檔案制 / 修訂記錄
對公司內部物料出倉的數量進行控制,確保發料數量滿足生產的需要,並確保所有物料發放嚴格遵循「先進先出」原則。
適用於歌騰公司生產所需之原材料、生產輔料的領退料作業。
n/a3.1 pmc:負責物料的發放通知
3.2倉庫:負責貨物收發工作。
3.3 生產:負責貨物的接收清點工作、輔料領用及補不良物料領用.
3.4 品質:負責物料出入庫的檢驗.
5.作業內容:
5.1 工單成套發料:
5.1.1 倉庫收到物控提供的《生產指令單》, 按照計畫要求時間開始備
料.備料時一定要按照「先進先出」原則進行作業,同時檢查物料是否有iqc
檢驗合格標識,確保所備物料均為合格物料.
5.1.2《生產指令單》由倉管和領料員確認所發物料與《生產指令單》是否一致，並同時簽名,
5.1.3 倉管員備料後, 依《備料清單（ ）》進行帳卡作業。
5.1.4 原則上所有《備料清單（ ）》在工單上線當天需流到帳務組, 進行扣帳作
業, 以確保系統資料的及時性 .
5.2 欠料補料:
5.2.1 所有工單成套發料外的工單用料, 則由製造開出《領料單》, 經倉管員確
認後將工單欠料數發給製造，直到本工單發料完成。
5.2.2 領料單發料後, 由倉管員確認填寫實發數量, 同時進行帳卡作業。
5.2.3 帳卡作業後，倉管員需當天將《領料單》送帳務組扣帳,確保系統資料的
及時性 .
5.2.4 如遇同一張《領料單》上有多個倉管員的物料，則先領a倉管員的物料, 同
時a倉管員做好帳卡作業後, 再將《領料單》流給b倉管員, b倉管員發料並
扣帳，以此類推，最後倉管將底聯交由領料員, 並將《領料單》送帳務組扣
帳, 確保系統資料的及時性。
5.3 超領物料:
5.3.1 製造在生產過程中的耗損用料, 則由製造物料員開出《超領單》, 向倉庫
領料 . 對於因材料不良而導致其它材料不良則需開《品質異常投訴單》，
經品保等相關人員確認後，退至不良品倉，再開《超領單》，並註明不良
扣款單單號。
5.3.2《超領單》發料後，由倉管員確認填寫實發數量, 同時進行帳卡作業 .
5.3.3 帳卡作業後, 倉管員需當天將《超領單》送帳務組扣帳，確保系統資料的及
時性 .
5.3.4 如遇同一張《超領單》上有多個倉管員的物料,參照 5.2.4作業
5.4 生產輔助性材料領料:
5.4.1 所有生產用之輔料: 如錫絲, 膠紙, 酒精等, 則由製造物料員開出《領料
單》,直接向電源倉庫領用 .
5.5 零星領料:
5.5.1 所有工程/研發、裝置或實驗用料, 及品保客戶驗貨之耗損材料, 則由相
關單位直接開《領料單》向倉庫領用，具體作業標準可參見5.2.2-5.2.4
5.6 良品退料 :
5.6.1 生產過程中, 因ecr/ecn變更而發現材料需要更換退倉現象, 則由製造開
出《好料入庫單》, 並交品保檢驗合格後方可入庫。
5.6.2 對於廠商補來料不良之物料和備品物料，由倉管開出《好料入庫單》交品保
檢驗合格後方可入庫。
5.6.3 倉管員先進行帳卡作業後, 再將材料轉入到儲存區,同時確保《好料入庫單》
當天流到帳務組進帳, 以確保系統資料的及時性 .
5.7 作業不良退料 :
5.7.1 生產過程中, 因製造作業不良造成的不良材料, 則由製造開出《退料單》,
交品保確認。
5.7.2 倉管員接收到《退料單》, 確認材料之料號, 品名, 規格, 數量完全無誤後
進行入庫作業, 將材料存放到不良品區域中.
5.7.3 倉管員將《退料單》編號後進行存檔, 每月30號將所有當月發生的作業不
良《退料單》整理後提出報廢作業 .
5.8 來料不良退料 :
5.8.1 生產過程中, 製造發現材料有來料不良之現象, 則由製造開出《退料單》,
交品保進行確認。
5.8.2 品管判定實屬廠商來料不良後, 物料員再將《退料單》送到pmc給物控確認是
否需要補料,同時經pmc主管簽核後轉由倉庫作業 .
5.8.3 倉管員接收到《退料單》, 確認材料之料號, 品名, 規格, 數量完全無誤後
進行入庫作業, 將材料存放到不良品區域中.
5.8.4 倉管員依據《退料單》上物控簽名是否補料進行退料作業，需補料部份, 則
由倉管員開出mar/n編號之《退貨單》, 廠商則依此mar/n單據補交貨; 若物
控簽名為不需補料之退料, 則由倉管員開出mbr/n編號之《退貨單》, 物料
退回廠商,並不再做補料動作, 同時倉管需將《退貨單》交由採購做月結扣款
作業.5.8.5 生產過程中, 製造發現因某一材料而導致其它材料不良，經工程等相關人員
確認後，則由製造開出《品質異常投訴單》。
5.8.6 倉管員接收到《品質異常投訴單》後, 確認料號, 品名, 規格, 數量完全無
誤後進行入庫作業, 將材料存放到不良品區域中.
6. 培訓物件:
6.1倉庫全體人員，採購人員，pmc人員
6.2製造課相關人員
6.3品保課相關人員
7. 參考檔案:
7.1《倉儲管理程式書》
8. 記錄表單表單編號儲存期限：
8.1《原物料驗收單5年
8.2《領料單5年
8.3《品質異常投訴單5年
8.5《入庫單5年
8.6《退貨單5年
8.7《退料單5年
8.8《超領單5年1.
資材領退料流程細則
倉庫領退料流程細則第1頁共2頁 為完善資材領退補料流程特訂定細則如下 1.生產領退補料 含製造課與絲印課 1.1.生產批量領料 物控列印 生產備料單 物控申請,pmc主管審核,生產經理核准才能生效,分發 生產備料單 給生產單位與倉庫單位,倉庫主管確認,才能發料。1.2.生產零星領補料 物料員或領料人...
炸藥庫領退料流程
1 爆破前一天由穿爆車間負責通知物資部爆破事宜，以及需要去庫房領取的火工品規格 數量。2 爆破當天由穿爆車間人員 安全員和保管員 拿領料單到庫房領取爆破器材，領料單上必須標註爆破器材規格 數量，必須有爆破員 安全員以及主管領導簽字方可領料。進入庫房後嚴禁私自拿取，領料過程中由物資部負責發料按照領料單...
生產作業流程說明書
流程是什麼 流程是工作之間的傳遞和轉移的動態過程.貝萊公司為什麼要推行流程管理 流程管理是生產管理的一種方法。推行流程管理的目的是使每一位員工都清楚自己的自己的職責和在流程中的位置，對流程起到的作用。推行流程管理的最終目的是滿足客戶的要求。本流程的管理責任人為 生產部長。流程內容說明 節點1 下達生...