在23四平巷鑽場施工水文地質探測孔過程中，由於1-5孔出水且套管在6.3m處受壓斷裂，造成無法正常注漿封水，根據礦領導安排，先維護頂板，疏通水溝，然後在23四平巷鑽場以1-5孔孔芯為中線沿底板向前架礦工鋼支架施工，巷道施工長度為8m，然後下挖找出出水點位置，對套管斷裂處進行處理，下止水器封水。為確保施工安全，特制訂如下安全技術措施：
一、施工地點：
23四平巷鑽場。
二、施工方法：
按設計斷面人工手鎬刨煤，架礦工鋼梁配合單體柱支護巷道。
三、施工方案：
首先對鑽場正前暴露頂板打好點柱加強維護頂板，然後由外向裡逐排進行打錨桿、錨索支護頂板；兩幫分別打鋼管配合木板護幫。人工手鎬挖底，由外向內架礦工鋼梁配合單體柱，一樑二柱支護，用坑木、板木、木楔等將頂板絞實，然後編織袋裝渣將兩幫褙實，將浮煤清理乾淨。
四、質量標準與技術要求：
首先對鑽場正前頂板進行檢查，確認安全後對暴露頂板進行打錨桿支護。
(一)錨網質量標準與技術要求：
1、頂板錨桿的安裝質量：錨桿型號均為為φ20×2200mm螺紋鋼錨桿，錨桿必須錨到硬頂，安裝牢固，遇成形不良處可加木襯墊，使托盤貼緊。
2、錨桿的錨固力：錨桿錨固力為80kn，最低值不小於設計值的90﹪，扭緊力矩為120n·m。
3、梁的安裝質量：梁搭接為100mm,要求搭接良好，不彎曲，緊貼頂板。
4、鋪網質量：採用φ6mm鋼筋焊製的經緯網配合φ16mm螺紋鋼梯形梁施工，經緯網規格1500×800mm，搭接為100mm，每200mm用14#鐵絲雙扣扭緊。
5、錨桿間、排距：為700×700mm，允許誤差為±100mm。
6、錨孔深度：應小於錨桿長度100mm，允許誤差為0～+50mm。
7、錨桿外露長度：露出托板＜50mm。
8、錨桿孔必須用φ28mm鑽頭打眼，錨桿每孔裝樹脂錨固ck2360，z2360各一支。攪拌10～20s，停留60s，方可預緊，使托盤壓緊、壓正金屬網並緊貼頂板。
(二)錨索質量標準與技術要求：
打錨桿結束後應及時打頂板錨索，頂板錨索不少於4組，錨索規格為φ15.24×8000mm，1根工鋼配2根錨索，順巷布置，用z2360錨固劑5支錨固，錨固力≥200kn，錨索托盤為2400mm長工鋼，使用鎖具予緊。托盤採用12#礦用舊工鋼，長度為400mm-600mm，橫向壓緊煤壁。
1、安裝方法
（1）用mqt-120風動錨桿錨索鑽機配合s19中空六方接長式鑽桿和十字φ28mm雙翼鑽頭濕式打眼。為保證孔深準確，必須在起始鑽桿上用白色或黃色油漆(或粉筆)標出終孔位置，並用壓風將眼內的殘渣吹淨。
（2）安注樹脂錨固劑前應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴禁使用。
（3）由兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入，錨固劑應全部送到孔底，不得用力過猛或反覆抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。
（4）錨索下端裝上專用攪拌驅動器，再將專用攪拌驅動器尾部六方頭插入錨桿鑽機上，一人扶住機頭、一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，後半程用快速攪拌，攪拌時間控制在20～30s，確保攪拌均勻。
（5）停止攪拌後，繼續保持錨桿機的推力約3min，然後收回錨桿機。
（6）10min後先卸下專用攪拌驅動器，裝上托盤、錨具，並將其托到緊貼頂板的位置。
（7）兩人一起將張拉千斤頂套在錨索上並用手托住，然後進行張拉，並注意觀察壓力表讀數。
