疏放八灰水鑽孔施工安全技術措施

2021-08-14 10:58:14 字數 4811 閱讀 6849

3205疏放八灰水鑽孔施工

安全技術措施

一、概況

1、施工地點位於位於:3205岩中巷測點廣13向北152m下幫鑽場。

2、鑽場形狀:直牆半圓拱形,

3、鑽場規格尺寸:鑽場規格深×寬×高為:4m×3.5m×3m,

二、目的與要求

1、目的:八礦深部**地區,八灰含水中等,有一定水量,3203岩中巷出過水,水量在最大16 m3/h,3205北岩中巷已揭露c3l8灰岩,有淋水現象,水量1m3/h,為了進一步探明32採區c3l8灰岩含水層含水情況,在3205岩中巷探放c3l8灰水。

為確保安全生產,依據《煤礦防治水規定》和鶴煤科[2007]195號檔案有關規定,編制八礦3205岩中巷疏放八灰水工程設計,達到八礦深部疏放八灰水目的。

2、根據《煤礦防治水規定》、《煤礦地質規程》及相關規程措施等編制。

三、地質與水文地質條件

1、地質條件

該施工地點地質條件簡單,無斷層、構造,巷道頂板支護完好。

2、水文地質條件

3205岩中巷巷道周圍無老空老巷。由於我礦c3l8灰岩岩溶裂隙發育不均,3201岩中巷揭露出過水,但水量不大,為5~10 m3/h,3005中巷揭露c3l8灰岩出水量很小, 3103岩中巷打鑽疏放鑽孔最大出水量為40 m3/h,3105岩中巷打鑽疏放鑽孔最大出水量為48 m3/h。3005北中巷打鑽疏放八灰灰水,未出水。

3205岩中巷掘進上方距c3l8灰岩較近,打鑽地點岩層基本為砂質泥岩,其容重為2.64t/m2,岩石抗壓強度為43.3mpa,抗拉強度為4.

03mpa,計算安全隔水厚度為5.7m,含水層水頭壓力為0.63 mpa,預計單孔最大出水量為55.

8m3/h。

c3l8灰岩含水層為承壓岩溶水,其岩溶裂隙發育不均衡,有時含水量較大,一般是通過地質構造向掘進工作面進水,巖巷掘進直接揭露c3l8灰岩含水層,為消除水害威脅,需要對c3l8灰岩含水層進行疏放。

四﹑鑽場及鑽孔布置:

1、鑽場布設:本次疏放計畫在3205岩中巷布置乙個鑽場,位於3205岩中巷測點廣13向北152m下幫位置。

2、規格:鑽場規格深×寬×高為:4m×3.

5m×3m,斷面為直牆半圓拱形狀,採用錨網噴支護,樹脂錨桿φ20×2000mm,間距700 mm,排距700 mm,網用1600 mm×1800mm點焊金屬網,s掘=12.14m2,s淨=10.28m2。

3、共布置四個鑽孔分別為:①方位角110°﹑傾角0°, 孔深31m。②方位角90°﹑傾角1°, 孔深42m。

③方位角707°,傾角7°,孔深43m。④方位角90°,傾角0°,孔深45m。其中④為檢驗孔。

4、孔口管裝置及安裝要求:

(1)孔口管裝置:(孔口裝置示意圖見附圖)

(一)施工順序、方法。

1、開孔鑽進用不小於φ130mm鑽頭,深度11m後,將止水套管下入孔內,裝好直徑108mm止水閥,按設計好的位置、方向和傾角,將孔口管固定好,然後再孔口處用錨桿和鋼絲繩將孔口管固定牢。

2、待孔口管固定好後,用紗布纏在孔口管上,把混合好的馬麗散倒在纏好的紗布內,迅速將孔口管插入孔內。

3、馬麗散凝固1小時後,用φ75mm的鑽頭鑽進10m,用大於1.0mpa 壓力向孔內注水,待水壓穩定0.5小時後觀察孔口管周圍的情況,如漏水按上述要求重新封孔,如不漏水方可施工。

(二)單孔設計。

1)鑽孔結構:鑽孔施工採用zy-750鑽機,配φ50mm×1.42m可接式鑽桿,先用φ130mm鑽頭開孔打11m後,下入10m長的φ108mm孔口管,再用φ75mm的鑽頭打到設計位置。

