糧食儲備庫遷擴建工程確保工程質量的技術組織措施

2021-08-14 16:46:22 字數 5045 閱讀 3404

確保工程質量是工程施工的根據,針對本工程的實際情況,我方提出確保「合格」的質量目標,因此在施工活動中對質量工作提出了較高的要求。通過建立質量保證體系,按照公司質量手冊進行質量活動,促使質量意識提高,健全質管機構及制度,確保本工程質量達到計畫目標。

1)、質量目標

本工程質量目標為:確保達到《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb-50300-2001)「合格」工程驗收標準。

2)、建立質量保證體系

專案經理部成立以專案經理為首的質量保證體系,專案技術負責人具體負責工程質量監督評審、工程創優、全面質量管理,由質量科負責日常工作。

在工程施工隊內設測量組,質量檢驗員,各工班工班長兼質量驗收員,做到責任分明,獎罰分明,有章可循,有矩可依。具體各部門的質量職責如下:

專案經理:全面負責本工程的實施,是工程質量的第一責任人。

專案技術負責人:具體負責工程質量,是工程質量直接責任人。

技術組:負責工程施工的具體技術工作,包括施工測量、放樣、臨時結構設計、施工工藝編制及控制等。

質量組:負責對顧客提供產品的控制、檢驗和試驗及不合格品的控制。

計畫統計組:過程控制中具體安排和監督工程施工進度情況,安排落實生產計畫和生產排程。

安全文明組:具體檢查、監督施工現場的安全和文明施工工作。

材料裝置組:具體負責物資產品的採購以及顧客提供產品的控制,現場物資材料的管理、機械裝置的調配和日常保養等工作。

辦公室:工程施工的主要配合部門,負責上級有關人員的接待以及後勤保障工作。

3)、質量控制要求

(1) 合同評審

專案部主要執行工程專案分包的合同評審。本工程主體工程由我方實施,特殊工序(如專業消防安裝)需作分包時,應按照我公司的質量手冊,對分包單位的資質、業績、信譽等進行評審,經公司確認,業主、監理同意後方可進行分包。專案部對分包合同的質量、技術、安全等要求進行評審,分包單位進場隊伍的管理、裝置等進行驗證。

(2) 檔案和資料控制

a.主要外來檔案(施工驗收規範、設計圖紙、業主監理有關檔案)建立檔案和資料的控制發放登記手續,由專人負責。

b.設計檔案圖紙的更改,應在有效圖紙上進行,並註明更改依據、內容及時間等,蓋上圖紙更改章,更改較多的應附上更改依據(聯絡單)。

c.具體按照我公司質量體系中的程式檔案執行。

(3) 採購

(4)(5)(6)(7)(8) 顧客提供產品的控制

對顧客(業主)提供的產品、水泥、鋼筋和管道配件,使用前提供供貨計畫,收貨時要求具有產品合格證、質保單及出廠檢驗單,對產品進行數量、外觀、質量等檢驗後,控國家有關標準進行試驗。水泥做安定性試驗和三天強度試驗(28天補報),鋼筋做力學試驗和可焊性試驗,所有檢驗和試驗合格後方可使用。對於檢驗和試驗不合格的產品,及時向業主提出,作退貨處理。

