地面拆卸掘進機及三採區皮帶巷安裝掘進機
安全技術措施
我隊準備在三採區皮帶巷生產掘進，根據礦方要求，需要在工作面安裝一台ebz-160型綜掘機。在地面進行拆卸，裝車下井，在三採區軌道巷組裝好後，再經過2#聯絡巷開至三採區皮帶巷，根據現場實際情況，為確保拆卸和安裝工作順利進行，特制定本安全技術措施。
一、危險因素辨識：
1、起吊大件時，注意頂板支護情況，防止頂板出現異常。
2、起吊用具的選擇，防止起吊用具在起吊裝置的過程中出現故障，造成裝置掉落傷人。
二、作業組織：
根據工作需要，安排跟班隊幹和班長現場指揮作業，負責現場的質量驗收和安全監督，根據現場的實際情況，作業採用「三八制」，確定每班有8-10名人員進行作業。
三、準備工作：
1、所有參加拆卸及組裝人員必須學習本措施，班前會時，班長統一安排指揮分工明確，設專人監護，所有人員要精力集中，相互配合。
2、作業前，應將所需的工具準備齊全，保證完好。
四、拆機順序：
掘進機拆機順序：掘進機護板——各種液壓軟管——截割部——鏟板——小溜——油幫浦、電控箱——掘進機機架——履帶
1、首先檢查截割部、鏟板是否落下。
2、將掘進機護板拆除後，將電纜和各種液壓軟管拆除。
3、卸下鏟板螺絲，將鏟板與主機分離，用繩套將倒鏈掛鉤和鏟板連線牢固，均勻拉動倒鏈將鏟板吊至平板車上。
4、將小溜大鏈切斷並拆除小溜與掘進機連線螺栓，在小溜機頭位置拴上繩套，利用倒鏈掛鉤斜拉小溜將小溜抽出，放置地面拆分為兩段後，吊至罐車上
5、依照上述方法分別將電控箱、油幫浦拆除，操縱均勻拉動倒鏈將電控箱、油幫浦吊至罐車上。
6、人工將履帶與機架的連線螺絲拆除後，均勻拉動倒鏈將機架吊至地面，機架下方支墊道板，將前、後機架螺栓拆除後，均勻拉動倒鏈將前、後機架分別吊至兩輛平板車上。
7、將左右履帶連線螺栓拆除，用繩套拴緊履帶，掛在倒鏈上，均勻拉動倒鏈分別將左右履帶吊至兩輛平板車上。
8、將拆卸下來的螺絲及各部件的小零件用專用工具箱裝好，以防丟失
（二）裝車：
1、掘進機部件裝車時必須設專職指揮人員。
2、用繩套**裝置時，要保證裝置重心適中，將繩套掛進倒鏈起吊鉤內，上好鎖，由現場負責人檢查確認無誤後，指揮作業人員避開裝置周圍和擺動的方向，周圍5m範圍內不得有人。
3、用哨子和口號向拉導鏈人員發出起吊訊號。訊號規定為：一聲長哨為停，二聲長哨為起吊作業。
4、掘進機各部件與罐車、平板車接觸部位必須用道木、道板等支墊，採取必要防滑措施。
5、當掘進機各部件下放到距罐車約100mm左右時，作業人員站在距離起吊點不小於2m的範圍，用長撬棍撬動部件，微擺部件，使部件在罐車上放平穩，重心適當。指揮人員確認無誤後，向起吊人員發出下放訊號，使部件平穩放置到罐車上。
6、最後，再用繩套和倒鏈對掘進機部件進行加固剎車，剎車方式為：將兩條繩套的一頭各固定在罐車的一側，另一頭繞過掘進機部件，掛上倒鏈，將3t倒鏈拉緊，使掘進機部件與罐車連為一體。
7、零部件裝車：在罐車上鋪墊道木、木板等防滑材料，用倒鏈或人工將裝置的零部件裝車，50kg以下採用人工抬運裝車，裝車後，裝置車輛的高度不得超過2200mm（裝置的最高處至軌面），寬度不得超過1500mm。