2)孔口管設計安裝要求:孔口管採用φ108mm鋼管,長度為10m,孔口管上焊接肋條,外露0.5m套接法蘭盤,便於固定止水套管。

孔口前方應安裝直徑108mm的止水閘門,並焊接小管以便於測水壓。

五、鑽探施工與排水

(一)施工單位、鑽機型號及施工要求。

1、本次施工單位鑽探隊施工。

2、鑽機型號zy-750型;電機功率:18.5kw,開關型號:qbz-80,工作電壓為:660v,鑽頭:75mm合金鋼鑽頭,鑽桿:50mm;

3、開工要嚴格按設計施工,(鑽孔方位角由地測科送方位線,並現場指導按方位線進行施工),鑽孔傾角利用半圓並在鑽機跑道上平直處進行度量,鑽探記錄認真填寫,隊幹部必須跟班到位,鑽探過程中出現地質變化異常要及時向有關領導和地測科匯報,以便及時修改設計;

(二)鑽探裝置運輸及安裝

1、裝運鑽機前要進行檢查,鑽機各部件要齊全,機電裝置要完好,電機必須防爆,電壓應與電源符合,電纜無漏電現象。

2、裝鑽機時,不得超高、超寬,要使鑽機處於正常狀態,不得傾斜或倒置,並要用鋼絲繩或8#鉛絲捆紮牢固可靠。卸車時,輕抬慢放,協調一致。

3、裝運鑽機時,要將所有拆掉的油管接頭用布包好,安裝連線時,必須將接頭清理乾淨,防止雜物進入油管、油箱內,造成油路堵塞,影響鑽機正常使用。

4、鑽機穩固前,要先**鑽場頂板、支架的完好情況,發現有折梁、斷柱、片幫、冒頂、後路不暢通時,應及時與礦有關領導匯報。

5、安裝地點應無浮岩(煤)、底板平整。鑽機要用兩個立柱、兩個戧柱支牢頂緊,嚴防翻倒傷人。

(三)排水情況:

1、探放水之前,八一隊負責:3205岩中巷水溝清挖,排水管路裝置的安裝(水幫浦能力不小於80m3/h,一台排水,一台備用。)並經常維修,確保其時刻處於完好狀態,清理好水倉。

排水人員必須現場**。

2、排水路線: 鑽場→3205岩中巷→32軌道下山→3004中巷→3003中巷→3003水倉→**軌道暗斜井→-195南大巷→**水倉→風井→地面。

六、施工組織及安全技術措施

根據礦安排,決定由我隊在3205(北)岩中巷施工疏放八灰水鑽孔,目的在於為消除水害威脅,保證掘進期間安全。為保證鑽孔施工期間的安全,特制定如下安全措施:

(一)這次鑽孔施工由地測科提供專項設計(詳見設計圖表),在鑽孔施工期間,施工人員必須嚴格按照地測科提供設計的方位、傾角、孔深、孔數等引數施工,並做好原始記錄,嚴禁私自修改鑽孔引數。

(二)八一隊負責提供風、電、水源,並保證風電閉鎖、瓦斯電閉鎖執行正常,並負責鑽場及附近巷道的維護與清理。

(三)安全措施:

一、防火安全措施

1、施工人員發現井下火災時,保持頭腦冷靜,首先採取一切盡可能的辦法直接滅火,並匯報排程室。如果火勢較大,無法有效控制災情,應在跟班幹部或班組長的帶領下有組織的迅速撤離。

2、電氣裝置著火時,先切斷電源,然後進行滅火,在未切斷電源前,只准使用乾粉滅火器或不導電滅火材料進行滅火,如沙子、混合料。嚴禁用水滅火。滅火器要經常檢查,不得失效。

3、井下所有易燃物品必須遠離電器裝置,用過的油棉紗、布頭、紙等易燃物,放在蓋嚴的鐵桶內或碴車內運到地面,不准亂扔亂放,不用的油必須裝到封閉完好的桶內及時運送到地面。

