混凝土施工質量保證措施

混凝土質量保證措施

「百年大計，質量第一」，質量管理是施工管理的中心環節。為了保證各項工程技術措施的貫徹落實，確保工程質量，爭創優質樣板工程，特制定本措施。望各單位認真組織貫徹執行。

(一)原材料質量保證措施

第一條水泥、粉煤灰、外加劑和鋼筋由指定廠家**,並按規範要求及相關規定及時取樣複檢，合格後方可使用。

第二條水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務必保持乾燥，嚴禁使用已結塊或失效的外加劑和粉煤灰，外加劑水溶液配製濃度務必準確、適宜，攪拌均勻，嚴禁表面結塊。

第三條每季度必須對砂、石骨料進行一次全分析試驗；每天應對砂的細度模數和砂、石料含泥量進行檢測，不合格品嚴禁使用，並應及時進行狀態標識。

第四條務必控制好各級粗骨料的超遜徑含量，針片狀含量，按每400m3檢測一次，保證骨料質量。

第五條試驗室乙個月對各種原材料用量進行統計，並與物資部門進行核實，從總量上對混凝土原材料進行控制，避免超用、誤用等情況的發生。

(二)混凝土拌和物質量保證措施

第一條拌和站稱量系統與機械系統

(1)對各種原材料稱量系統務必每乙個月校核一次，水泥、粉煤灰和外加劑稱量誤差按±1%控制，砂、石稱量誤差按±2%控制。特別是膠材、外加劑稱出現異常時，必須加大校稱頻率，確保稱量準確。

(2)拌和站值班人員必須按照相關要求定期對混凝土原材料投料情況進行統計分析，發現異常情況必須及時通知相關負責人和拌和站操作人員，採取相關措施保證稱、投料的準確性。

(3)拌和站必須保證機械裝置處於完好狀態，尤其在翻板門嚴重漏料、外加劑和水閥嚴重漏水以及拌和葉片嚴重磨損等嚴重影響混凝土拌和質量情況下必須停機進行檢修，任何人員不得強制要求繼續拌製。

(4)拌和機械修復必須確保機械修復的完好率，並滿足正常生產要求，避免修復後出現1#機與2#機拌製混凝土坍落度差別過大和單機機口、中間和機尾混凝土和易性差別過大等不正常情況。

第二條拌和站拌製工藝控制

(1) 拌和站操作人員必須按規定的各種原材料的上料次序和拌制工藝進行操作，以達到最佳的拌制效果；

(2)務必保證各種強度等級混凝土拌製規定的拌制時間（在新增混和材和外加劑的情況下，一般要求3min ）；

(3)務必保證每盤混凝土用水量和外加劑用量的準確性，避免因水和外加劑混和後迴圈使用，從而改變外加劑的濃度，一方面給混凝土坍落度控制帶來困難，另一方面直接影響混凝土水灰比穩定，從而影響混凝土的質量。

(4) 拌和站操作人員應嚴格按照試驗員換算的施工配料單進行配料，任何人無權擅自更改，嚴禁少上料、漏上料以及1#機與2#機上料混淆等問題的發生，保證拌製合格的混凝土。

第三條拌和站值班人員記錄要求

(1)拌和站試驗室值班人員務必認真仔細填寫混凝土拌和物相關的質量控制記錄**。每台班必須抽查二次拌和時間，必須詳細記錄混凝土試塊製作時間及坍落度，認真核實其編號，使其具有可追溯性；

(2) 拌和站試驗室值班人員對混凝土出機口溫度、氣溫及混凝土澆築溫度進行觀測，記錄務必按要求準確、真實填寫，避免任何形式的弄虛作假；

(3) 對混凝土拌和過程中出現的異常情況必須有詳細記錄，包括此混凝土是否合格，處理意見，使用工程部位等都應有準確詳細的記錄，並應及時通知相關負責人進行及時有效的處理，絕對避免因人為因素導致生產不合格的混凝土入倉。