五、卸車順序：
掘進機各裝置車輛由運輸隊運到位，用阻車器將車支穩後，採取倒鏈起吊的方式進行卸車，倒鏈必須完好，繩套必須符合規定要求。由里向外的卸車順序為：
ebz—160掘進機：鏟板——截割部——履帶——掘進機機架——油幫浦、電控箱——小溜
1、卸鏟板：將繩套穿過鏟板與掘進機機架的連線銷孔，用5t倒鏈將鏟板吊起，然後將平板車推離鏟板下，松倒鏈慢慢將鏟板平放在地上並使爬爪面朝上。
2、卸截割部：用兩道鋼絲繩套分別穿過截割部兩頭掛在10t倒鏈上，拉動倒鏈將截割部吊起，人員將車推離截割部下，再慢慢鬆開倒鏈將截割部放在地下。
3、卸履帶：用兩道鋼絲繩套分別穿過履帶兩頭掛在5噸倒鏈上，拉動倒鏈將履帶吊起，人員將車推離履帶下，再慢慢鬆開倒鏈將履帶放在地下。
4、卸掘進機前、後機架：用倒鏈和繩套將前、後機架吊下，用枕木先將前、後機架墊高400mm。
5、卸油幫浦、電控箱、小溜：裝置運到車場後，鬆開連線綁絲，用3噸倒鏈將油幫浦、電控箱、小溜依次吊下。
六、裝配順序：
前、後支架→左右履帶行走機構→裝載部及其公升降油缸→刮板輸送機→油箱總成→電控箱→截割部及其公升降油缸→操作台 →幫浦站→敷設液壓管路及電纜→安裝蓋板
七、裝配方法：
安裝前的準備工作：應根據機器的最大尺寸和部件的最大重量。準備好安裝場地（三採區軌道巷與2#聯絡巷交叉口處以東（10—30）公尺處），要求平整、結實，巷道中供電、照明、通風、支護良好 。
安裝前應先擦洗零部件連線的結合面，認真檢查機器的零部件，如損壞，應在安裝前修復。將掘進機各元件按要求運到安裝地點卸下後，即可按井下裝配順序依次進行安裝：
1、利用吊鉤位置作為起吊位置，採用兩5t倒鏈將本體部吊起，用枕木先將前後支架墊高400mm，並用螺栓連線到一起，保證連線螺栓鎖緊扭矩達到要求值990n.m；
2、利用兩5t倒鏈依次將左右履帶行走機構吊起，用螺栓將其與機架聯接在一起，使用千斤頂使下止口頂實，聯接螺栓緊固力矩要達到要求值1960n.m。
3、安裝裝載部及其公升降油缸，利用5t倒鏈吊起裝載部，用螺栓與機架聯接在一起，並安裝其公升降油缸。
4、裝刮板輸送機及其刮板鏈：利用兩5t倒鏈吊起刮板輸送機兩端，從後方插入機架中，將鏈條一端用長鐵絲捆住，由上部向前引入，在前導輪處反向，由鏈條的反回側拉出鐵絲，在溜槽後端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相齒合後，用連線環把鏈條聯接好。
5、安裝油箱，利用吊鉤位置作為起吊位置，用倒鏈將油箱吊起放好，並用螺栓將其固定。
6、安裝電控箱，利用吊鉤位置作為起吊位置，用鋼絲繩將電控箱吊起放好，並固定。
7、安裝截割部及其公升降油缸，用2個5t倒鏈將截割部吊起與機架相聯接，然後裝好截割頭公升降油缸。
8、安裝液壓操作台，用倒鏈將操作台吊起放好，並用螺栓將其
固定。 9、安裝液壓幫浦站，用倒鏈將油幫浦電機及其分配齒箱和油幫浦吊起放到適當位置，並用螺栓固定。
10、敷設液壓管路及電纜。
11、安裝各類蓋板，並固定。
12、安裝後，對電控箱的主要部位進行一次檢查：
（1）用手關合接觸器幾次，檢查有無卡死現象。