(9) 產品標識和可追溯性

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(16) 過程控制

工程施工中,專案部對施工過程進行全方位控制,確保工程質量。過程控制由專案經理和專案技術負責人負責,專案部質檢員具體實施,施工員配合。

a.工程總體施工程式控制。按總控制進度網路計畫為中心,在各工序安排進入施工前做好技術交底,嚴格考核各階段進度情況,及時根據現場情況調整及優化網路計畫。

b.施工工藝過程控制。各分部分項工程在施工前確定詳細的施工工藝,經批准後執行。

c.檢驗、試驗等過程控制按相關控制要求執行。

(17) 檢驗和試驗

a.進貨產品的檢驗和試驗。專案部材料員負責將進貨的產品按檢驗和試驗要求送交合格的檢驗和試驗單位進行檢驗、試驗。檢驗和試驗結果及時反饋給質檢員。

b.c.最終產品的檢驗由公司負責、專案部主要配合。公司自檢評定符合要求後,方可要求監理和業主進行檢驗、質監站進行評定質量等級。

(18) 檢驗、測量和試驗裝置控制

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(24) 檢驗和試驗狀態控制

施工過程中,對己檢產品(貨物)通過檢驗合格的在產品標識牌上進行標識,包括檢驗時間、人員及結論:對己檢過的標識採用質量記錄表的形式,通過檢驗不合格的產品應在顯著位置標註,並限時退出施工現場,對於過程產品不合格的應立即返工,不作標識。

(25) 不合格品的控制

不合格品包括不合格的物資材料和不合格的工序,對於經檢驗確為不合格品的貨物,在24小時內清理出施工場地,對經檢驗確定為不合格的工序(過程產品),自確認後立即進行返工更改。

(26) 預防和糾正措施

對檢驗和試驗確定不合格的過程產品,進行分析、整理,如發現有普遍或經常存在的質量問題,應採取相應的糾正措施,由專案部施工員執行。

(27) 搬運、貯存、包裝防護和交付

運載採購的物資,按照產品和物資要求進行搬運、貯存。過程產品為建築物,本工程施工中一般不進行託搬運、包裝等,但必須對已經完成的產品進行防護,以免在交付之前受損。

交付即工程的竣工驗收,交付之前,應經公司檢驗評定為優質工程,並由質監部門核定質量等級後方可交付使用。

(28) 質量記錄

質量記錄包括施工記錄和檢驗評定記錄,編制前,由資料員向公司提出所需質量記錄表所需計畫,經專案技術負責人批准後執行。施工過程中,質量記錄具體由資料員或施工員編制,質檢員複核,資料員收集整理,專案技術負責人負責。施工記錄是現場實際的反映,必須及時、完整、清晰。

(29) 培訓計畫

專案部管理人員均經過相應的崗位培訓,得到相應的上崗證書或經公司授權。特殊工種經過勞動人事部門培訓,包括電工、電焊工、機操工等,取得相應上崗證書。普通操作者,在進場前將安排相應的技術、質量、安全等崗前培訓,並做好記錄。

(30) 服務工作

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(36) 統計技術

本工程的實施中,統計技術主要應用查詢主要質量問題的排列圖,控制工程進度安排的橫道圖,以及砼強度的數理統計技術。具體由專案技術負責人主持指導實施。

(1) 認真貫徹落實公司各項技術、質量管理制度和崗位責任制,認真學習有關的規範、規程、工藝標準和質量驗評標準。將工程質量和工人、管理人員經濟收入掛鉤,堅決實行重獎重罰。

(2) 施工班子人員必須認真熟悉圖紙,掌握各分部分項的技術要點,管理人員在布置生產任務時,同時要進行質量要求交底。

(3) 做好工程測量工作,建築物的主要軸線、標高設定牢固可靠的基準點,以便在施工過程中複核校對。

(4) 嚴格執行各種原材料和構配件的質量驗收制度。主要材料如砂石料、水泥、鋼材、砌塊等進場,必須有生產單位的出廠試驗報告單或質保書,並及時送試驗室試驗,合格後方可使用,施工前砼、砂漿配合比由試驗室試配提供,並嚴格按重量比計量後施工,電氣水暖配件應有合格證。材料樣品經檢查驗收後實行封樣鑑定。

(5)(6)(7)(8)(9) 做好土建與安裝及各分包單位的配合工作。施工前劃清各自職責範圍,安裝預留洞(孔)和管線在土建施工前預留預埋。如需土建幫助預埋的要事先與土建商定,以便統一工作,嚴禁後鑿。

