.4施工縫的留置：
4.4.1施工縫應留在結構中受剪力最小的部位上，具體應按下列部位留置：
a）柱子的施工縫應留在梁或吊車梁牛腿下面，吊車梁的上面；
b）梁的高度大於1公尺時，施工縫應留置在板底面以下20～30cm處；
c）平板樓板的施工縫應留置在平行於板的短邊的任何位置；
d）肋形樓板施工縫的位置，沿著與次梁平行的方向灌築時，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3範圍內。
4.4.2 梁板的施工縫應留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處應用以木板，板應放置與板厚相同的木方，中間均應按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。
4.4.3 在施工縫繼續灌築以前，要先清除混凝土上表面土、水泥薄膜、鬆動或軟弱的混凝土土層，用水沖洗乾淨，再鋪一層3～5cm水泥砂漿，然後繼續灌築混凝土。
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