（8）達到設計預緊力時，迅速換向回程。
（9）卸下張拉千斤頂(應穩拿穩放，避免墜落)。
2、技術要求
（1）錨索孔深為7700mm，誤差控制在0～+200mm。
（2）錨索外露長度≤200mm。
（3）錨索攪拌樹脂藥捲過程中不能停頓，更不能反覆攪拌，否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。
（4）攪拌樹脂錨固劑10～15 min後方可張拉錨索,張拉預緊力控制在60～80kn，錨索錨固力不低於200kn。
（5）錨索安裝48h後，如發現預緊力下降，必須及時補拉。
（6）張拉時發現錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索孔，安裝錨索。
（三）支架安設質量及技術要求：
巷道支護採用2.4m礦工鋼梁配合單體柱，一樑二柱支護，梁採用12#礦工鋼，礦工鋼梁頭要焊接牢固，支架及其構件、配件的材質、規格強度，裱褙和充填材料的材質規格，必須符合設計要求。
附圖1、巷道支護斷面圖：
1、巷道上寬2200mm，中線距任何一幫1100mm，允許誤差0--+40mm，巷道下寬2600mm，兩幫扎角均為200mm，允許誤差0--+40mm。
2、巷道淨高為2000mm，允許誤差0--+80mm。
3、巷道前傾後仰不得超過±0.5°（1m垂線不大於9mm）。
4、撐桿：撐桿應前後並成一條直線，應打平打直，撐桿每棚2根，距梁頭≤200mm，撐桿直徑不小於40mm。
5、褙板安裝：幫、頂應用塑料網（規格為2400×1300mm）、荊棍（荊棍直徑不小於30mm）褙嚴，塑料網搭接為40mm，必須用塑料網帶螺旋方向穿扣，並扣扣連緊，扣與扣間距不得大於100mm；幫、頂均不得少於8根荊棍，梁頭與頂結合部出現空頂時，應採用300×200×30mm薄木鞋褙緊，其它空幫、空頂的地方應用坑木絞實後再褙嚴實。
6、柱窩深度：柱窩深度為200mm，柱應栽到實底上，底板鬆軟時，必須穿柱鞋，其深度不小於設計值30mm。
7、支架梁水平允許誤差為≤40mm（坡度規量度數為≤2°），支架扭距允許誤差為≤80mm。
8、柱樑介面離合、錯位允許誤差為≤5mm，梁柱對介面應加木墊。
9、支架間距：中-中500mm，允許誤差為±50mm。
五、開工前準備：
1、施工前，由隊長負責組織該地點施工人員,技術員負責傳達貫徹本措施及相關規定，經學習簽字後方可下井作業。
2、開工前，必須先加固維護鑽場支架，對鑽場內變形叉子棚進行修復，卸壓柱要及時進行二次補液，確保鑽場內雙排叉子棚支護可靠。將鑽場衛生清理乾淨，並提前準備好各種支護材料和所需工具。
3、施工前要將水溝疏通，巷道中間水溝不得低於0.5m，保證施工地點水流通過水溝集中外排。水溝內煤渣要及時清挖，保證水流暢通。
鑽場內水溝要加蓋板，將水溝蓋嚴，方便人員在施工期間運送物料。
六、頂板管理措施：
1、打頂錨桿眼時應按照由外向裡、逐排依次打眼。使用錨桿機一體化作業，採用φ32mm鑽頭打眼。錨桿孔深應與錨桿長度相匹配。
2、安裝藥捲前應將錨桿孔內的巖粉用壓風吹掃乾淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，正對眼孔方向不得有人，吹掃乾淨後把2支樹脂錨固劑送入眼底。錨桿每孔裝ck2360和z2360錨固劑各一支，用帶有專用套筒的錨桿風動攪拌器卡住螺帽，開動錨桿風動攪拌器，使錨桿機帶動杆體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，攪拌10～20s，停留等待60s，方可預緊，使托盤壓緊、壓正金屬梁，使網緊貼頂板。