(10) 加強工地資料管理工作,所有鋼材、水泥用的主要器材等加工單均須經專案經理複核簽字後方才有效。所有技術變更聯絡單均須技術負責人籤復後方能變更施工。施工員、資料員要認真填寫各類隱檢驗收、技術複核等技術資料,辦好有關部門的簽證、及時收集各種質保單,化驗單等工程資料。

保證技術資料與工程施工同步,資料完整正確。

(11) 做好觀測工作,沉降觀測點數量及位置,根據設計指定或規範要求埋設,觀測須由專職測量人員操作,測量儀器.不宜中途更換,並認真做好觀測記錄,發現特別情況及時通知,及時進行解決。

(12) 梁柱節點按我公司標準梁柱節點支模法施工,確保梁柱節點挺括順直,避免夾渣、多澆等現象的存在。實行模板拆除通知書制度,由技術員根據同條件養護試塊強度值,填寫拆模通知書,否則任何人不得鬆動和拆除模板。

(13) 認真做好屋面細部,裝修細部,衛生間、樓梯間的施工,做到一次成優。

(14) 定人定崗搞好施工機械,裝置的維護保養工作,保持機械裝置的良好工作狀態。

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(19) 針對質量通病和施工難點,開展現場qc小組活動,按照 pdca迴圈過程切實在預防和解決一些質量問題,確保工程質量的提高和創優目標的實現。

(20) 抓好施工工藝工作,根據建築物結構型別、式樣、工藝要求、施工能力、確定施工工藝,推行樣板制,經有關人員鑑定後,才能按樣板施工,同時符合規範及驗收標準。

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(25) 對重點結構部位的施工,應認真編制分項施工方案,並由總師辦審定,在施工時對各項標準、規範、工藝應逐項進行技術交底後進行。

根據我公司大量的工程實踐以及工程中容易出現的問題,結合本工程的具體情況制定了不同階段的針對性的質量保證措施。

1、原材、滑模裝置控制

(1)滑模開工前配合商品混凝土廠家做好混凝土配合比的設計工作,確保混凝土的水灰比、坍落度、和易性和初凝時間滿足滑模要求;

(2)滑模製作進行嚴格的過程控制。從施工圖設計,材料採購,技術交底到製作都必須明確責任,從嚴把關,杜絕不合格品出現,嚴防做錯、做漏,推行程式化、標準化作業,採用模具定位,確保達到製作精度要求。

(3)組織安全工程師、質量工程師、滑模施工的專家對滑模的模組及鋼結構進行詳盡的檢查,對設計組裝的滑模按《液壓滑動模板施工技術規範》(gbj113-87)進行檢查驗收,保證模板、鋼結構有足夠的強度、剛度、穩定性,確保滑公升能夠順利進行。

2、滑模過程控制

(1)清理沖洗倉基頂面,核對倉中心位置,在基礎頂上放出結構的軸線、輪廊線及滑模安裝位置控制線,並檢查相對尺寸。然後,抄平承臺頂,以保證滑模安裝的水平。對液壓控制台及千斤頂進行檢驗試壓。

② 滑模組裝前液壓系統必須檢修試壓,組裝完再次排氣試驗。模板組裝完畢必須組織專檢,對滑模的組裝位置、直徑、壁厚、連線螺拴鬆緊程度、作業平台水平狀態等引數進行認真測量,如達不到要求應予以調整。滑模組裝時中心位置必須正確無誤。

(3)倉內對稱設定四處觀測點,滑公升中進行平面位置控制,進行平台平整度和倉壁垂直度觀測,保證位置的準確。

(4)第一次初滑非常重要,在滑模模板內先撒水潤濕,澆入砂漿結合層30~50mm厚,再分層澆築混凝土,每次300mm,澆完三次後進行初次提公升,觀察混凝土出模狀態,如強度適宜,轉入正常滑公升,如出模強度太低,進行調整,待出模強度適宜時轉入正常滑公升。

(5)(6)當模板內混凝土達到標高時,停止灌注混凝土,找平後每間隔半小時提兩個行程,直到模板與混凝土不再粘結為止。

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