神華寧夏煤業集團紅柳煤礦
1123工作面運輸巷疏放水鑽孔
施工安全技術措施
編制單位： 防治水隊
編制日期： 2023年11月2日
1123工作面運輸巷疏放水鑽孔
施工安全技術措施
根據《1123工作面運輸巷疏放水設計》要求，我隊將在1123工作面運輸巷施工疏放水鑽孔進行含水層水預疏放，施工使用zyw-4000型全液壓鑽機（整機重量約2931kg）。為確保作業人員及裝置安全，特編制本安全技術措施。
一、1123工作面運輸巷疏放水鑽孔設計
1.鑽孔布置
根據《1123工作面運輸巷疏放水鑽孔設計》要求，在1123工作面運輸巷每間隔60m布置1個鑽場，共佈署28個鑽場，每鑽場設計2～5個鑽孔，運輸巷鑽場(j1-j28)，共計86個鑽孔；切眼鑽場（q1、q2），共計6個鑽孔（鑽孔引數及位置詳見表1及1123工作面運輸巷疏放水鑽孔平面布置圖）。
表1 鑽孔參數列
2．鑽孔結構及封孔
1123工作面運輸巷疏放水鑽孔設計使用zyw-4000型鑽機施工。
每組1、2號鑽孔在巷幫煤壁上開口，直接以φ113mm裸孔鑽進至終孔位置。終孔後，下入1.2mφ108mm的塑料管。
塑料管使用封孔材料封孔。孔口連線橡膠軟管作為導流管，將水引入巷道排水溝內。
每組3號鑽孔開孔直徑φ153mm，煤層直接頂板粉砂岩、泥岩段下φ127mm，壁厚6mm的孔口管；在含水層段以φ113mm裸孔鑽進，終孔位於直羅組下段粗砂岩含水層頂板。其結構如圖1所示：
圖1 下孔口管疏放水鑽孔結構示意圖
鑽孔應選擇在巷道頂板岩層完整地段，先以直徑φ113mm鑽頭開孔，施工至設計孔口管長度後，再以φ153mm鑽頭擴孔，孔口管長度以隔離煤層直接頂板粉砂岩、泥岩為目標，其長度參見表1。
孔口管每根1.5m，管間採用絲扣連線，外露長度0.2m。孔口管使用化學漿封孔。孔口管下方吊掛水槽，並連線橡膠軟管作為導流管，將水引入巷道排水溝內。
二、施工組織
1．人員組織
根據目前防治水隊編制，1123工作面運輸巷疏放水鑽孔使用兩台鑽機同時施工，每天3班作業，每班8小時，每班安排班長1人，鑽機操作工6人，電鉗工1人，每天共24人。
2．計畫工期
1123工作面運輸巷疏放水共計28個鑽場，92個鑽孔，預計總進尺12042.1m，安裝孔口管長度168m。兩台鑽機下放、安裝、除錯需6班；每個鑽場施工及封孔需要12班，28個鑽場需要336班；鑽機轉移鑽場需要3班，共計78班。
前15天1臺鑽機，後期2臺鑽機施工的情況考慮，綜合裝置及其它影響因素，預計總工期80天。
三、安全技術措施
1．鑽機搬運
（1）鑽機準備進入施工鑽場前至少提前乙個班，由區隊檢修工負責完成鑽機的檢查、安裝、除錯執行等工作。
（2）檢查、安裝、除錯執行良好後，由檢修工按鑽機拆裝運輸要求對鑽機進行拆卸分解，機架降落到最低位置，對於易損、易壞零部件要進行專門包裝、專人搬運、專人維護保管。
（3）拆卸鑽機時，各油管口必須用絲堵或棉紗進行封堵，以防雜物進入液壓系統。
（4）車輛入井時，司機必須持證上崗，井口檢查人嚴格檢查車輛的剎車、燈光等完好情況，其它事項按照礦有關車輛運輸管理制度執行。
（5）起吊及下放鑽機使用2噸倒鏈和18.5鋼絲繩，倒鏈懸掛在頂板完好處，鑽機下方嚴禁站人和路過行人，防止鑽機墜落傷人。要用長釺杆將巷道頂部的活矸清理乾淨，防止矸石墜落傷人。
（6）運輸時，必須將鑽機部件與無軌膠輪車聯綁牢固，部件與無軌膠輪車之間用板梁襯實綁牢，並用金屬網罩住，防止部件滑落。
（7）人工搬運時，要求將鑽機主要部件分解，移鑽前必須事先做好排除鑽機周圍的安全隱患工作，移鑽過程中必須有專人負責統一指揮，參加人數不得少於6人。
（8）移鑽時嚴禁鑽機傾倒或受到猛烈碰擊、拉傷電纜或損壞其它裝置，應防止油箱內油位過高而導致移動油箱時漏油。
（9）鑽機在巷道中移動時，可採用鋼釺、撬槓撬動鑽機底座，使其向前移動，撬動時人員必須在同一側同時撬動，動作要協調一致，用力均勻，切不可用力過猛；在鑽機出現傾斜、偏離方向或歪倒等不能正常移動時，施工人員必須在調整好鑽機機身後方可重新施工，在移動過程中嚴禁站在鑽機移動的正前方，以防止鑽機翻倒傷人。
（10）長距離移動，把鑽機機身落到最低位置，在沒有軌道的情況下，可在鑽機的移動方向鋪上鑽桿，採用棕繩拉（其中棕繩的長度必須超過以鑽機為半徑的危險範圍之外，棕繩必須打結以防止拉鑽過程中脫手滑到），人推的辦法移動，在移鑽時由專人統一指揮，以確保安全；人工抬運鑽機零部件離地高度不大於0.3m。
（11）若在施工過程中使用倒鏈必須注意以下事項：
a、所選擇吊掛點必須進行預拉，並保證牢固可靠。