（2）進出線電纜連線是否牢固符合要求。
（3）最後檢查完好情況。
八、機組的調整：
機器在組裝好後，需要對行走部履帶鬆緊、中間刮板輸送機刮板鏈鬆緊以及液壓系統的壓力，供水系統的壓力做檢查，發現與要求不符時及時做適當的調整。
九、試車：
按照規定的操作程式啟動電動機並操作各系統進行空運轉，發現問題及時處理。
1、檢查各減速器對口面和伸出軸處是否漏油。
2、各減速箱內油位是否符合要求。
3、各部件動作要靈敏。
4、機載斷電儀是否能夠斷電。
十、安全技術措施：
1、起吊大件、裝卸裝置時，首先檢查起吊地點的支護情況，並進行必要的加固，人員相互配合好，起吊過程中，專人監護頂板變化，保證起吊的安全可靠。
2、裝置（部件）起吊作業前，必須清楚其重量。
3、選擇起吊點時，必須是專用的起吊梁或起吊專用錨桿，嚴禁使用支護錨桿等作為起吊點使用。
4、起吊點（起吊梁或起吊錨桿）必須大於被起吊物重量的5倍以上，且必須位於起吊物垂直正上方。
5、倒鏈、繩套等起吊工器具，在使用前必須進行嚴格檢查，確保安全、可靠。其額定承載起吊負荷必須大於被起吊裝置（部件）重量的3.5倍以上，且連線方式必須可靠。
6、裝置（部件）起吊作業必須先試吊100-150mm的高度後停止起吊，經檢查起吊點，起吊工器具及連線方式牢固、可靠後，方可再進行起吊。
7、起吊開始後，裝置（部件）下方及其外圍尺寸以外1.5m的範圍嚴禁站人。
8、裝置（部件）起吊進行移位時，裝置（部件）移位的正前方嚴禁站人，人員站立必須在其左右兩側外圍尺寸以外1.5m以上。
9、接火開蓋前，要檢查工作地點的瓦斯情況，超過規定值禁止作業。接線時嚴格執行誰停電誰送電的制度，設專人監護，發現問題立即停電。
10、拆接線時，嚴格按照井下防爆電氣裝置標準操作，杜絕失爆，確保完好。
11、試機前要進行機組各類開關、電纜、電機絕緣阻值搖測，保證不發生漏電、接地等現象。
12、掘進機安裝截齒時，斷開掘進機電氣控制迴路，閉鎖隔離開關，使截割部落到底板，嚴禁人員在截割部下停滯，必要時須搭設牢固可靠的「井」木垛進行有效支護並設專人予以監護。
13、司機離開座位或檢修時，必須斷開掘進機上的隔離開關，對電控部分檢修時，保證切斷掘進機的上一級供電電源開關。
14、進行試機時，必須提前發出警報，只有鏟板前方和截割臂附近無人且掘進機後方6公尺範圍內無人作業時，方可啟動掘進機。
15、進行試機時，開啟刮板輸送機時，禁止點動操作。
16、退機過程中，拖隨機電纜人員，將隨機電纜維護好，保證不被壓破。
17、水災避災路線：
1、當工作面發生火、瓦斯、煤塵等災害時，按以下路線撤離：
工作面→三採區皮帶巷→三採區2#聯絡巷→南翼軌道巷→副井→地面。
2、當工作面發生水災時，按以下路線撤離：
工作面→三採區2#聯絡巷→三採區回風巷→南翼回風大巷→副井→地面。（後附避災路線圖）
其它地點發生災害時，根據礦排程室指揮，按指定路線撤退.
本措施中未提及的規定，按《煤礦安規程》、《三採區軌道巷掘進作業規程》、《掘進機使用及維修說明書》及礦相應規定執行。
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