(4) 拌和站操作人員對當班的機械運**況進行詳細記錄，開班前要對各種易損件及其機械完好率進行全面認真檢查，發現問題要及時處理並向主管部門匯報。

第四條混凝土拌和質量過程控制措施

(1)試驗人員必須按照設計要求嚴格控制混凝土的坍落度，大體積素混凝土坍落度按2±1cm控制，少筋混凝土或小構件按3±1cm控制，鋼筋混凝土按4±1cm控制；

(2)混凝土試塊（包括抗壓、抗拉、劈拉、抗滲和彈模）的製作（裝模骨料粒徑、振搗方式和時間、表面抹平等）和養護必須嚴格按照有關的操作規程嚴格進行；

(3)試驗室值班人員根據混凝土原材料的含水率、骨料超遜徑等情況對混凝土理論配合比及時進行換算，調整混凝土施工配合比，保證混凝土生產質量的穩定；

(4) 試驗室對包括混凝土試塊在內的所有中間產品及原材料質量必須及時反饋給技術主管部門，確保混凝土各項技術指標滿足設計要求。

(5) 各種原始資料必須每月作一次統計分析，編制混凝土質量控制月份評價報告；

(6)各種原始資料的整理必須符合規範要求（包括資料精度、數值修約、誤差平衡理論等）；

(7)必須對混凝土質量控制的有關重要引數繪製r—c質量管理圖表（或其他控制方法），及時準確地對混凝土質量進行動態控制；

(8)各種原始資料必須分類準確及時歸檔。

(三)混凝土澆築質量保證措施

第一條合理科學調配各種資源，盡量縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉後要及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間；

第二條倒料要求：混凝土應按一定厚度（一般50cm左右）、次序、方向分層倒料入倉；

第三條平倉要求：混凝土入倉後要及時平倉振搗，不得堆積，倉內如有粗骨料堆積時，應均勻分布於砂漿較多處，絕對禁止用水泥砂漿覆蓋。在予埋件、止水帶（片）以及排水設施周圍澆築混凝土時，應人工鋪料，加強振搗，混凝土均衡上公升，並做好保護，保證予埋件等不受損，不移位，不變形。

第四條振搗要求：倉內混凝土振搗必須按順序由外到內（先模板邊再中間）依次振搗，振搗器前後兩次插入混凝土的間距，應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，防止漏振和超振，振搗器應快進慢出，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉，不出現大氣泡，並開始泛漿為準。

振搗上層混凝土時振搗器應插入下層混凝土5cm左右，加強層間結合。如發現混凝土和易性較差時，應加強振搗，保證混凝土的質量；

第五條混凝土抹面要求：對於有抹面要求的混凝土部位，測量應加密高程控制點的網格（一般要求4m×4m），抹面保證整體平整度（用3m直尺檢查高速水流區凹凸度≤2cm，一般過流區凹凸度≤3cm，其他部位凹凸度≤4cm），抹麵時必須排除倉面的積水和泌水，在終凝前，要注意收光，同時注意養護灑水的時間。

第六條混凝土養護要求：混凝土拆模後，要加強表面養護，養護時間不少於28d，始終保持混凝土表面濕潤。不同季節，針對不同效能混凝土的相關要求，採取靈活多樣的養護措施。

冬季還應特別加強對混凝土表面保溫措施的落實。

第七條避免質量事故注意事項：（1）對重要和關鍵部位，作好混凝土水平層間縫的結合，澆築之前，均勻鋪築一層3～5cm左右厚的砂漿或富漿混凝土；（2）對澆築過程中遇到不能重塑的混凝土，要作為施工冷縫精心處理，冷縫砼必須均勻鋪好砂漿，不許未將砂漿調整好適宜的流動度就亂堆鋪；（3）對鋼筋密集部位以及板梁等小構件，控制好分層厚度並加強混凝土振搗；（4）控制好混凝土的澆築溫度，夏天澆築混凝土時，運輸工具應有隔熱遮陽措施，混凝土倉面採取噴霧等方法降低倉面溫度，混凝土平倉振搗後，採用隔熱材料及時覆蓋；（5）澆築混凝土時，嚴禁倉內加水，對倉內的積水和混凝土的泌水，應採取措施並及時排除；（6）卸料接觸帶和台階邊坡往往是骨料集中的地方，應人工分散骨料，並加強卸料接觸帶和台階邊坡混凝土的振搗。

第八條質量缺陷及質量事故的處理措施：

（1）對在混凝土澆築過程中出現的質量問題和質量事故，要本著及時、有效和措施簡單易行的原則，快速地進行處理。

（2）混凝土拆模後，應檢查其外觀質量，並作好記錄。有混凝土裂縫、蜂窩、麻麵、錯台和模板走樣等質量問題和質量事故時應及時檢查和處理。並派專人負責，專業人員修補。

（3）對施工過程中出現的較為嚴重的質量事故，要組織召開專題技術會議，認真分析事故原因，提出行之有效的技術處理方案後，指定專業技術人員負責實施，確保工程質量和水工建築物的執行安全。

新建大馬線鐵路工程

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2010-5-1

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