b、倒鏈各機件必須完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，空運轉正常，制動可靠，方可起吊。
c、懸掛倒鏈的支承點必須牢固、穩定。
d、吊掛、**用鋼絲繩和鏈條必須牢固可靠。
e、嚴禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物。
f、不允許拋擲倒鏈。
g、吊鉤應在重物重心的鉛垂線上，嚴防重物傾斜、翻轉。
h、嚴禁一人單獨作業，必須有專人監護，作業時操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物吊起後停留在空中而離開現場。
i、起吊過程中，嚴禁任何人在重物下行走或停。
j、不得使用非手動驅動方式起吊重物，發現拉不動時，不得增加拉力，要立即停止使用，檢查重物是否與其他物件牽連，重物重量是否超過了額定起重量，倒鏈機件有無損壞等。
k、上公升或下降重物的距離不得超過規定的起公升高度，以防損壞機件。
l、嚴禁用2台及2臺以上倒鏈同時起吊重物。
2．鑽機的安裝及穩固
（1）連線油管前，先將各油管口用煤油清洗乾淨，方可連線，並認真校對以防接錯。
（2）穩鑽前由班長確認鑽機周圍無片幫、活體活矸、空頂等安全隱患情況時方可進行工作。技術員可根據現場頂底板情況適當調整鑽機穩固位置，鑽機盡量布置在頂底板完整處。
（3）鑽機固定前，要用長釺杆將巷道頂部的活矸清理乾淨，防止矸石墜落傷人。
（4）穩鑽時必須先清理鑽場處的浮煤，使鑽機處於硬底上，方可穩固鑽機。鑽機支架必須用枕木或其它物體墊平支穩，防止鑽機搖晃、移動。
（5）鑽機四角必須打上液壓支柱，並確保液壓支柱打牢、壓緊；液壓支柱打實、壓緊後用不小於8#的鐵絲將液壓支柱頂部固定在錨桿或錨網上，避免鑽機經長時間顫動後，導致液壓支柱鬆動掉落傷人。
（6）裝置各運轉部位要有防護罩或設定禁止人員靠近區域；淋水的地點要對開關和電機部分妥善遮掩，防止水淋在電機及開關上。
（7）在將鑽機擺放平穩，打牢液壓支柱後，為了防止在鑽孔施工過程中發生機械傷人事故，施工鑽孔前必須，吊掛好水管及電纜。
3．施工前的準備工作
（1）施工前，組織員工學習經審批的安全技術措施，所有鑽機施工人員必須認真學習和熟知《煤礦安全規程》和礦相關規定，並嚴格執行。
（2）施工前，將供水、供電接好，確保順利開孔。
（3）施工前，由生產技術科對鑽孔進行佈線放孔，確保順利開孔。
（4）施工前，對所用電氣裝置防爆效能進行檢查，確保鑽機配電安全和可靠。
（5）施工前，必須做好施工地點的敲幫問頂工作，確認安全後方可施工。
（6）施工前，將施工地點的雜物清理完畢，保證施工現場無雜物、無淤泥，施工所用鑽具、工具、材料必須準備齊全、數量充足，並碼放整齊。
（7）開鑽前要打好袋子牆，挖好排水渠，做好排水、煤巖粉清理工作。
（8）施工前，在施工地點懸掛鑽機操作規程、鑽場管理牌闆。
（9）施工前，在施工地點設排程**，以方便及時匯報鑽探情況。
4．鑽孔施工安全技術措施
（1）施工必須按批准的工程設計進行，不得擅自改變設計，必須改變時應與生產技術科進行協商，經同意後方可改變。
（2）鑽孔的位置、方向、角度必須由測量人員和施工單位技術人員親臨現場共同標定。
（3）鑽探施工必須在水倉、水幫浦、排水管路完好，執行正常的情況下進行。
（4）鑽探過程中，技術員要丈量鑽桿長度並作好記錄，地質人員對鑽孔岩屑進行鑑定，判斷是否鑽進至設計層位。
（5）在鑽探過程中，若發現水量大威脅人員安全時，施工人員應立即撤出作業地點並通知排程室，然後採取措施進行處理。
（6）封孔時，要求至少6人同時作業，人員必須站在高凳上必須繫好安全帶，2人負責扶穩高凳，另1人遞孔口管。套管必須按規定安裝，保證套管安裝牢固，套管與閘閥用法蘭盤連線，閘閥必須靈活可靠，安全套管用8＃鉛絲與巷頂鋼帶聯結。
5．鑽機操作安全技術措施
（1）開鑽前，司機要認真檢查鑽機的完好情況，只有在鑽機完好、安裝可靠的情況下方可鑽進。
（2）鑽機工要嚴格按照操作規程作業，操作人員著裝要整齊，領口、袖口紮緊，嚴禁戴手套作業，以防鑽桿纏住衣服和手套。
（3）下鑽前必須認真檢查鑽具（鑽頭、鑽桿、接手等），絕不允許「問題」鑽具下入孔內，不符合要求時必須及時更換，並做好檢查記錄以備查。
（4）鑽桿要將絲扣刷乾淨，塗抹絲扣油，鑽桿與鑽桿之間連線緊密不漏水。
（5）施工前及施工過程中隨時觀察油箱的油位，當油位下降到標定值以下時，應停機加油。
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