肥田煤礦三分區引風道施工安全技術措施
一、工程概況
引風道位於回風斜井巷道以西，引風道開口座標（x=2932447.007、y=35556353.778、z=+1740、方位角189°、a=15°22′23″），設計長度29.
838m，與回風斜井在k0+20.252處貫通。由於交岔口跨度大，為確保引風道及岔口施工安全質量，特編制本措施：
二、施工方案
1、明槽開挖：明槽段採用挖機進行表土開挖，明槽根據土質放邊坡採用1：0.
75。施工採用機械配合人工開挖，引風道明槽段開挖過程中，採用分層分段進行，先從上部挖出表土，上、下分層高度8-10m。挖出的表土採用鏟車二次轉運至排矸場。
2、明槽邊坡處理：由於引風道邊坡較高、陡，表土易於滑落傷人，根據現場實際情況對邊坡進行錨網噴處理。採用φ20樹脂錨桿，l=2500mm，z2350錨固劑2條，間排距800×800mm；鋼筋網採用φ6.
5圓鋼網片，網格100×100mm，單層布置；噴c20砼100mm厚。
3、引風道採用全封閉式整體式現澆鋼筋砼支護，底板、拱、牆主筋均採用φ20螺紋鋼，副筋採用φ16螺紋鋼，鋼筋間、排距200mm。鋼筋接頭採用綁紮聯接，搭接長度不小於30d，鋼筋的混凝土保護層厚度100mm；現澆混凝土強度為c25。
4、引風道暗硐：拱部超前支護採用750型鑽機鑿孔灌注φ30圓鋼，圓鋼l=6000mm，環向間距200mm，鑽孔外插角3~5°打設，一次性鑽透至回風斜井，超前圓鋼採用搭接焊焊接成整體，根據每孔鑽程及時進行圓鋼下料灌注，使圓鋼伸出與回風斜井拱架聯接形成整體棚梁。鋼架採用29u型鋼加工製作，間距按500mm/榀架設；鋼筋網採用φ6.
5圓鋼網片，網格100×100mm，拱牆均雙層鋪設；噴砼標號c20，厚度150mm。
c25現澆鋼筋砼永久支護，當引風道澆築至岔墩處，澆築出邊牆後，引風道拱部與回風斜井岔口處拱部同時支拱部模板，採取回風斜井拱模（大拱）搭接至引風道拱模（小拱）方式，整體式一次性澆築交岔口。詳見《回風斜井引風道暗硐變更設計圖》
三、施工工序
1.明槽開挖→2.邊坡處理錨網噴→3.
明槽段c25鋼筋砼整體式澆築→4.暗硐超前支護施工→5.暗硐開挖→6.
安裝29u型鋼架、鋪設網片→7. 噴射c20砼→8. 拱牆及底板整體式現澆c25鋼筋砼。
四、安全技術保證措施
1、施工區域必須設定警戒線，並有醒目的警示牌，嚴禁閒雜人員進入施工現場。
2、每班進班前，認真開好班前會，在布置生產任務的同時，必須強調安全重點和防範措施。每班進入施工前，應由班長和安全員認真檢查巷道安全情況，如有異常，必須立刻採取措施。施工中必須有人監護安全，在未處理好安全隱患之前，不得進行作業。
現場作業人員發現掉矸，頂板來壓等冒頂預兆時，現場值班隊長立即組織人員撤離危險區域到安全地點。
3、洞口仰坡坍塌岩體清理時，必須先用長短撬棍清除頂部易滑落岩體及浮土，然後依次從上向兩邊進行清理，施工過程中專案部設專職安全員看護現場施工安全。
4、進洞後挖掘機開挖必須嚴格控制巷道開挖尺寸斷面，嚴格執行短掘短支，控制開挖斷面尺寸。挖機施工時四周嚴禁站人，每開挖500mm（一榀鋼架間距）必須及時安裝拱架並鋪設鋼筋網、噴砼。相鄰鋼架間用φ20螺紋鋼作縱向拉桿聯接，使之形成穩定的整體。
鋼架必須架在實底上，否則必須對底進行硬化處理。安裝拱架時磧頭嚴禁站人。
5、進、回風斜井放炮施工：
（1）進、回風斜井放炮時，必須撤出引風道施工所有人員，起爆前必須鳴哨示警，必須由經過專業培訓並取得有效證件的專職爆破員進行起爆。所有人員必須撤離至爆破地點200m範圍之外，並在所有可能進入爆破地點的通道口設定警戒，派專人站崗，嚴防人畜進入。
（2）嚴格執行「一炮三檢」 、「三人連鎖放炮」制度，磧頭掘進放炮所有人員必須全部撤離地面。放炮30分鐘後，經瓦檢員、班組長檢查工作面無安全隱患後，方可進入工作地點施工。
（3）當班瞎炮必須當班處理。瞎炮處理方法：先檢查放炮母線與聯線情況，確認無問題後再次聯線起爆；若仍拒爆，就在距該炮眼300mm處平行打眼，裝藥引爆。
（4）加強火工產品管理，嚴格執行火工產品領退制度：當班領取，當班使用，當班未用完的必須退庫。
（5）加強通風管理，風筒懸掛平、直、穩、緊、逢環必掛，確保風量充足，杜絕無計畫停電、停風。
