過空巷安全技術措施

2021-08-03 08:31:42 字數 2976 閱讀 4167

由於主斜井擴刷至101公尺處即將進入9#煤層,正前6公尺處是原有9#煤層巷道,根據初步設計,我礦主斜井以18度坡度將從9#巷道正下方通過,考慮到原9巷巷道內排水及巷道通風問題,先進行通風行人巷的施工,待與9#煤巷貫通後,再進行主斜井延伸。(詳見附圖)9#煤層厚度平均為3.0m,故延伸時可能存在導通老巷及採空區積水或發生頂板大面積冒頂,導致人員**和造成裝置損壞。

為此,特制定以下安全技術措施:

一、通過9#煤層及過空巷段支護方式

通過9#煤層及延伸過空巷時,因該段上方為原有巷道與通風行人巷,經設建設單位、監理單位、施工單位討論決定,對該段巷道加強支護先採用錨桿、掛網、(考慮到本礦火區問題必須先對過9#煤層段進行噴漿)支護後進行料石砌碹、碹體上部空區用礦用阻燃新型固化充填材料填實,最後再進行噴漿聯合支護方式。加強支護段為30公尺。通風行人巷開口前5公尺處為砌碹支護,5公尺後按照通風行人巷設計支護方式進行支護。

1、通過9#煤層時先按原設計支護。採用錨桿對圍岩進行支護。錨桿間排距800mm×800mm。

錨桿長度2000mm,φ20mm;托板規格:150×150×10mm。每個錨桿孔裝2支錨固劑,型號z2360。

過空巷段最高處,每公尺錨桿數為19根,掛網後進行混凝土噴射,噴射厚度50mm。

2、砌碹支護巷道斷面為:掘高3150mm,掘寬4300mm淨高2650mm,淨寬3300mm,其中牆高1000mm,拱高1650mm ,砌碹牆體厚度為400mm,拱厚400mm,基礎寬800mm,牆體基礎必須至實底。後進行混凝土噴射,噴射厚度30—50mm。

附圖:支護斷面圖

二、施工順序

主斜井先施工至全岩斷面後,再進行通風行人巷與原9#巷道的貫通。待貫通完成後主斜井再進行延伸作業。

三、施工補充安全技術措施

1、主斜井在揭露煤層施工過程中,每班必須執行雙帶班制度、施工隊長必須在現場親自指揮,班組長、安全員、質檢員、瓦斯員必須在現場盯崗作業,確保施工安全順利進行。

2、從揭煤的整個過煤長度,直到進入頂(底)板岩層2m,都必須保持超前探距。

3、必須按要求使用好前探梁,接好頂。若遇到岩性較差、頂板破碎、壓力增大時,應密背背板,吊環必須上實上牢上滿絲,嚴禁空頂作業。

4、必須隨時觀察情況,當發現下列情況之一時,必須立即停止作業,撤出所有受威脅的人員,並及時匯報礦排程室及有關單位。

(1)瓦斯等有害氣體超限、溫度驟增、驟減或迎頭停風時;

(2)迎頭遇煤、巖外移、煤壁發涼,工作面氣溫降低,讓人感覺發冷、困倦,湧水量增大等有突水預兆時;

(3)迎頭遇到掛紅掛汗,空氣變冷,發生霧氣,水叫,底板鼓起,產生裂隙發生湧水,水色發混有臭味等異狀時。

5、必須搞好錨網支護內在質量,錨桿角度、間排距、預緊力矩、錨固力。

6、砌碹時砂子要使用含泥量較少,無雜物的砂子,有雜物時要進行篩選。砂漿配比不得隨意亂配,配製的砂漿強度等級不得低於c7.5。調製砂漿要在井口附近,調製好後裝車運到工作地點。