3、架棚臨時支護：
（1）施工前，首先對鑽場正前頂板進行加固維護。如果空頂面積過大應及時打點柱或點錨加強支護頂板，嚴禁空頂下作業。
（2）臨時支護用4根長度不少於3.6m的π型鋼支護，一樑三卡，交替邁步前移，並固定牢靠。臨時支護應平行巷道中心線設定，前探控頂距離不大於1m。
後端固定處外露長度不少於200mm。
（3）前探梁卡變形或存在其它影響安全使用的情況，必須及時更換。前探梁每次移動後，都必須及時用木楔褙緊褙牢，嚴禁空頂下作業。架設支架時，先利用前探梁上梁褙頂，然後再打兩幫柱、裱褙兩幫。
4、施工中，必須嚴格執行審幫問頂制度，人員應站在安全的地點作業。每次進入施工地點作業前，必須由跟班區長或班長首先對施工地點頂、幫、支架等安全情況進行一次全面檢查，確認安全後方可入內。審幫問頂工作必須遵守下列規定：
（1）審幫問頂工作應由兩名有經驗的人員擔任，審幫問頂時必須用長柄工具，一人審頂，一人觀察頂板，並各自找好退路。審頂人員應站在安全地點，觀察人員應站在審頂人員的側後方的安全地點，時刻注意頂幫的變化情況，發現異常應及時通知審頂人員撤到安全地點，然後進行處理，確認安全後方可進行下一步工作。
（2）審幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向裡先頂後幫依次進行，審頂範圍內嚴禁其他人員進入。
（3）審幫問頂工作人員應戴手套，用長柄工具審頂時，應防止矸石順杆而下傷人。
（4）頂、幫遇有大塊斷裂矸石離層時，應採用直徑不小於180mm的圓木架設木支架（或打點柱、戧柱）進行可靠臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地審下。
5、在施工過程中，所有施工人員必須經常認真檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況，當發現險情時，應立即停止作業，採取有效的措施，進行處理。
6、施工時，應先用手鎬按設計要求刨出頂幫，頂板穩定時最大空頂距為1.0m。若頂板破碎時，空頂距可縮小到0.
6m，另外也可以在前一棚梁上，向前上方煤壁打穿批託頂，然後用手鎬刨上部煤，找出空頂距，竄前探梁上梁。
7、施工地點所架設支架，梁上必須安裝防倒器，每棚用防倒器1套，防倒器距梁頭0.3-0.5m，防倒器必須及時前跟，安裝確保牢固可靠。
8、當頂板來壓時，必須確保臨時支護牢固可靠，可根據現場情況用單體柱在前探梁前端打點柱加固前探梁，或用礦工鋼配合單體柱打一樑三柱叉子棚，支柱初撐力不得小於50kn，並掛好防倒鏈，防止卸壓柱翻倒砸傷人員。叉子棚應打直，叉子棚柱下必須穿鐵鞋或墊道板，確保支柱吃勁有力。
9、架設支架時，應利用前探梁上梁、打好撐桿並裱褙頂，然後刷兩幫，挖柱窩栽柱，最後將兩幫裱褙嚴實。
10、若遇到頂板冒落需要絞架時必須遵守下列規定：
（1）必須有一名跟班區長或班長在現場指揮，同時安排足夠數量的作業人員。
（2）絞架前，必須先將周圍支架檢查加固牢靠，清淨煤矸雜物，作業地點及退路應確保暢通無阻。
（3）通風區應派瓦斯檢查員用長導管檢查冒落區域上部有無瓦斯積聚，確認瓦斯濃度低於0.7%，確認安全後方可上架作業。
（4）坑木、板木、木楔、斧、鋸等絞架所需工具、材料應備足備齊，不得使用腐朽的坑木。
（5）絞架作業必須在頂幫穩定時進行，應派有經驗的工人觀察頂板，派年富力強的工人上架工作，絞架人員應眼明手快、照前顧後，發現異常情況應立即撤到安全地點，只有在壓力穩定並經審幫問頂確認安全後方可重新絞架。
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