4、加強井下電器裝置管理,堅決杜絕失爆現象,完善各種保護裝置,保證靈敏可靠,防止因電火花而引起礦井火災事故。

5、打鑽過程中,打鑽人員嚴禁在施工地點敲打鑽桿或金屬,任何人在井下不准拆卸、敲打、損壞礦燈和自救器。以防止產生各類火花

二、機電管理安全措施:

1、電纜要懸掛整齊,嚴禁拖地,電纜應敷設在風筒對幫,電纜要每班檢查,發現損傷立即安排處理或更換。

2、非專職電工,不得操作電氣裝置,所有電器裝置要掛牌管理,責任到人,消滅電器裝置失爆現象。

3、容易碰到的機械外露的轉動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

4、井下接線或掐火,禁止單人作業,要嚴格按規程進行,杜絕「雞爪子、羊尾巴、明線頭、老鼠洞」現象。

5、機電維修工必須加強對鑽機等機電裝置檢修工作,每圓班必須對鑽機等機電裝置檢修。另外,打鑽人員進班應對鑽機的效能等情況進行詳細檢查,杜絕鑽機帶病運轉。

6、井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣裝置。檢修或搬遷前必須切斷電源,並檢查瓦斯濃度,在巷道風流中瓦斯濃度低於0.7%時,再用與電源電壓相匹配的驗電筆檢驗,檢驗無電後,再進行導體對地放電,最後檢修或搬運。

7、鑽機機電裝置接地極必須完好,接地極用3mm厚的鋼板,鋼板面積不小於0.6m,利用4mm×40mm的鍍鋅寬扁鐵進行連線,並按要求進行掩埋,接地極連線螺絲不得鏽蝕,必須壓平上緊。鑽機檢修時停、送電或接線、掐線工作,必須由專職電工負責操作。

8、鑽機等電氣裝置停止運轉時必須把開關打零位,閉鎖。

三、施工安全措施

1、機電維修人員負責鑽機裝置維護。杜絕鑽機裝置帶病作業。

2、跟班幹部、班組長入井必須攜帶可攜式瓦斯報警儀。施工時班組長要將可攜式瓦斯報警儀懸掛在施工地點下風側3m範圍內,距頂不大於300mm,以便對施工地點的瓦斯進行檢測,發現瓦斯超限及時停電,將施工人員撤離到安全地點,待瓦斯濃度分別降到0.7%以下時,方可人工復電,恢復工作。

3、所有作業人員,必須熟練掌握施工安全技術措施內容。否則,不准參與施工。

4、施工人員必須持證上崗,按時參加班前會,否則不准入井。

5、杜絕「三違」。嚴禁違章作業和違章指揮。

6、通風區要保證打鑽地點有足夠的風量,杜絕無風、微風、瓦斯超限作業。並派瓦斯檢查員經常檢查打鑽地點及附近巷道內的瓦斯情況,發現超限要立即停止打鑽,及時向礦排程匯報,並採取措施進行處理,情況危急時將全部人員立即撤離。

7、施工地點,當瓦斯濃度達到0.7%時,停止工作,達到0.8%時切斷電源,將施工人員撤到新鮮風流中,待瓦斯濃度降到0.7%以下時,方可人工復電,恢復工作。

8、鑽機啟動時,鑽機司機注意力要集中,要求手不離操作手把,眼不離鑽機,動作要準確、及時、迅速。

9、除錯鑽機時,要先**鑽機油箱內的油位是否合適,鑽機要安放平穩,打鑽前應上緊各部件螺絲,各機械轉動部分要設防護欄、保護罩,嚴格按操作規程要求操作,保證裝置完好運轉正常,使用操作按鈕必須靈活可靠,保證能夠及時停送電,鑽機空轉執行10分鐘,確認無問題後,方可接上鑽桿、鑽頭,接通水源,由司機操作開始鑽孔。

10、施工過程中,正常鑽進時,除操做人員外,其他人員不得靠近機械運轉部位,以免發生意外事故;鑽進時動力頭及鑽桿下方後方嚴禁站人,防止發生鑽桿滑落傷人。

11、安裝鑽桿時,應先檢查鑽桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不准使用。連線鑽桿時,要對準絲口,避免歪斜和漏水,安裝鑽桿時,必須安完第一根後,方可再安第二根。

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