7、砌碹所用的碹胎採用金屬拱形支架,支架間距一般為1公尺。支架間安設拉鉤和撐柱,並用背板背緊。

8、砌牆前,必須使用中腰線檢查兩幫掘進寬度,欠挖時要用風鎬、手鎬等工具刷大到設計尺寸,然後清除兩幫的浮矸,並把基礎上面的矸石清理,再進行砌牆。

9、為了保證碹牆的工程質量,防止碹牆不直,發生「伸腿」或「鼓肚子」等現象,在砌牆之前,必須先用邊線在要砌的一段牆兩端先掛好邊垂線(立線),並固定牢固,然後沿立線進行施工。

10、在每班施工前,必須先檢查施工地點的頂、幫安全情況,發現問題及時處理,必須先處理好安全隱患後,才能進行砌碹作業。嚴禁邊處理安全隱患邊砌碹施工作業。

11、因該段巷道坡度較大,為避免料石滾落傷人,施工工藝規定為:清底――壘基礎――壘直牆――充填兩旁矸石――架碹胎――架工作台――砌拱――養護。其中清底、壘基礎、壘直牆可一次施工完成,架碹胎、架工作台、砌拱、養護在準備工作完成後,由下向上進行施工,按迴圈作業。

砌拱和拆碹過程中,下方嚴禁站人。

12、所有作業人員必須認真學習本措施,未經學習,嚴禁入井作業。

四、頂板淋水安全技術措施

1、老空水的特點是積水時間長,水量補給較差,一般屬於「死水」。有以下特徵:

1)用手指附水搓動,有滑潤的感覺;

2)用鼻聞有腐臭味,有時夾雜著臭雞蛋氣味;

3)用舌嘗可感到水發腥,有臭味;

4)水的透明度較低,有腐朽物懸浮或沉澱。

2、在靠近上分層採空區時嚴格執行「有疑必探,先探後掘」的原則進行施工,嚴禁盲目掘進。

3、跟班領導負責每班對掘進區域內的湧水及排水情況進行監測監控,發現頂板淋水量有急增現象時,立即查明原因並向區隊匯報。

4、工作面排水管路必須緊跟,掘進頭備用一台水幫浦,並確保排水系統可靠。

5、頂板淋水為採空區積水且積水對生產有威脅時要在掘進前打鑽把水疏幹,否則用彩條布或其他導水設施將頂板淋水導至巷道兩幫並及時開掘水溝和水窩、設幫浦進行積水抽排。

6、當掘進工作面發生透水事故時,現場及附近地點的人員應首先做好自身的安全防護並迅速向礦排程匯報,積極妥善地組織現場搶救和人員撤離。

五、頂板管理安全技術措施

1、嚴格執行「敲幫問頂」制度,敲幫問頂時必須使用專用的長柄工具,按照由外向裡、先頂後幫從交**地點至工作面依次進行,問頂工作只准一組進行,不准兩組同時進行。同時必須由班長或一名有經驗的老工人擔任,一人問頂,一人觀察頂板,兩人一前一後,相距3m, 並保證避災路線暢通。

2、跟班隊長要根據生產實際情況進行指揮作業,當頂板破碎、下沉嚴重、壓力較大時,根據頂板動態檢測分析,及時採取措施制定安全技術措施後方可作業。

3、若巷道出現斷裂聲,頂板破碎、掉渣由少到多,由稀到密,頂板裂隙由小到大,煤壁變形、變酥,片幫增多等冒頂徵兆時,必須及時發出警報和撤退受威脅區域人員。

六、通風管理安全技術措施

1、瓦斯員、安全員必須現場交**,隨時檢測有害氣體,瓦斯員每班每隔一小時檢查一次瓦斯、二氧化碳濃度、一氧化碳和溫度及其他有害氣體,每次檢查結果必須告知現場作業人員,瓦斯濃度達1%,二氧化碳濃度達1.5%時,一氧化碳濃度達到24ppm時必須撤出人員,匯報礦排程,排程應將匯報結果情況記入瓦斯台賬。。

2、在無瓦斯員允許的情況下,任何人不得私自進入工作面。

3、瓦斯員進行氣體檢測時,必須在安全員的陪同下,由外向裡逐步檢測,確認安全後,方准進入施工地點。

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