6、施工期間，施工隊必須在現場進行定點收尺，每小班值班隊幹必須掌握好施工進度，每小班放炮前必須向排程室匯報進尺情況，併排專人在回風斜井交岔口以上看護安全工作。
7、各作業人員進入施工現場隨時注意周圍圍岩變化情況，做到自主保安和「三不傷害」。
8、現場必須備齊長短不一的圓木（l3500mm～4000mm，φ150mm），做臨時支護用，數量不少於6根。
9、噴砼前，先用水對需要噴砼的巷道部位清洗，調節好風壓和水灰比，按先牆後拱、先凹後凸的順序噴射。噴射材料必須按規定比例在拌合均勻後，方可在噴射地段進行噴射。噴漿時，噴嘴不得對著人。
所噴射的砼必須平整圓滑，無穿裙赤腳，無空洞。處理噴砼管堵塞時，必須停掉風壓、電源，不得在開啟風壓、電源的同時處理堵塞。
10、模板、碹胎組裝必須牢固可靠，碹胎之間用拉桿進行連線加固；架管搭設必須牢固可靠，其支柱必須墊在硬底上。
11、嚴格按照設計要求進行底板清理，合格後方可進行底板關模澆築c25砼厚500mm，再次邊牆模板安裝及砼現澆300mm厚，最後進行拱部模板安裝及砼澆築300mm厚，每次砼澆築必須按配合比配料、振搗密實。
12、拆模時，從下向上依次拆除每模，待模板、碹胎拆除後，再進行腳手架拆除。模板、碹胎、架管拆除時，底部嚴禁站人，防止模板、碹胎下滑傷人。拆除後的施工材料和裝置應擺放整齊，採取防滑處理措施，以免滑落傷人，杜絕一切裝置傷人事件。
五、質量保證措施
1、嚴格按設計圖要求進行施工，嚴格控制斷面尺寸。
2、錨桿的杆體及配件的材質、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求。
3、錨桿的抗拔力最低值不小於設計的90%，錨盤密貼岩面，未接觸部位必須楔緊。錨桿間排距允許偏差±100mm。錨桿外露長度不超過50mm。
錨桿孔深度允許偏差0～+50mm。錨桿方向與巷道輪廓線（或岩層層理）角度允許偏差≤15°。
4、φ6.5圓鋼網片鋪設必須緊貼鋼架，用鉛絲綁紮牢固，網片搭接長度不得＜100mm。
5、噴砼原材料必須符合要求，所採購的材料必須要有合格證和材質檢驗合格報告，不合格品絕不能進入施工現場。嚴禁使用受潮結塊與變質水泥和混合水泥。
6、噴砼的強度、噴射厚度以及噴射後砼的表面平整度必須達到要求。
7、29u鋼架、模板、碹胎的材質結構、規格、強度必須符合設計及有關規範的規定。
8、模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠，其支柱必須專設在硬底或墊板上。模板接縫寬度應小於或等於3mm。模板組裝允許偏差應符合《煤礦井巷工程質量驗收規範》gb50213-2010 8.
1.9條的規定。
9、砼澆築前必須嚴格按照井筒中腰線支模校模，確保巷道斷面尺寸和方位坡度符合設計。
10、必須嚴格按配合比進行配料拌合，（配合比水泥：砂：碎石：
水1：2.1：
3.58：0.
6）攪拌均勻，砼料入模高度不超過300mm必須使用振動棒搗固密實，並現場試塊取樣。
11、每模的牆、拱一次性澆築，模與模之間的橫向施工縫必須鑿毛之後刷水泥漿，然後才能進行下一模澆築。
12、每次澆築完畢待混凝土強度達到60%後方可拆碹胎、模板。拆模後要派專人灑水養護。
六、組織措施
1、為確保引風道安全施工，特成立安全領導小組。領導小組人員負責現場安全管理工作。
（1） 組長：吳廷貴
（2） 成員：黃德林、何濤、宋彬彬
2、施工時每班必須至少有一名小組成員現場監督施工。
3、施工時出現異常情況應及時向排程室及相關領導匯報，及時採取相應安全技術措施處理。
4、施工前必須認真組織職工學習該措施及相關規定，學習考核合格後，方可進行上崗操作。
未盡事宜按《煤礦安全規程》、《操作規程》、《肥田煤礦三分區回風斜井作業規程》及《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》相關規定執行，貫徹該措施時與以上相關規定一併貫徹執行。
附：1.引風道明槽邊坡放坡示意圖
2.回風斜井引風道變更設計圖
3.回風斜井引風道暗硐變更設計圖
重慶中環肥田煤礦三分區專案部
2023年8月1日
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